ГОСТ26798.1-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЦЕМЕНТЫТАМПОНАЖНЫЕ
Методы испытаний
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯНАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУНОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)
Москва
1998
ГОСТ26798.1—96
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Российскимгосударственным концерном ЦЕ-
МЕНТ, фирмой «Цемискон»,Акционерным обществом «НИИце-
мент», НПО «Бурение»(Всероссийский научно-исследовательский
и проектный институт«ВНИИКрНефть») Российской Федерации
ВНЕСЕН Минстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственнойнаучно-технической комиссией
по стандартизации, техническомунормированию и сертификации в
строительстве (МНТКС) 11 декабря1996 г.
За принятие проголосовали
Наименованиегосударства | Наименованиеоргана государственного |
управлениястроительством | |
РеспубликаАрмения | Министерствоградостроительства Респуб- |
ликиАрмения | |
Грузия | Министерствоурбанизации и строитель- |
стваГрузии | |
РеспубликаКазахстан | Агентствостроительства и архитектурно- |
градостроительногоконтроля Министер- | |
стваэкономики и торговли Республики | |
Казахстан | |
КыркызскаяРеспублика | МинархстройКыргызской Республики |
РеспубликаМолдова | Министерствотерриториального разви- |
тия,строительства и коммунального хо- | |
зяйстваРеспублики Молдова | |
РоссийскаяФедерация | МинстройРоссии |
РеспубликаУзбекистан | ГоскомархитектстройРеспублики Узбе- |
кистан |
3 ВЗАМЕН ГОСТ26798.0-85 - ГОСТ 26798.2-85
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с1 октября 1998 г. в качестве государ-
ственного стандартаРоссийской Федерации постановлением Госст-
роя России от 10 апреля1998 г. № 18-32
Настоящийстандарт не может быть полностью или частично воспроиз-
веден,тиражирован и распространен в качестве официального изданияна
территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России
II
ГОСТ26798.1-96
СОДЕРЖАНИЕ
1 Областьприменения.........................................................................1
2 Нормативныессылки........................................................................1
3 Общиеположения.............................................................................2
4 Определение тонкости помола........................................................6
5 Определение растекаемости.............................................................б
6 Определение плотностицементного теста .....................................7
7 Определение временизагустевания.................................................8
8 Определение водоотделения.......................................................... 10
9 Определение прочности............................................................... 10
Приложение А Поверкаиспытательного оборудования
и средствизмерений............................................... 16
III
ГОСТ26798.1-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ
ЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ
Методыиспытаний
WELL CEMENTS
Testmethods
Дата введения 1998—10—01
1Область применения
Настоящий стандартраспространяется на все тампонажные це-
менты (далее —цементы), кроме цементов типов I-G иI-H, и уста-
навливает методы испытаний для определения:
- тонкости помола ;
- растекаемости;
- плотности цементного теста;
- времени загустевания;
- водоотделения;
- прочности.
2 Нормативныессылки
В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие нор-
мативные документы:
ГОСТ 166—89Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 310.2—76 Цементы.Методы определения тонкости помола
ГОСТ 310.3—76 Цементы.Методы определения нормальной, гус-
тоты, сроков схватывания иравномерности изменения объема
ГОСТ 310.4—81 Цементы.Методы определения прочности при
изгибе и сжатии
ГОСТ 427—75 Линейкиизмерительные металлические. Техни-
ческие условия
ГОСТ 1581—96Портландцементы тампонажные. Технические ус-
ловия
ГОСТ 1770—74 Посудамерная лабораторная стеклянная. .Ци-
линдры, мензурки, колбы,пробирки. Технические условия .
ГОСТ 2874—82 Водапитьевая. Гигиенические требования и кон-
троль за качеством
ГОСТ 6613—86 Сеткипроволочные тканые с квадратными ячей-
ками. Технические условия
ГОСТ 24104—88 Весылабораторные общего назначения и образ-
цовые. Общие техническиеусловия
ГОСТ 29227—91 Посудалабораторная стеклянная. Пипетки гра-
дуированные. Часть 1. Общиетребования
ГОСТ 30515—97 Цементы.Общие технические условия
3 Общиеположения
3.1 Испытания следуетпроводить в помещениях с температурой
воздуха (20±2)°Си относительной влажностью не менее 50 %.
Температура и влажностьвоздуха помещения должны ежеднев-
но отмечаться в рабочем журнале.
3.2 Отбор проб выполняют поГОСТ 30515.
3.3 В рабочем журналезаписывают вид и состояние тары, в ко-
торой доставлена проба.
3.4 Пробы цемента доиспытания хранят в сухом помещении
при относительной влажности неболее 50 %.
3.5 Перед испытанием каждуюпробу цемента просеивают через
сито с сеткой № 09 по ГОСТ6613. Остаток на сите взвешивают и
отбрасывают. Массу остатка впроцентах, а также его характеристи-
ку (наличие комков, кусковдерева, металла и пр.) заносят в рабочий
журнал. После просеиванияпробу цемента перемешивают.
3.6 Для приготовленияцементного теста и хранения образцов
применяют обычную питьевуюводу по ГОСТ 2874.
Сосуд для отвешивания иотмеривания воды тарируют в смочен-
ном состоянии.
3.7 Перед испытанием цемент иводу выдерживают до принятия
ими температуры помещения.
3.8 Температура в камере(шкафу) влажного хранения должна
быть (20±1) °С,относительная влажность — не менее 90 %.
Температура и влажностьвоздуха в камере (шкафу) должны ежед-
невно отмечаться в рабочемжурнале.
3.9 Цемент взвешивают спогрешностью ±1 г, воду взвешивают
или отмеряют спогрешностью ±1 г или ±1 мл соответственно.
3.10 Средства контроля,применяемые при испытаниях, должны
бы гь изготовлены изматериалов, не реагирующих с цементом.
Применение алюминиевых иоцинкованных форм, чаш, лопаток
и т.п. не допускается.
3.11 Средства контроля,применяемые при испытаниях, должны
быть откалиброваны всоответствии с требованиями настоящего стан-
дарта и поверены всроки, установленные в приложении А.
3.12 Испытания цемента повсем показателям, кроме тонкости
помола, проводят на цементномтесте при соотношении цемента и
воды, приведенном в таблице 1.
3.13Приготовление цементного теста
3.13.1 Средства контроля
Весы лабораторные по ГОСТ24104.
Чаша для затворения и лопаткадля перемешивания по ГОСТ 310.3.
Смеситель лопастной со скоростьювращения лопастного устрой-
ства (1500±100) об/мин; объемперемешиваемого раствора в стакане
цилиндрической формы от 500 до900 см3. Схема смесителя приве-
дена на рисунке 1.Допускается применение смесителей иной кон-
струкции,обеспечивающих получение однородного цементного теста
при времениперемешивания (180±5) с и идентичности результатов
испытаний.
3.13.2 Порядокприготовления цементного теста
3.13.2.1 Пробу цементаподготавливают по 3.5.
3.13.2.2 Масса пробы цементаи воды, используемых при приго-
товлении цементного теста длякаждого вида испытания, должна
соответствовать значениям,указанным в таблице 1.
3.13.2.3 Цемент и воду дляконкретного типа цемента и вида
испытания в количестве, указанномв таблице 1, помещают в стакан
лопастного смесителя и перемешиваютв течение (180±5) с. Цемен-
тное тесто готовят всоответствии с инструкцией, прилагаемой к
смесителю.
3.13.2.4 Допускается до01.01.2001 года при отсутствии смесителя
готовить цементноетесто вручную.
Таблица 1
Массапробы цемента, г, для одного затворенияпри определении | |||||
Тип | Водоцемент- | Массаводы | растекаемости,плотности | времениза- | прочности |
I,II | 0,50 | 350 | 700 | — | |
600 | — | 1200 | |||
III-06 | 0,60-1,30 | 300--500 | 600-800 | ||
III-Ут | 0,30-0,40 | 800 | 1600 | ||
Примечание 1Допускаетсяопределять растекаемость и плотность в пробах цементного теста,приготовленных для определения временизагустевания и водоотделения или прочности 2Величину В/Ц для цемента типа IIIподбирают по растекаемости цементного теста, которая должна бытьне менее I80 и не более 220 мм |
1- лопастное устройство, 2 - стакан
Рисунок1 - Смеситель лопастной
При ручном приготовлениицемент высыпают в чашу, предвари-
тельно протертую влажной тканью.Затем делают в цементе углубле-
ние, в которое вливают в одинприем воду. Углубление засыпают
цеметом и через 30 с послеприливания воды сначала осторожно
перемешивают, а затем энергичнорастирают тесто лопаткой.
Для всех тампонажныхцементов, за исключением гидрофобизи-
рованных, продолжительностьперемешивания и растирания с мо-
мента приливания воды составляет(180±10) с; для гидрофобизиро-
ванных цементов —(300±10) с.
3.14 Режим испытаний
3.14.1 Для всех типов цементав зависимости от температуры при-
менения режим испытаний дляопределения времени загустевания и
режим твердения для определенияпрочности при изгибе и сжатии
должен соответствовать требованиям,указанным в таблице 2.
Таблица 2
Температура,°С | Режимноедавление, | Времядостижения | ||||||
Температураприменения цемента, °С | предвари | режимная | номин. | пред.откл. | номин. | пред.откл. | ||
номин. | пред.откл. | номин. | пред.откл. | |||||
Низкаяи | 22 | ±2 | 22 | ±2 | Атмосферное | — | — | |
нормальная | ||||||||
Умеренная | 30 | ±3 | 75 | ±3 | » | 22 | ±3 | |
Повышенная | 75 | ±3 | 120 | ±5 | 40 | ±6 | 25 | ±3 |
3.14.2 При выходе на режимиспытания температура и давление
в соответствующих установкахдолжны повышаться синхронно.
3.14.3 Допускается с учетомособых условий скважин назначать в
нормативных документах наспециальные виды тампонажных цемен-
тов режим испытаний,отличающийся от указанного в таблице 2.
4 Определениетонкости помола
Тонкость помола цементовопределяют по ГОСТ 310.2.
5 Определениерастекаемости
5.1Средства контроля
Средства контроля дляприготовления цементного теста по 3.13.1.
Форма-конус (рисунок 2).
Рисунок 2 —Форма-конус
Измерительный столик,установленный горизонтально по уров-
ню, снабженный шкалой,представляющей собой концентрические
окружности с минимальнымдиаметром 70 и максимальным не ме-
нее 250 мм. Цена деления шкалыдолжна быть не более 5 мм. Сто-
лик должен быть покрыт стеклом.
Линейка по ГОСТ 427.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
5.2 Подготовка ипроведение испытания
5.2.1 Форму-конусустанавливают на стекло в центре измери-
тельного столика такимобразом, чтобы внутренняя окружность фор-
мы совпадала с начальнойокружностью шкалы столика. Внутрен-
нюю поверхность конуса истекло перед испытанием протирают
влажной тканью.
5.2.2Цементное тесто готовят по 3.13.2.
5.2.3Заполняют цементным тестом форму-конус до верхнеготорца.
Интервалвремени от момента окончания перемешивания
цементного теста домомента начала заполнения им формы-конуса
не должен быть более 5с. По окончании заполнения формы-конуса
избыток теста удаляютножом, расположенным под небольшим уг-
лом к торцевой поверхности.Затем форму-конус резко поднимают
в вертикальном направлении.
5.2.4 Диаметр расплывацементного теста измеряют линейкой
или штангенциркулем в двухвзаимно перпендикулярных направле-
ниях, результат округляют до 1мм.
5.2.5 За растекаемостьпринимают среднеарифметическое значе-
ние результатов двухизмерений, расхождение между которыми не
должно быть более 10 мм.
Если для цементов типаIII растекаемость получится менее 180
или более 220 мм, тоиспытание повторяют, соответственно увели-
чив или у меньшив В/Ц,до получения цементного теста с расплы-
вом конуса в пределах180-220 мм. Значение В/Ц, при котором до-
стигнута заданнаярастекаемость, отмечают в журнале и используют
при последующихиспытаниях.
6 Определениеплотности цементного теста
6.1Средства контроля
Средства контроля дляприготовления цементного теста по 3.13.1.
Пикнометр вместимостью(100±5) см3 (рисунок 3). Перед прове-
дениемиспытаний пикнометр должен быть откалиброван.
Весы с погрешностьюне более ±0,01 г.
Рисунок3 — Пикнометр
6.2Подготовка и проведение испытания
6.2.1 Определяют массучистого сухого пикнометра.
6.2.2 Цементное тесто готовятпо 3.13.2.
6.2.3 Заполняют цементнымтестом пикнометр и закрывают его
крышкой, при этом цементное тестодолжно заполнить канал в крыш-
ке пикнометра. Избыток теста,выступивший из отверстия в крыш-
ке, удаляют влажной тканью.
6.2.4 Определяют массупикнометра, заполненного цементным
тестом.
6.3Обработка результатов
Плотность цементного теста ц, г/см3, вычисляют по формуле
, (1)
где m1—масса пустого пикнометра, г;
т2—масса пикнометра с цементным тестом, г;
V — вместимостьпикнометра, см3.
Результат вычисленияокругляют до 0,01 г/см3.
7.Определение времени загустевания
7.1Средства контроля
Средства контроля дляприготовления цементного теста по 3.13.1.
Консистометр, работающийпри атмосферном давлении, для ис-
пытания цементов,предназначенных для низких, нормальных и
умеренных температур.
Консистометр,работающий при повышенном давлении, для ис-
пытания цементов,предназначенных для повышенных температур.
Допускается применениеданного консистометра для испытаний
цементов, предназначенных длянизких, нормальных и умеренных
температур, эксплуатируемого вданном случае при атмосферном
давлении.
Частотавращения консистометров должна быть (150±5)об/мин.
Консистометры должны быть откалиброваны в соответствиис
инструкцией к прибору. Схема измерительного узлаконсистометра
приведена на рисунке 4.
1— лопастное устройство; 2 — стакан
Рисунок4 — Схема измерительного узла консистометра
7.2 Подготовка ипроведение испытания
7.2.1 Цементное тесто готовятпо 3.13.2.
7.2.2 Цементное тестозаливают в стакан консистометра до от-
метки на еговнутренней стороне.
Испытание проводят всоответствии с инструкцией к прибору. В
зависимости от температурыприменения цемента режим испыта-
ния в соответствии с 3.14.
7 2.3 Время от началазатворения цемента до момента включе-
ния привода вращения стаканаконсистометра не должно превы-
шать 10 мин.
7 2.4 Временем загустеванияцементного теста считают время от
начала затворения цемента водойдо момента достижения цемент-
ным тестом консистенции 30Bс.
8 Определениеводоотделения
8.1Средства контроля
Средства контроля дляприготовления цементного теста по 3.13.1.
Мерныецилиндры по ГОСТ 1770 вместимостью 20 см3 с ценой
деленияне более 0,2 см3 и 250 см3 высотойградуированной части не
менее 230 и Не более 250 мм.
Пипетки по ГОСТ 29227.
8.2 Подготовка ипроведение испытания
8.2.1 Цементное тесто готовятпо 3.13.2.
8.2.2 Цементное тестозаливают в два цилиндра до отметки
250 см3 в каждом иоставляют для отстаивания. В течение всего
времени испытанияцилиндры должны стоять неподвижно и не
подвергаться толчкам.
8.2.3 Через 2 ч ±5 минотделившуюся на поверхности цементного
теста воду отбираютпипеткой в мерный цилиндр вместимостью 20 см3
изамеряют объем отделившейся воды в каждом цилиндре.
Объем отделившейся воды(водоотделение) в миллилитрах регист-
рируют в журнале.
8.3 За водоотделениепринимают среднеарифметическое значе-
ние результатов двухпараллельных определений, расхождение меж-
ду которыми не должнобыть более 0,2 мл.
Результат вычисленияокругляют до 0,1 мл.
9 Определениепрочности
9.1Средства контроля
Средства контроля дляприготовления цементного теста по 3.13.1.
Форма размером 40х40х160мм для изготовления образцов-бало-
чек при испытании цементов длянизких, нормальных и умеренных
температур по ГОСТ 310.4.
Формаразмером 20х20х100 мм для изготовления образцов-балочек
прииспытании цементов для повышенных температур (рисунок 5).
Прессдля испытания на сжатие по ГОСТ 310.4.
Пластины для передачинагрузки при испытании на сжатие по-
ловинок образцов-балочекразмером 20х20х100 мм (рисунок 6).
1— перегородки (3 шт.); 2 — дно (1 шт.); 3 —стенка (2 шт.)
Рисунок5 — Форма размером 20х20х100 мм
Рисунок6 - Пластина для испытания на сжатие половинок образцов-балочекразмером 20х20х100 мм
Прибор для испытания нарастяжение при изгибе образцов-ба-
лочек размером 40х40х160 мм поГОСТ 310 4
Прибор для испытания нарастяжение при изгибе образцов-ба-
лочек размером 20х20х100 мм.Допускается использовать приборы
любой конструкции, обеспечивающиевозможность приложения
нагрузки по заданной схеме (рисунок 7) сосредней скоростью на-
растания нагрузки (15±2)Н/с и имеющие прибор, позволяющий
измерять разрушающую нагрузку спогрешностью не более ±1 %
Твердость поверхности опор инагрузочного элемента прибора, из-
готовленных из стали, должнабыть не ниже 55 HRCэ.
Шкаф для воздушно-влажногохранения и ванна для водного
хранения образцов по ГОСТ310.4.
Водный термостат дляиспытания образцов из цемента для уме-
ренных температур,обеспечивающий подъем температуры со ско-
ростью не менее 2 °С/мини поддержание заданной температуры с
погрешностью не более ±3°С.
Автоклав для испытанияобразцов из цемента для повышенных
температур, обеспечивающий:
—максимальный диапазондавлений и температур не менее зна-
чений, указанных в таблице 2;
—подъем температуры вавтоклаве со скоростью не менее 2 °С/ мин;
—погрешность поддержаниязаданной температуры не более ±5 "С;
—равномерный подъем давления впроцессе выхода на режим
испытаний;
—погрешность поддержаниязаданного давления не более ±15 %
1— нагрузочный элемент; 2 — образец-балочка, 3— опора
Рисунок 7 — Схемарасположения образца- балочки при испытании
9.2 Подготовка ипроведение испытания при атмосферном давлении
9.2.1 Цементное тесто готовятпо 3.13.2.
При применении смесителяцементное тесто готовят в два при-
ема с последующимперемешиванием обеих порций в чаше вручную
в течение 1 мин.Интервал между приготовлением обеих порций
цементного теста недолжен превышать 5 мин. Цементное тесто при
приготовлении вручнуюготовят в один прием.
9.2.2 Формы, подготовленныепо ГОСТ 310.4, наполняют це-
ментным тестом в два приема принепрерывном ручном перемеши-
вании его в чаше. Через 1 ч посленаполнения формы избыток це-
ментного теста срезают ножом вровеньс краями формы.
Для каждого установленногосрока испытания изготавливают по
три образца-балочки (одна форма).
9.2.3Формы с образцами из цемента для низких и нормальных
температурпомещают в шкаф воздушно-влажного хранения. Через
(24±1) чс момента изготовления образцы вынимают из шкафа, ос-
торожнорасформовывают, маркируют и помещают в ванну с водой,
температуракоторой (20±2) °С , где хранят до проведения испыта-
ний.
9.24 формы с образцами из цемента для умеренных температур
покрываютстеклянной или металлической пластинкой и помещают
в термостат,температура воды в котором соответствует температуре
предварительногопрогрева по таблице 2. Через (24±1) ч образцы
вынимают изтермостата, расформовывают и маркируют.
Образцыиз цемента, для которых нормативным документом ус-
тановлен срокиспытаний 1 сут, охлаждают в ванне с водой при
температуре (20±2)°С в течение 1 ч 30 мин.
Образцыиз цемента, для которых нормативным документом ус-
тановлен срокиспытаний 2 сут, после расформовки снова помеща-
ют в термостат ихранят в нем до проведения испытаний. Перед
испытанием образцыизвлекают из термостата и охлаждают в ванне
с водой притемпературе (20±2) °С в течение 1 ч 30 мин.
9.2.5По истечении срока хранения по 9.2.3 или охлаждения по
9.2.4образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин
испытываютпо 9.4 и 9.6.
Непосредственноперед испытанием с поверхности образцов уда-
ляют капливоды.
9.3 Подготовка ипроведение испытания
при повышенном давлении
9.3.1 Для изготовленияобразцов из цемента для повышенных
температур используют две формыразмером 20х20х100 мм. Перед
наполнением цементным тестомвнутренние поверхности форм сма-
зывают машинным маслом, а затемпроверяют герметичность форм,
заполняя их водой. После проверкигерметичности воду выливают
9.3.2 Формы наполняютцементным тестом, приготовленным по
3.13.2, избыток теста срезаютножом и не позднее чем через 30 мин
от начала затворения цементаформы с образцами помещают в ав-
токлав.
Температура предварительногопрогрева автоклава, а также
режимные температура и давление ивремя их достижения должны
соответствовать нормативам таблицы 2.
Время выдержки при рабочемрежиме устанавливает по норма-
тивному документу на цемент иотсчитывают от момента достиже-
ния режима твердения до моментаотключения автоклава.
9.3.3 Перед извлечением формс образцами из автоклава его сле-
дует охладить до температуры 75°С и снизить давление до атмос-
ферного.
9.3.4 Извлеченные изавтоклава формы с образцами охлаждают
(30±5) мин на воздухепри температуре (20±2) °С, расформовывают,
образцыпротирают ветошью, маркируют и помещают в ванну с во-
дой.
Образцы испытывают по 9.4 и9.6 не позднее чем через 2 ч 30 мин
после извлечения из автоклава.Непосредственно перед испытанием
с поверхности образцов удаляюткапли воды.
9,4Определение прочности при изгибе
9.4.1 Прочность при изгибеобразцов-балочек размером 40х40х160 мм
определяют по ГОСТ 310.4.
9.4.2Прочность при изгибе образцов-балочек размером 20х20х100мм
определяют в соответствии с инструкцией к прибору. Дляиспыта-
ния используют четыре образца-балочки.
9.5Обработка результатов
9.5.1 Прочность при изгибеRизг, МПа, отдельногообразца-ба-
лочки вычисляют по формуле
где F— разрушающая нагрузка, Н;
l— расстояние между осями опор, мм;
b— сторонаквадратного сечения образца-балочки, мм.
За прочность при изгибепринимают среднеарифметическое зна-
чение результатов испытанийвсех образцов.
Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.
9.52 Если один из результатов испытаний отличается более чем
на10 % от среднеарифметического значения, этот результатследует
исключи гь и рассчитывать среднеарифметическое значениедля ос-
тавшихся результатов.
Еслидва результата испытаний отличаются более чем на 10 %от
среднеарифметического значения, испытания считаютвыполненны-
ми неудовлетворительно. В этом случае все результатыпризнают
недействительными и испытания следует повторить.
9.6 Определениепрочности на сжатие
9 6.1 Полученные послеиспытания на изгиб по 9.4 половинки
образцов-балочек испытывают насжатие по ГОСТ 310.4. Для пе-
редачи нагрузки на половинкиобразцов-балочек размером 20х20х100 мм
используют пластиныразмером 20х25 мм.
9.6.2 Прочность на сжатиеRсж , МПа, отдельной половинкиоб-
разца-балочки вычисляют по формуле
(3)
где Fсж— разрушающая нагрузка, Н;
S— площадь рабочей поверхности пластины, мм2.
9.6.3 За прочность на сжатиепринимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всехполовинок образцов-балочек.
Результат вычисленияокругляют до 0,1 МПа.
ПРИЛОЖЕНИЕА
(обязательное)
Поверкаиспытательного оборудования и средств измерении
Поверке подлежатиспытательное оборудование и средства из-
мерений согласно таблицеА.1. Поверку проводят не реже одного
раза в год по методикам,утвержденным в установленном порядке
Таблица А.1
Объектповерки | Поверяемыеузлы или детали | Поверяемыепараметры | |
Форма-конус | Формав целом | Внутренниеразмеры | |
Пикнометр | Приборв сборе | Вместимость | |
Консистометр | Средстваизмерения температуры и давления Привод стакана, прибор в целом | Показаниясредств измерения Скоростьвращения, показания в единицах Бердена | |
Автоклав | Средстваизмерения температуры и давления | Показаниясредств измерения | |
Термостат | Средстваизмерения температуры | Тоже | |
Смесительдля переме- | Механизмв сборе | Скоростьвращения, продолжительность перемешивания | |
Формыдля изготовле- | Формыв сборе | Внутренниеразмеры, параллельность иперпендикулярность стенок формы | |
Прибордля определе- | Опорыи элемент, передающий нагрузку Приборв целом | Размерыэлементов и их взаимное расположение Точностьвоспроизведения нагрузок, средняя скорость нарастания нагрузки | |
Машинадля определения прочности на сжатие | Машинав целом | Точностьвоспроизведения нагрузок, средняя скорость нарастания нагрузки | |
Пластиныдля передачи нагрузки | Состояниерабочей по верхности, геометричес кие размеры |
УДК691.54.001.4:006.354 ОКС 91.100.10 Ж19 ОКСТУ 5732, 5734
Ключевыеслова: цементы тампонажные, методы испытаний, тонкость по-
мола,растскаемость, плотность цементного теста, время загустевания,во-
доотделение, прочность при изгибе, прочность на сжатие