Гост26633-91
ГруппаЖ13
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ
Техническиеусловия
Hеavy-weight and sand concretes.
Specifications
ОКП58 7000 Дата введения1992-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ
1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским,проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона ижелезобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И.М.Дробященко, канд. техн. наук (руководитель темы); М.И. Бруссер, канд.техн. наук; Р.Л. Серых, д-р. техн. наук; Ю.С. Волков, канд. техн.наук; В.Р. Фаликман, канд. хим. наук; В.Ф. Степанова, канд. техн.наук; Ф.М. Иванов, д-р. техн. наук; М.М. Капкин, канд. техн. наук;М.Л. Нисневич, д-р. техн. наук; Н.С. Левкова, канд. техн. наук; В.ГДовжик, канд. техн. наук; Е.А. Антонов, канд. техн. наук; А.М.Шейнин, канд. техн. наук; В.А. Дорф, канд. техн. наук; Т.А.Затворницкая; С.П. Абрамова; И.Н. Нагорняк
2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногостроительного комитета СССР от 16.05.91 N 21
3.Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 3893-78 и СТ СЭВ1406-78
4. ВЗАМЕН ГОСТ 10268-80 и ГОСТ26633-85
5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
+------------------------------------------------------------------+
¦ Обозначение НТД, на который ¦ Номер пункта,приложения ¦
¦ дана ссылка ¦ ¦
+------------------------------------------------------------------+
ГОСТ4.212-80 1.3.6
ГОСТ450-77 Приложение 4
ГОСТ7473-85 1.4.2; 2.5
ГОСТ8267-82 1.6.1
ГОСТ8268-82 1.6.1
ГОСТ8269-87 3.7
ГОСТ8429-77 Приложение 4
ГОСТ8735-88 3.7
ГОСТ8736-85 1.6.1
ГОСТ10060-87 3.2
ГОСТ10178-85 1.4.7, 1.5.1, 1.5.4-1.5.6
ГОСТ10180-90 3.1
ГОСТ 10181.0-81 -ГОСТ10181.4-81 3.4
ГОСТ10260-82 1.6.1
ГОСТ12730.1-78 -ГОСТ 12730.4-78 3.3
ГОСТ12730.5-84 3.2
ГОСТ12966-85 Приложение 4
ГОСТ13015.1-81 2.2
ГОСТ13087-81 3.3
ГОСТ17624-87 3.1
ГОСТ18105-86 2.6
ГОСТ19906-74 Приложение 4
ГОСТ22236-85 1.5.3
ГОСТ22266-76 1.4.7, 1.5.1, 1.5.6
ГОСТ22690-88 3.1
ГОСТ22783-77 3.1
ГОСТ23211-78 3.8
ГОСТ23254-78 1.6.1
ГОСТ23464-79 1.5.2
ГОСТ23732-79 1.1.1, 3.8
ГОСТ23845-86 1.6.13, 1.6.14
ГОСТ24211-80 1.8, 3.8, приложение 4
ГОСТ24316-80 3.3
ГОСТ24452-80 3.3
ГОСТ24544-81 3.3
ГОСТ24545-81 3.3
ГОСТ25192-82 1.3.1
ГОСТ25592-83 1.6.1, 1.7
ГОСТ25818-83 1.7
ГОСТ26134-84 3.2
ГОСТ26644-85 1.6.1, 1.7
ГОСТ27006-86 1.4.2, 2.4
ГОСТ28570-90 3.1
ТУ6-01-166-89 Приложение 4
ТУ6-01-1001-75 "
ТУ6-01-1026-75 "
ТУ6-02-694-76 "
ТУ6-02-696-76 "
ТУ6-02-700-76 "
ТУ6-02-995-80 "
ТУ6-05-1857-78 "
ТУ6-05-1926-82 "
ТУ6-18-194-76 "
ТУ6-36-0204229-625-90 "
ТУ6-188 УССР-81 "
ТУ13-0281036-05-89 "
ТУ13-05-02-83 "
ТУ18 РСФСР-409-71 "
ТУ39-01-08-658-81 "
ТУ64.11.02-87 "
ТУ69 БССР-350-82 "
ТУ113-03-367-79 "
ОСТ13-145-82 "
ОСТ13-287-85 "
СНиП2.03.11-85 1.4.7
СНип2.03.01-86 2.3
ОСП-72/87Минздрава СССР 1.3.8
СТСЭВ 1406-78 1.3.1, 1.3.2
СТСЭВ 4421-72 3.5
ИСО3893-78 1.3.1
6.ПЕРЕИЗДАНИЕ.
Настоящий стандартраспространяется на конструкционные тяжелые и мелкозернистые бетоны(далее - бетоны), применяемые во всех видах строительства.
1.Технические требования
1.1.Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработкеновых и пересмотре действующих стандартов и технических условий,проектной и технологической документации на сборные бетонные ижелезобетонные изделия и конструкции заводского изготовления,монолитные и сборно-монолитные сооружения (далее конструкции).
1.2.Бетоны следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящегостандарта по проектной и технологической документации на конструкцииконкретных видов, утвержденной в установленном порядке.
1.3.Характеристики
1.3.1.Требования к бетону установлены в соответствии с ГОСТ 25192 имеждународными стандартами ИСО 3893, СТ СЭВ 1406.
1.3.2.Прочность бетона в проектном возрасте характеризуют классамипрочности на сжатие, осевое растяжение, растяжение при изгибе.
Длябетонов установлены следующие классы:
попрочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30;В35; В40; В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75; В80.
Примечание.Допускается применение бетона промежуточных классов по прочности насжатие В22,5 и В27,5;
попрочности на осевое растяжение: В(t) 0,4; B(t) 0,8; B(t) 1,2; B(t)1,6; В(t) 2,0; B(t) 2,4; B(t) 2,8; B(t) 3,2; В(t) 3,6; B(t) 4,0;
попрочности на растяжение при изгибе: В(tb) 0,4; B(tb) 0,8; B(tb) 1,2;B(tb) 1,6; В(tb) 2,0; B(tb) 2,4; B(tb) 2,8; B(tb) 3,2; В(tb) 3,6;B(tb) 4,0; B(tb) 4,4; B(tb) 4,8; В(tb) 5,2; B(tb) 5,6; B(tb) 6,0;B(tb) 6,4; B(tb) 6,8; B(tb) 7,2; В(tb) 8,0.
Примечания:
1.Для бетона конструкций, запроектированных до ввода в действие СТ СЭВ1406 (при нормировании прочности по маркам), установлены следующиемарки:
попрочности на сжатие: М50; М75; М100; М150; М200; М250; М300; М350;М400; М450; М500; М550; М600; М700; М800; М900; М1000;
попрочности на осевое растяжение: P(t) 5; P(t) 10; P(t) 15; P(t) 20;P(t) 25; P(t) 30; P(t) 35; P(t) 40; P(t) 45; P(t) 50;
попрочности на растяжение при изгибе: P(tb) 5; P(tb) 10; P(tb) 15;P(tb) 20; P(tb) 25; P(tb) 30; P(tb) 35; P(tb) 40; P(tb) 45; P(tb) 50;P(tb) 55; P(tb) 60; P(tb) 65; P(tb) 70; P(tb) 75; P(tb) 80; P(tb) 85;P(tb) 90; P(tb) 100.
Соотношениемежду классами и марками бетона по прочности на растяжение и сжатиепри нормативном коэффициенте вариации 13,5%, а для массивныхгидротехнических конструкций - 17% приведено в приложении 1.
1.3.3.Для бетонов конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатациипопеременному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие маркибетона по морозостойкости: F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400;F500; F600; F800; F1000.
1.3.4.Для бетонов конструкций, к которым предъявляются требованияограничения проницаемости или повышенной плотности и коррозионнойстойкости, назначают марки по водонепроницаемости. Установленыследующие марки по водонепроницаемости: W2; W4; W6; W8; W10; W12;W14; W16; W18; W20.
1.3.5.Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости иводонепроницаемости бетонов в конструкциях конкретных видовустанавливают в соответствии с нормами проектирования и указывают встандартах, технических условиях и в проектной документации на этиконструкции.
1.3.6.В зависимости от условий работы бетона, в стандартах или техническихусловиях и рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкцийследует устанавливать дополнительные требования к качеству бетонов,предусмотренные ГОСТ 4.212.
1.3.7.Технические требования к бетону, установленные в пп. 1.3.1.-1.3.6должны быть обеспечены изготовителем конструкции в проектномвозрасте, который указывают в проектной документации на этиконструкции и назначают в соответствии с нормами проектирования взависимости от условий твердения бетона, способов возведения и сроковфактического загружения этих конструкций. Если проектный возраст неуказан, технические требования к бетону должны быть обеспечены ввозрасте 28 сут.
1.3.8.Бетоны, применяемые для жилищно-гражданского строительства, поудельной активности естественных радионуклидов должны соответствоватьтребованиям п.1.4 Основных санитарных правил ОСП-72/87, утвержденныхМинздравом СССР.
1.4.Требования к бетонным смесям
1.4.1.Качество бетонных смесей и технология их приготовления должныобеспечивать получение бетонов конструкций, удовлетворяющимтребованиям по всем нормируемым показателям качества.
1.4.2.Состав бетона подбирают по ГОСТ 27006.
Привыборе материалов для подбора состава бетона следует производитьрадиационно-гигиеническую оценку этих материалов.
Требуемыезначения водоцементного отношения и объема вовлеченного воздуха вбетонных смесях устанавливают для отдельных видов бетона взависимости от условий работы конструкций.
Приготовлениеи транспортирование бетонных смесей производят в соответствии стребованиями ГОСТ 7473.
1.4.3.Для дорожных и аэродромных однослойных и верхнего слоя двухслойныхпокрытий водоцементное отношение в бетонной смеси должно быть неболее 0,50, а для нижнего слоя двухслойных покрытий - не более 0,60.
1.4.4.Для дорожных и аэродромных покрытий объем вовлеченного воздуха вбетонной смеси должен соответствовать указанному в табл. 1.
Таблица1
+------------------------------------------------------------------+
¦ ¦ Объем вовлеченного воздуха вбетонной¦
¦ ¦ смеси, %, для бетона ¦
¦ Конструктивный +---------------------------------------¦
¦ слой покрытия ¦ тяжелого ¦ мелкозернистого ¦
+------------------------------------------------------------------+
Однослойныеи верхний
слойдвухслойных пок
рытий 5-7 2-7
Нижнийслой двухслой-
ныхпокрытий 3-5 1-12
1.4.5.Для гидротехнических сооружений с нормированной морозостойкостью F200и выше, эксплуатируемых в условиях насыщения морской илиминерализованной водой, объем вовлеченного воздуха в бетонной смесидолжен соответствовать указанному в табл. 2.
Таблица2
+------------------------------------------------------------------+
¦ ¦ Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси,%,¦
¦Максимальная ¦ при В/Ц ¦
¦крупностьзапол- +------------------------------------------------¦
¦нителя,мм ¦ Менее 0,41 ¦ 0,41-0,50 ¦ Более 0,50 ¦
+------------------------------------------------------------------+
10 2-4 3-5 5-7
20 2-4 4-6
40 1-3 3-5
1-3
80 2-4
1.4.6.Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях для бетонов мостовыхконструкций с нормированной морозостойкостью принимают по стандартами техническим условиям на бетон конструкции конкретного вида; он недолжен превышать, %:
2-5- для мостовых бетонных и железобетонных конструкций;
5-6- для покрытий проезжей части мостов.
1.4.7.Минимальный расход цементов по ГОСТ 10178 и ГОСТ 22266 принимают всоответствии с табл. 3 в зависимости от вида конструкций и условий ихэксплуатации.
Таблица3
+------------------------------------------------------------------+
¦Видконструкции¦Условия эксплуа- ¦Вид и расход цементов,кг/куб.м ¦
¦ ¦ тации +--------------------------------¦
¦ ¦ ¦ПЦ-Д0, ПЦ-Д5 ¦ПЦ-Д20 ¦ ШПЦ, ¦
¦ ¦ ¦ ССПЦ-Д0 ¦ССПЦ-Д20¦ ССШПЦ,¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ПуццПЦ¦
+------------------------------------------------------------------+
НеармированныеБез атмосферных
воздействий Ненормируют
При атмосферных
воздействиях 150 170 170
Армированные Без атмосферных
сненапрягае- воздействий 150 170 180
мойарматурой
При атмосферных
воздействиях 200 220 240
Армированныес Без атмосферных
преднапряжен- воздействий 220 240 270
нойарматурой
При атмосферных
воздействиях 240 270 300
Примечания:
1.Допускается изготовление армированных бетонов с расходом цементаменее минимально допустимого при условии предварительной проверкиобеспечения защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре.
2.Минимальный расход цемента других видов устанавливают на основаниирезультатов оценки защитных свойств бетона на этих цементах поотношению к стальной арматуре.
3.Минимальный расход цемента для бетонов конструкций, эксплуатирующихсяв агрессивных средах, определяют с учетом требований СНиП 2.03.11.
1.5.Требования к вяжущим материалам
1.5.1.В качестве вяжущих материалов следует применять портландцементы ишлакопортландцементы по ГОСТ 10178, сульфатостойкие и пуццолановыецементы по ГОСТ 22266 и другие цементы по стандартам и техническимусловиям в соответствии с областями их применения для конструкцийконкретных видов.
1.5.2.Вид и марку цемента следует выбирать в соответствии с назначениемконструкций и условиями их эксплуатации, требуемого класса бетона попрочности, марок по морозостойкости и водонепроницаемости, величиныотпускной или передаточной прочности бетона для сборных конструкцийна основании требований стандартов, технических условий или проектнойдокументации на эти конструкции с учетом требований ГОСТ 23464, атакже воздействия вредных примесей в заполнителях на бетон (см.приложение 2).
Применениепуццолановых цементов для производства сборных железобетонныхконструкций без технико-экономического обоснования не допускается.
1.5.3.Для производства сборных конструкций, подвергаемых тепловойобработке, следует применять цементы I и II групп эффективности припропаривании по ГОСТ 22236. Применение цементов III группыдопускается при согласовании со специализированныминаучно-исследовательскими институтами, технико-экономическомобосновании и согласии потребителя.
1.5.4.Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, дымовых и вентиляционныхтруб, вентиляторных и башенных градирен, опор высоковольтных линийэлектропередач, железобетонных напорных и безнапорных труб,железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор, свай длявечномерзлых грунтов должен применяться портландцемент на основеклинкера с нормированным минералогическим составом по ГОСТ 10178.
Длябетона дорожных оснований допускается применение шлакопортландцементапо ГОСТ 10178.
1.5.5.Для повышения качества и экономичности бетона следует вводить вбетонную смесь добавки, приведенные в приложении 4.
Видыи объем (массу) вводимых добавок уточняют опытным путем в зависимостиот вида и качества исходных материалов, применяемых для приготовлениябетонной смеси, и режимов твердения.
1.6.Требования к заполнителям
1.6.1.В качестве крупных заполнителей для тяжелых бетонов используют щебеньиз природного камня по ГОСТ 8267, щебень из гравия по ГОСТ 10260,щебень из попутно добываемых пород и отходов горнообогатительныхпредприятий по ГОСТ 23254, гравий по ГОСТ 8268, а также щебень изшлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644.
Вкачестве мелких заполнителей для бетонов используют природный песок ипесок из отсевов дробления и их смеси, удовлетворяющие требованиямГОСТ 8736, а также золошлаковые смеси по ГОСТ 25592.
1.6.2.В случае необходимости применения заполнителей с показателямикачества ниже требований государственных стандартов, приведенных вп.1.6.1, а также требований настоящего стандарта, предварительнодолжно быть проведено их исследование в бетонах в специализированныхцентрах для подтверждения возможности и технико-экономическойцелесообразности получения бетонов с нормируемыми показателямикачества.
1.6.3.Крупный заполнитель в зависимости от предъявляемых к бетонутребований выбирают по следующим показателям: зерновому составу инаибольшей крупности, содержанию пылевидных и глинистых частиц,вредных примесей, форме зерен, прочности, содержанию зерен слабыхпород, петрографическому составу и радиационно-гигиеническойхарактеристике. При подборе состава бетона учитывают также плотность,пористость, водопоглощение, пустотность. Крупные заполнители должныиметь среднюю плотность от 2000 до 2800 кг/куб.м.
1.6.4.Крупный заполнитель следует применять в виде раздельно дозируемыхфракций при приготовлении бетонной смеси. Наибольшая крупностьзаполнителя должна быть установлена в стандартах, техническихусловиях или рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций.Перечень фракций в зависимости от наибольшей крупности зерензаполнителя указан в табл. 4.
Таблица4
+------------------------------------------------------------------+
¦ Наибольшая крупность ¦ Фракция крупного заполнителя ¦
¦ зерен ¦ ¦
+------------------------------------------------------------------+
10 От 5 до 10 или от 3 до 10
20 От 5(3) до 10 и св. 10 до 20
40 От 5(3) до 10, св. 10 до 20 и св. 20
до 40
80 От 5(3) до 10, св. 10 до 20, св. 20
до 40 и св. 40 до80
120 От 5(3) до 10, св. 10 до 20, св. 20
до 40, св. 40 до80, св. 80 до 120
Примечание.Применение фракции заполнителя с крупностью зерен от 3 до 10 ммдопускается в случае использования в качестве мелкого заполнителяпесков с модулем крупности не более 2,5.
Допускаетсяприменение крупных заполнителей в виде смеси двух смежных фракций,отвечающих требованиям табл. 4.
1.6.5.Содержание отдельных фракций в крупном заполнителе в составе бетонадолжно соответствовать указанному в табл. 5.
Таблица5
+------------------------------------------------------------------+
¦Наибольшая¦ Содержание фракций в крупном заполнителе, % ¦
¦крупность +------------------------------------------------------¦
¦заполните-¦ от 5(3) ¦ св. 10 ¦ св. 20 ¦ св.40 ¦ св 80 ¦
¦ля,мм ¦ до 10 мм ¦ до 20 мм ¦ до 40 мм ¦до 80 мм ¦ до 120 мм¦
+------------------------------------------------------------------+
10 100 - - - -
20 25-40 60-75 - - -
40 15-25 20-35 40-65 - -
80 10-20 15-25 20-35 35-55 -
120 5-10 10-20 15-25 20-30 30-40
1.6.6.Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных иметаморфических пород, щебне из гравия и в гравии не должно превышатьдля бетонов всех классов 1% по массе.
Содержаниепылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должнопревышать для бетонов класса В22,5 и выше - 2% по массе; класса В20 иниже - 3% по массе.
1.6.7.Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупномзаполнителе не должно превышать 35% по массе.
1.6.8.Марка щебня из изверженных пород должна быть не ниже 800, щебня изметаморфических пород - не ниже 600 и осадочных пород - не ниже 300,гравия и щебня из гравия - не ниже Др16.
Маркащебня из природного камня должна быть не ниже:
300- для бетона класса В15 и ниже;
400 " " " В20;
600 " " " В22,5;
800 " " классов В25; В30;
1000 " " класса В40;
1200 " " " В45 и выше.
Допускаетсяприменять щебень из осадочных карбонатных пород марки 400 для бетонакласса В22,5, если содержание в нем зерен слабых пород не превышает5%.
Маркигравия и щебня из гравия должны быть не ниже:
Др16- для бетона класса В22,5 и ниже;
Др12 " " " В25;
Др8 " " " В30 и выше.
1.6.9.Содержание зерен слабых пород в щебне из природного камня не должнопревышать, %, по массе:
5- для бетона классов В40 и В45;
10 " " " В20, В22,5, В25 и В30;
15- для бетона класса В15 и ниже.
Содержаниезерен слабых пород в гравии и щебне из гравия не должно превышать 10%по массе для бетонов всех классов.
1.6.10.Морозостойкость крупных заполнителей должна быть не ниженормированной марки бетона по морозостойкости.
1.6.11.Мелкий заполнитель для бетона выбирают по зерновому составу,содержанию пылевидных и глинистых частиц, петрографическому составу,радиационно-гигиенической характеристике. При подборе состава бетонаучитывают плотность, водопоглощение (для песков из отсевовдробления), пустотность, а также прочность исходной горной породы насжатие в насыщенном водой состоянии (для песков из отсевовдробления).
Мелкиезаполнители должны иметь среднюю плотность зерен от 2000 до 2800кг/куб.м.
1.6.12.Зерновой состав мелкого заполнителя должен соответствовать графику(см. чертеж). При этом учитывают только зерна, проходящие через ситос круглыми отверстиями диаметром 5 мм.
Принесоответствии зернового состава природных песков требованиям графикаследует применять укрупняющую добавку к мелким и очень мелким пескам- песок из отсевов дробления или крупный песок, а к крупному песку -добавку, понижающую модуль крупности, - мелкий или очень мелкийпесок.
Сучетом требований п.1.6.2 в бетонах класса по прочности до В30 илиВ(tb) 4,0 включ. допускается использование очень мелких песков смодулем крупности от 1,0 до 1,5 с содержанием зерен менее 0,16 мм до20% по массе и пылевидных и глинистых частиц не более 3% по массе.
1.6.13.Виды вредных примесей и характер возможного воздействия их на бетонприведены в приложении 2.
Допустимоесодержание пород и минералов, отнесенных к вредным примесям взаполнителях:
аморфныеразновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон,опал, кремень и др.) - не более 50 ммоль/л;
сера,сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.) и сульфаты (гипс,ангидрит и др.) в пересчете на SO(3) - не более 1,5% по массе длякрупного заполнителя и 1,0% по массе - для мелкого заполнителя;
пиритв пересчете на SO(3) - не более 4% по массе;
слоистыесиликаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др., являющиесяпородообразующими минералами) - не более 15% по объему для крупногозаполнителя и 2% по массе - для мелкого заполнителя;
магнетит,гидрооксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит,являющиеся породообразующими минералами, - каждый в отдельности неболее 10%, а в сумме - не более 15% по объему;
галоиды(галит, сильвин и др.), включающие водорастворимые хлориды, впересчете на ион хлора - не более 0,1% по массе для крупногозаполнителя и 0,15% по массе - для мелкого заполнителя;
свободноеволокно асбеста - не более 0,25% по массе;
уголь- не более 1% по массе.
Размерыотверстий контрольных сит, мм
1-нижняя граница крупности песка (модуль крупности 1,5);
2 - нижняяграница крупности песка (модуль крупности 2,0)
для бетонов классаВ15 и выше; 3 -нижняя граница крупности
песка (модуль крупности2,5) для бетонов класса В25 и выше;
4 -верхняя граница крупностипесков (модуль крупности 3,25).
1.6.14.Заполнители, содержащие включения вредных примесей, превышающиезначения, приведенные в п.1.6.13, а также цеолит, графит и горючиесланцы, могут применяться для производства бетона только послепроведения испытаний в бетоне в соответствии с требованиями п.1.6.2.
1.6.15.Для применения щебня из осадочных карбонатных пород афанитовойструктуры и изверженных эффузивных пород стекловидной структуры,гравия с гладкой поверхностью для бетона класса по прочности В22,5 игравия любого вида для бетона класса по прочности В30 и выше должныбыть проведены их испытания в бетоне в соответствии с п.1.6.2.
1.6.16.Дополнительные требования к заполнителям для бетонов конструкцийразличных видов установлены в приложении 3.
1.7.Для снижения расхода цемента и заполнителей при приготовлениибетонных смесей рекомендуется использовать золы-уносы, шлаки изолошлаковые смеси ТЭС, отвечающие требованиям ГОСТ 25592, ГОСТ 25818и ГОСТ 26644.
1.8.Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и бетона,снижения расхода цемента и энергетических затрат следует применятьхимические добавки, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 24211.
Переченьдобавок приведен в приложении 4.
1.9.Бетоны марки по морозостойкости F200 и выше, а также бетоны марки поморозостойкости F100 и выше для дорожных и аэродромных покрытий,гидротехнических сооружений следует изготовлять с обязательнымприменением воздухововлекающих или газообразующих добавок.
1.10.Бетонные смеси марок по удобоукладываемости П3-П5 для производствасборных железобетонных конструкций и изделий и марок поудобоукладываемости П4 и П5 для монолитных и сборномонолитныхконструкций должны приготовляться с обязательным применениемпластифицирующих добавок.
1.11.Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворовхимических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.
2. Приемка
2.1.Входным контролем материалов (цемента, заполнителей, воды, добавок),применяемых для приготовления бетонных смесей бетонов, устанавливаютих соответствие требованиям разд. 1.
2.2.Качество бетона для сборных железобетонных и бетонных конструкцийконтролируют при приемке конструкций по ГОСТ 13015.1.
2.3.Приемку бетона по качеству для монолитных конструкций производят попрочности, а по морозостойкости, водонепроницаемости и другимнормируемым показателям, установленным проектом, - в соответствии снормами по организации, производству и приемке работ.
2.4.Бетоны по морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности,истираемости, водопоглощению оценивают при подборе каждого новогономинального состава бетона по ГОСТ 27006, а в дальнейшем - не режеодного раза в 6 мес, а также при изменении состава бетона, технологиипроизводства и качества используемых материалов.
Периодическиеиспытания по показателю удельной активности естественныхрадионуклидов в бетоне проводят при первичном подборе номинальногосостава бетона, а также при изменении качества применяемыхматериалов, когда их удельная активность естественных радионуклидов вновых материалах превышает соответствующие характеристики материалов,ранее применяемых.
Принеобходимости, бетон по показателям влажности, деформации усадки,ползучести, выносливости, тепловыделению, призменной прочности,модулю упругости, коэффициенту Пуассона, защитным свойствам бетона поотношению к арматуре и другим нормируемым показателям оценивают всоответствии с требованиями стандартов и технических условий на бетонконструкций конкретного вида.
2.5.Бетонную смесь принимают по ГОСТ 7473.
2.6.Прочность бетона контролируют и оценивают по ГОСТ 18105.
3. Методыконтроля
3.1.Прочность бетона на сжатие и растяжение определяют по ГОСТ 10180 илиГОСТ 28570, или ГОСТ 22690, или ГОСТ 17624, или ГОСТ 22783.
3.2.Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 или 26134,водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5.
3.3.Другие показатели качества бетонов, перечисленные в п.2.3, определяютв соответствии с требованиями, установленными в стандартах итехнических условиях на бетон конструкций конкретных видов:
среднююплотность - по ГОСТ 12730.1;
влажность- по ГОСТ 12730.2;
водопоглощение - поГОСТ 12730.3;
показатели пористости -по ГОСТ 12730.4;
истираемость - поГОСТ 13087;
призменную прочность,модуль упругости и коэффициент Пуассона по ГОСТ24452;
деформации усадки и ползучести- по ГОСТ 24544;
выносливость - поГОСТ 24545;
тепловыделение - по ГОСТ24316;
3.4. Качество бетонной смесиопределяют по ГОСТ 10181.0 - ГОСТ 10181.4.
3.5.Проверка защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре -по СТ СЭВ 4421.
3.6. Удельнуюактивность естественных радионуклидов, содержащихся в материалах длябетонов и в бетонах, определяют в соответствии с методиками,утвержденными Минздравом СССР.
3.7.Показатели качества крупного заполнителя для тяжелого бетонаопределяют по ГОСТ 8269, и мелкого заполнителя для бетонов по ГОСТ8735.
3.8. Показатели качества добавокпроверяют по ГОСТ 24211, а воды - по ГОСТ 23732.
Приложение1