ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ВСТРОИТЕЛЬСТВЕ
БЕТОНЫ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ КПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ
ГОСТ27677-88
(СТ СЭВ 5852-86)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Защита от коррозии в строительстве
БЕТОНЫ ГОСТ 27677-88
Общие требования к проведению испытаний (СТ СЭВ 5852-86)
Corrosion protection inconstruction. Concretes.
General requirements for testing
Дата введения 01.07.88
Настоящийстандарт распространяется на бетонные и железобетонные конструкциизданий, сооружений и устанавливает лабораторный метод испытаний накоррозионную стойкость бетонов, изготавливаемых с применениемцементов на основе портландцементного клинкера, в жидкихагрессивных средах.
Сущностьметода испытаний заключается в сравнении значений показателей,характеризующих коррозионную стойкость испытываемых образцов,помещенных в жидкую агрессивную среду, со значениями показателейобразцов, помещенных в неагрессивную среду (сравнение параллельныхобразцов) или в сравнении с показателями эталонных образцов известнойкоррозионной стойкости, помещенных в такую же агрессивную среду.
2.1.Перед проведением лабораторных испытаний определяют:
1)условия и вариант метода испытаний;
2)вид, концентрацию и температуру агрессивной среды;
3)вид образца и его состав (материалы, применяемые для егоизготовления, и их дозы);
4)размер образца;
5)условия изготовления, условия и сроки твердения образцов до помещенияв агрессивную среду;
6)продолжительность испытаний.
3.1.Размер, состав, изготовление и условия твердения параллельныхобразцов выбирают в соответствии с целью испытаний. Наименьший размеробразца должен быть более четырехкратного значения максимальнойкрупности зерен заполнителя испытываемого бетона. Допускаетсяизготовлять образцы из бетонной смеси, из которой мокрым отсевомудалена крупная фракция заполнителя.
Размерыобразцов указаны в табл. 1.
Таблица1
Размеры | Размеры, мм,образцов бетона с наибольшей крупностью заполнителя | |
до 5 | более 5 | |
Основные | 40 х 40 х 160 | 100 х 100 х100 |
Рекомендуемые | 20 х 20 х 120 | 40 х 40 х 160 |
10 х 10 х 60 | 70 х 70 х 280 | |
Æ50 х 50 | Æ150 х 150 |
Примечание.При необходимости допускается применение образцов других размеров.
3.2.Состав и способ изготовления эталонных образцов принимают взависимости от крупности заполнителя.
Условиятвердения эталонных образцов: 3 сут - на влажном воздухе и 25 сут - вводе при температуре (20±3)°С.
3.3.Перед испытанием образцов и во время их испытания в агрессивной средеопределяют по табл. 2 приложения 1.
4.1.Показатели и концентрации агрессивных сред принимают по табл. 3приложения 2. В соответствии с целью исследований допускаетсяприменять другие агрессивные среды.
4.2.Образцы после изготовления и твердения помещают в неагрессивную иагрессивную среды параллельно. Образцы помещают таким образом, чтобыбыл обеспечен равномерный доступ агрессивной среды к образцам со всехсторон.
4.3.В процессе испытаний устанавливают изменение показателей образцовпараллельно в агрессивной и неагрессивной средах. Исследуемыепоказатели образцов выбирают в соответствии с целью испытаний.
Необходимоеколичество образцов для оценки показателей каждого состава бетонныхобразцов, состава среды и срока испытаний должно быть не менее 3.
4.4.В качестве неагрессивной среды принимают питьевую воду.
4.5.При проведении испытаний принимают следующие постоянные условиявоздействия агрессивной среды:
1)концентрация агрессивной среды не должна изменяться более чем на 5%,жесткость не должна превышать 2°,рН не должна изменяться в пределах более чем на ±0,2,СО2 агрессивная - ±10мг·л-1;
2)отклонение температуры агрессивной среды не должно превышать ±3°С;
3)соотношение объема агрессивного раствора в кубических сантиметрахк 1 см2 поверхности образца должно быть не менее 5:1.
4.6.Продолжительность испытаний выбирают равной 1, 3, 6, 12 мес.
Результатыиспытаний оценивают сравнением показателей свойств образцов,характерных для данной агрессивной среды, и показателей параллельныхобразцов, твердевших в неагрессивной среде, или с показателямисвойств эталонных образцов в агрессивной среде (приложение 3).
Протоколиспытаний должен содержать следующие данные:
1)материалы, используемые для изготовления бетона или раствора, и ихсвойства;
2)состав, приготовление и условия твердения испытуемого бетона илираствора;
3)размеры испытуемых образцов и показатели их свойств перед помещениемв агрессивную среду;
4)вид, концентрацию агрессивных составляющих и температуру агрессивнойсреды;
5)дату, продолжительность и место проведения испытаний;
6)результаты испытаний и их оценку;
7)заключение по результатам испытаний.
ПРИЛОЖЕНИЕ1
Рекомендуемое
Таблица2
Способ | Показателиобразцов | Единица | Основныепоказатели агрессивных сред | |||||
исследования | измерения | жесткость,ммоль | водородныйпоказатель | агрессивнаяуглекислота | агрессивныйион | |||
рН | СО2 | Mg2+ | NH4+ | SO42- | ||||
Нераз- | Внешний видобразцов | + | + | + | + | + | + | |
руша- | Масса | кг/м3 | + | + | + | + | + | + |
ющий | Объемныеизменения | % | - | (+) | - | (+) | - | + |
Динамическиймодуль упругости резонансным методом (или скоростьультразвука) | МПа (м·с-1) | + | + | + | + | + | + | |
Раз- | Прочностьпри сжатии | МПа | + | + | + | + | + | + |
рушающий | Прочность нарастяжение при изгибе | МПа | + | + | + | + | + | + |
Водонепроницаемостьили коэффициент фильтрации (определяют до начала испытаний) | - | + | + | + | + | + | + | |
Общаяпористость | % объемные | (+) | (+) | (+) | (+) | (+) | (+) | |
Содержание взависимости от расстояния от поверхности образца: | % массыцемента | |||||||
SO3 | - | - | - | - | - | (+) | ||
Mg2+ | - | - | - | (+) | - | - | ||
Ca2+ | (+) | (+) | (+) | (+) | (+) | - | ||
Глубинаповреждения | мм | + | + | + | + | (+) | - | |
Глубинанейтрализации бетона | мм | + | + | + | + | + | + |
Примечание. Знак «+»означает, что определять обязательно; знак «(+)» -определять дополнительно; знак «-» - определять нетребуется.
ПРИЛОЖЕНИЕ2
Справочное
Таблица3
Виды коррозии | Единица | Концентрация | |
и показателиагрессивности | измерения | основная | допускаемая |
Выщелачивающая | рН | - | - |
Кислотная | мг·л-1 | 3 | 4; 5 |
Углекислая,CO2 | мг·л-1 | 80 | 40 |
Магнезиальная,Mg2+ | мг·л-1 | 10000 | 5000; 2000 |
Аммонийная,NH4+ | мг·л-1 | 2000 | 1000; 500 |
Сульфатная,SO42- | мг·л-1 | 10000 | 34000, 3000,1000 |
Примечание: При выщелачивающейкоррозии используют дистиллированную воду с последующим кипячением.
ПРИЛОЖЕНИЕ3
Справочное
ПРИМЕРЫОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
Есливеличины значений показателей образцов основных размеров (табл. 1)погруженных в агрессивную среду основной концентрации (табл. 3),после 12 мес испытаний:
прочностина сжатие, на растяжение при изгибе, динамического модуля упругости искорости распространения ультразвука - меньше,
присульфатной коррозии содержание SO3в зависимости от расстояния от поверхности образца и объемныеизменения - выше,
прикоррозии выщелачивания - углекислой и кислотной - содержание Ca2+в зависимости от расстояния от поверхности образца и масса образца -меньше чем у эталонного образца, погруженного в ту же агрессивнуюсреду, то делают заключение о недостаточной коррозионной стойкостибетона в агрессивных средах.
ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ
1. ВНЕСЕН НИИЖБГосстроя СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕНВ ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитетаСССР от 29.10.87 № 258
3. Стандарт полностьюсоответствует СТ СЭВ 5852-86
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ