ГОСТ 30256-94

ГОСТ 30256—94


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


МАТЕРИАЛЫ ИИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Методопределения теплопроводности цилиндрическим зондом


Buildingmaterials and products.

Method ofthermal conductivity determination by cylindrical probe


Дата введения1996—01—01



Предисловие


1 РАЗРАБОТАННаучно-исследовательским и проектным институтом (НИПИТеплопроект) инаучно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ)Российской Федерации


ВНЕСЕН МинстроемРоссии


2 ПРИНЯТМежгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации итехническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г.


За принятиепроголосовали:




Наименованиегосударства..

Наименованиеоргана государственного управления строительством

РеспубликаАрмения

РеспубликаБеларусь

РеспубликаКазахстан

КыргызскаяРеспублика

РоссийскаяФедерация

РеспубликаТаджикистан

РеспубликаУзбекистан

ГосупрархитектурыРеспублики Армения

ГосстройРеспублики Беларусь

МинстройРеспублики Казахстан

ГосстройКыргызской Республики

МинстройРоссии

ГосстройРеспублики Таджикистан

ГоскомархитектстройРеспублики Узбекистан


3 ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ с 1 января 1996 г. в качестве государственного стандартаРоссийской Федерации Постановлением Минстроя России от 6 апреля 1995г. № 18—31


4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


1 ОБЛАСТЬПРИМЕНЕНИЯ


Настоящийстандарт распространяется на строительные материалы и изделиятеплопроводностью от 0,01 до 2 Вт/(м • К) и устанавливает методопределения теплопроводности цилиндрическим зондом при нестационарномтепловом режиме в диапазоне температуры 90—573 К, основанный назависимости температуры внедренного в материал нагреваемого тела(цилиндрического зонда) от теплопроводности окружающего зондматериала.


2 СРЕДСТВАИСПЫТАНИЙ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА


2.1 Дляиспытаний применяют:

цилиндрическиезонды следующих типоразмеров:

а) диаметром(1±0,1) мм и длиной (200±10) мм — длятеплоизоляционных материалов теплопроводностью от 0,01 до 0,2Вт/(м·К) в диапазоне температуры 90—573 К;

б) диаметром(3±0,1) мм и длиной (300±10) мм — для материаловтеплопроводностью от 0,1 до 1 Вт/(м·К) в диапазоне температуры200—350 К;

в) диаметром(5±0,1) мм и длиной (420±10) мм — для материаловтеплопроводностью от 0,2 до 2 Вт/(м·К) в диапазоне температуры200—350 К;

микровольтметрдля регистрации ЭДС термопары зонда в пределах 10—1000 мкВ спогрешностью не более 1 %;

амперметрдля измерения силы тока нагрева зонда в пределах 0,05—1 А спогрешностью не более 0,5 %;

стабилизаторнапряжения для нагрева цилиндрического зонда. Стабильность выходногонапряжения должна быть не хуже 0,1 % от текущего значения;

секундомердля регистрации моментов времени измерения ЭДС термопары зонда;

элементыкоммутации для подключения зондов. Контакты элементов коммутации токанагрева должны надежно работать при значениях коммутируемого тока до1 А, контакты элементов коммутации ЭДС должны обеспечивать надежноепереключение при значении тока 1 мкА;

термокамерадля термостатирования образцов. Допустимая погрешность заданиятемпературы термостатирования в термокамере не должна превышать 5 К,допустимая погрешность поддержания заданной температуры не должнабыть более 0,5 К, допустимый градиент по термостатируемому объему —не более 0,2 К/см.

В рабочем объеметермокамеры должно размещаться не менее двух образцов. Принудительноеперемешивание воздуха для выравнивания температуры в рабочем объемене допускается.

2.2 Устройствозонда и электрическая схема соединения приборов приведены вПриложении А.


3 ПОРЯДОКПОДГОТОВКИ К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЯ


3.1 Зондамидиаметрами 1 и 3 мм определяют теплопроводность на образцах иизделиях, зондами диаметром 5 мм — только на изделиях.

3.2 Дляопределения теплопроводности изготавливают образцы материала в видебруска размером не менее 50х50х200 мм или цилиндра диаметром не менее50,0 мм и длиной не менее 200 мм для зонда диаметром 1 мм, размеромне менее 65х65х250 мм — для зонда диаметром 3 мм.

3.3 Образецрыхлого, сыпучего и листового материала размещают в форме, имеющейразмеры в соответствии с 3.2 и изготовленной из неметаллическихматериалов толщиной не более 2 мм.

Степеньуплотнения волокнистых материалов при укладке в формах указывают внормативных документах на конкретную продукцию.

3.4 Размерзерен сыпучих материалов, заполнителя или пустот в материале недолжен превышать пяти диаметров зонда.

3.5 Образцыдопускается набирать в виде пакета (для листовых материалов) илиизготавливать из двух идентичных половинок, при этом контактирующиеповерхности половинок или средних слоев образца должны быть хорошопритерты и в них выбраны канавки для размещения зонда.

3.6 В образецбетона при изготовлении необходимо заформовать по центру образцанадетую на жесткий стальной пруток металлическую трубку (гильзу).Толщина стенки гильзы должна быть не более 0,05 мм, зазор междугильзой и введенным в нее зондом должен быть не более 0,1 мм, длинагильзы должна быть не менее длины образца бетона.

3.7 В изделии избетона в зависимости от его размера заформовывают одну или двеметаллические гильзы длиной не менее длины зонда. Расстояние междудвумя гильзами должно быть не менее 1 м.

Для зондадиаметром 5 мм толщина стенки гильзы и зазор между гильзой и зондомдолжны быть не более 0,1 мм, для зонда диаметром 3 мм —соответствовать требованиям 3.6.

В железобетонныхизделиях допускается крепление гильз к арматуре при помощи вязальнойпроволоки, укрепленной на обоих концах гильзы не далее 10 мм отконца; в местах крепления проволоки к гильзе необходимо осуществитьих тепловую развязку за счет намотки слоя хлопчатобумажной илиполихлорвиниловой электроизоляции толщиной 5 мм.

Гильза должнабыть окружена слоем контролируемого бетона толщиной не менее 5 см ине содержащего металлических включений.

Гильзы следуетустанавливать со стороны торцевых поверхностей изделия.

3.8 В образецили изделие из бетона зонд вводят в заформованную гильзу. Передвведением зонда в гильзу ее необходимо прочистить и смазать машинныммаслом.

3.9 Приопределении теплопроводности теплоизоляционных материалов зонд вводятв образец или изделие путем их прокалывания или в предварительноподготовленное отверстие диаметром 1 мм с учетом требований 3.2.

При размещении визделии двух зондов расстояние между ними должно быть не менее 0,8мм.

3.10 Дляповышения точности измерений рекомендуется зонды, объединенные однимразъемом, вводить в идентичные образцы или изделия.

3.11 Образцы свведенными в них зондами размещают в термокамере, устанавливая каждыйобразец на две неметаллические опоры. Расстояние между соседнимиобразцами и поверхностями рабочего объема термокамеры должно быть неменее 1 см.

При определениитеплопроводности в изделиях их следует размещать в закрытомпомещении, не подвергающемся воздействию сквозняков и прямыхсолнечных лучей.

3.12 Образцы иизделия с зондами должны быть выдержаны при заданной температуреизмерений не менее 2 ч для теплоизоляционных материалов и 4 ч —для других материалов.

3.13Теплопроводность определяют не менее чем на двух образцах илиизделиях и на одном изделии в случае размещения в нем двух зондов.


4 ПОРЯДОКПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ


4.1 Одновременнос пуском секундомера на зонд А (приложение А) подают ток нагрева.Значение тока нагрева должно выбираться таким образом, чтобы за времяизмерений (12 мин) прирост температуры зонда не превышал:

5 К — приопределении теплопроводности влажных материалов или при определениитеплопроводности при температуре ниже 280 К;

15 К — востальных случаях.

За времяиспытаний силу тока измеряют не менее пяти раз с интервалом не менее5 с.

4.2 Регистрируютзначение ЭДС термопары данного зонда в промежутках времени 4—6и 8—12 мин с момента начала испытаний.

В указанныхпромежутках, включая их границы, должно быть проведено не менее пятиизмерений ЭДС с равными интервалами времени в каждом промежутке. Приэтом интервалы между моментами регистрации ЭДС t2в промежутке 8—12 мин должны удовлетворять условию


t2= t1 (1)


гдеt1интервал между моментами регистрации ЭДС в промежутке 4—6 мин.

4.3 Определениетеплопроводности зондом Б (приложение А) осуществляют не ранее, чемчерез 2 ч после окончания измерений зондом А для теплоизоляционныхматериалов и 4 ч — для других материалов.

4.4 Повторноеопределение теплопроводности зондом А проводят с интервалом,указанным в 4.3.


5 ПРАВИЛАОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ


5.1 Вычисляюттеплопроводность lлматериала в ваттах на метр-кельвин по формуле для линейного источникатепла постоянной мощности


lл= 0,5516 I 2 R E0/ DE, (2)


где I —сила тока нагрева зонда, А;

R сопротивление нагревателя зонда, Ом/м;

Е0 чувствительность термопары зонда, мкВ/К;

DЕ— прирост ЭДС термопары зонда, мкВ.

Величину DЕрассчитывают как разность между средними арифметическими значениямиЭДС, измеренными в промежутках времени 8—12 и 4—6 мин.

5.2 Сприменением средств вычислительной техники определяют уточненноезначение теплопроводности Л материала в ваттах на метр-кельвин поформулам (3)—(5) для зонда диаметром 1 мм и по формулам (3),(4) — для зондов диаметрами 3 и 5 мм:


l =a1 / lл+ a2 +a3lл+ а4 ; (3)


аi= b1 / C2+ b2 / C + b3+ b4 C + b5 C2 (4)


bj = d1+ d2 T + d3T2 + d4T3 (5)


гдеi =1, 2, 3, 4; j = 1,2, ... , 5;


Т —температура, при которой определялась теплопроводность, К;

С — r+ 42W) — объемная теплоемкость материала, Дж/(м3·К);

с —удельная теплоемкость материала в сухом состоянии, Дж/(кг·К);

r плотность материала в сухом состоянии, кг/м3;

W влажность материала, % по массе.

При проведениирасчетов значение объемной теплоемкости С уменьшают в 103раз для зонда диаметром 1 мм и в 105раз — для зондов диаметрами 3 и 5 мм.

5.3 Значениякоэффициентов d1— d4,используемые для расчета коэффициента b при определениитеплопроводности зондом диаметром 1 мм, и значения коэффициентов b1 b5, используемыедля расчета коэффициента а при определении теплопроводностизондами диаметрами 3 и 5 мм, приведены в приложении Г.

Программарасчета теплопроводности на языке Бейсик приведенав приложении Д.

5.4 Значениеудельной теплоемкости материала допускаетсязадавать спогрешностью до 30 %.

5.5 За результатиспытания принимают среднее арифметическое значение результатовчетырех параллельных измерений. Полученное значение теплопроводностиокругляют до второй значащей цифры.

5.6 Данные обобразцах материала и результаты определения теплопроводности заносятв журнал регистрации измерений по формуле, приведенной в приложенииВ.

5.7 Погрешностьметода определения теплопроводности при доверительной вероятности 0,9составляет 7 %.


ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)


УСТРОЙСТВОЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ЗОНДА И ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА СОЕДИНЕНИЯ ПРИБОРОВ


Устройство зондаи электрическая схема соединения приборов при определениитеплопроводности представлены на рисунке 1.

Зонд состоит изкорпуса (металлической трубки), рукоятки, электронагревателя в видесложенного пополам эмалированного провода из сплава сопротивления гпроволочной термопары.

Корпус зондадиаметром 1 мм изготавливают, из никелевой трубки 1х0,15 мм.Нагреватель и термопару изготавливают из эмалированной проволокидиаметром 0,2 мм. Толщина эмалевого покрытия должна быть в пределах10—20 мкм.

Корпус зондовдиаметрами У и 5 мм изготавливают из трубок 3х0,2 и 5х1 мм изнержавеющей стали, нагреватели и термопары — из эмалированныхмедных и константановых проволок диаметром 0,35 мм.

Электронагревательразмещен в корпусе по всей его длине, в зоне рукоятки к немуприсоединены медные выводные провода того же диаметра, что инагреватель. Термопара введена в корпус до середины для зондовдиаметрами 1 и 3 мм и не доходя 75 мм до его конца — для зондадиаметром 5 мм. Свободное внутри корпуса пространство для зондовдиаметрами 3 и 5 мм должно быть заполнено сплавом Вуда или Розе. Еслирукоятка зонда выполнена из металла, между корпусом зонда и рукояткойдолжен быть размещен слой неметаллического материала толщиной неменее 2 мм.

Для удобстваизмерений зонды А и Б должны быть объединены в пару с дифференциальносоединенной термопарой и иметь общий вывод электронагревателей. Двавывода термопар (ТА и ТБ) и три вывода нагревателей (НА, НБ и НО —общий) присоединяют к электроразъему Ш1. Длина выводныхпроводов от рукоятки зонда` до разъема должна быть 1—2 м.Выводные провода следует размещать в металлической оплетке с выводомее на клемму «Земля». (Для образования дифференциальнойтермопары одноименные электроды обеих термопар зонда необходимосоединить у электроразъема Ш1.

Выходстабилизатора напряжения (постоянного или переменного тока) СН споследовательно подсоединенным амперметром А подключенпосредством разъема Ш2 к одному из нагревателей пары зондов.Выбор зонда (А или Б) осуществляют при помощи переключателя ВЗ,который одновременно меняет полярность подключения термопары кмикровольтметру ЬЛКВ в случае работы зонда Б. РезисторR1 является эквивалентным нагревателю зондасопротивлением; на него замкнут стабилизатор напряжения СН навремя прогрева приборов и между измерениями. Переключением DIосуществляют подачу тока на нагреватель зонда.

Входмикровольтметра постоянного тока МКВ подключен посредствомпереключателей П2, ВЗ и контактов разъема Ш2 ктермопаре зонда. При помощи переключателя П2 микровольтметрпереводят в режим настройки нуля.

Рисунок 1 —Устройство зонда и электрическая схема соединения приборов


ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)


ОСНОВНЫЕТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРКЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ЗОНДА


При поверкезонда определяют величину относительной погрешности измерениятеплопроводности, вычисленную экспериментально по стандартнымобразцам теплопроводности (СО), аттестованным в установленномпорядке. Общие требования к СО — по ГОСТ 8.315—91 ГСИ.Стандартные образцы. Основные положения, порядок разработки,аттестации, утверждения, регистрации и применения.

Поверку зонданеобходимо проводить при участии Государственных метрологическихслужб, Межповерочный интервал должен быть не более 3 лет.

Поверка зонда вовсем диапазоне измерений должна осуществляться не менее чем по тремСО с различными значениями теплопроводности, изготовленным, например,из пенополистирола, полиметилметакрилата, кварцевого стекла. Поверказонда по СО одного значения теплопроводности lСОдает право аттестации зонда в диапазоне теплопроводности

l1= 0,33 lСО— 3 lСО.

Допускается прииспользовании зонда в узком диапазоне измерений поверку выполнять поСО одного значения теплопроводности.

По всемтемпературном диапазоне измерений теплопроводности поверка зондадолжна проводиться не менее чем в трех температурных точках; всредней зоне диапазона и по его краям в 20 % от значений границдиапазона.

Если зондпредназначен для определения теплопроводности при нормальнойтемпературе, допускается его поверка только при температуре (298±5)К.

Если поверкапроводилась при одной температуре измерений но СО различнойтеплопроводности, за относительную погрешность измерений следуетпринимать наибольшее значение погрешности измерений каждого СО.

Если поверкапроводилась при нескольких температурах измерений, за погрешностьрезультата принимается среднее арифметическое значение погрешностейпри каждой температуре измерений.

Погрешностьрезультата четырех определений теплопроводности СО не должнапревышать 4 %, разброс результатов единичных измерений должен быть неболее 7 % от аттестованного значения теплопроводности СО.


ПРИЛОЖЕНИЕ В

(информационное)


ФОРМА ТАБЛИЦЫДЛЯ ВЕДЕНИЯ ЗАПИСЕЙ В ЖУРНАЛЕ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕРЕНИИ


Номера

зондов

Поставщикобразцов

Наименованиеи марка материала

Температураиспытаний Т

Плотностьматериала r,кг/м3

Удельная

теплоемкостьматериала с, Дж/(кг·К)

Влажность

материалаW, %

Теплопроводностьматериала l,Вт/(м·К)

Примечание

1

2

3

4

5

б

7

8

9


















ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(обязательное)


ЗНАЧЕНИЯКОЭФФИЦИЕНТОВ d ДЛЯ ЗОНДА ДИАМЕТРОМ1 мм



d1

d2

d3

d4

а1

b1—5,264912·10-4

b2 8,192884·10-5

b3 2,908496·10-7

b4 4,801413·10-9

b5 1,466467·10-12

9,298950·10-8

2,208323·10-7

7,439792·10-8

2,011094·10-11

1,108187·10-13

7,460507·10-9

6,924561·10-10

1,944416·10-11

2,966512·10-13

7,572601·10-16

1,258118·10-11

1,543708·10-12

2,000361·10-13

5,147135·10-16

1,072936·10-18

a2

b1 7,529694·10-2

b2—1,119937·10-2

b3—5,328111·10-4

b4—5,595799·10-7

b5—1,214982·10-9

1,233433·10-3

3,067699·10-4

4,140791·10-5

6,642407·10-8

7,600441·10-11

2,085300·10-6

5,824644·10-7

1,012855·10-7

1,875572·10-10

2,394873·10-13

1,093406·10-9

3,848859·10-10

8,990343·10-11

1,885517·10-13

2,520323·10-16

a3

b1—3,106465

b23,598126·10-1

b31,003886

b41,992789·10-5

b5—3,178875·10-3

1,176927·10-2

1,912008·10-3

1,190298·10-4

3,347174·10-9

1,076759·10-10

3,431803·10-5

4,340167·10-6

2,732335·10-7

2,250579·10-10

8,858746·10-13

3,304641·10-8

3,495677·10-9

2,090454·10-10

4,974324·10-13

1,349945·10-15

a4

b11,873263·10-1

b2—2,948811

b34,817911·10-2

b4—2,444594·10-4

b53,342744·10-7

3,948442·10-2

5,377334·10-3

2,601051·10-4

6,468640·10-8

3,241060·10-10

1,395332·10-4

1,368204·10-5

5,785622·10-7

5,316976·10-10

2,837465·10-12

1,613696·10-7

1,387906·10-8

4,683022·10-10

1,164867·10-12

4,066818·10-15


ЗНАЧЕНИЯКОЭФФИЦИЕНТОВ b ДЛЯ ЗОНДА ДИАМЕТРОМ 3 мм



b1

b2

b3

b4

b5

a1

a2

а3

a4

1,140412·10-3

7,850611·10-5

7,231279·10-3

3,064699·10-4

1,970453·10-3

1,487609·10-2

2,141416·10-2

1,855334·10-2

2,248353·10-3

5,145511·10-2

1,08263

7,882954·10-6

1,881465·10-4

4,23268·10-3

1,650732·10-3

2,672207·10-3

5,603005·10-6

1,009902·10-4

1,877744·10-5

1,249825·10-4


ЗНАЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ b ДЛЯ ЗОНДА ДИАМЕТРОМ 5 мм


b1

b2

b3

b4

b5

a1

a2

a3

a4

0,2719263

1,776974

41,63453

0,0178708

0,1214019

8,976666·10-3

13,39313

1,389932·10-2

7,948724·10-3

1,606757·10-3

1,488281·10-3

8,105834·10-2

2,248915·10-4

4,189064·10-3

5,453655·10-3

5,701583·10-3

2,121039·10-6

2,181071·10-4

1,062015·10-3

1,278852·10-4


ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(информационное)


ПРОГРАММАРАСЧЕТА ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ


10REM

20REM

30RЕМ

40REM

50REM


Пpoгpaммарасчета теплопроводности пo формулам (3)— (5) для зонда диаметром 1 мм и noформулам (3), (4) — для зондов диаметрами 3и 5 мм.

60OPTION BASE 1

70REM Ввод в oперативнуюпамять коэффициентов d и Ь

80DIM A [4], B1 [20], B3 [4,5], B5[4,5], D [20,4]

90FOR K=1 TO 20 Ввод d длязонда диаметром 1 мм

100FUR J=1 TO 4

110READ D [K,J]

120NEXT J

130NEXT К

140FOR K=1 TO 4

150FOR J=1 TO 5 Ввод b для зонда диаметром 3 мм

160READ B3 [K,J]

170NEXT J

180NEXT K

190FOR K=1 ТО 4 Ввод b для зонда диаметром 5 мм

200FOR J=1 TO 5

210READ B5 [K,J]

220NEXT J

230NEXT К

240REM

250REM

Ввод исходныхданных

260REM

270PRINT:PRINT

280LPRINT:LPRINT

290PRINT "ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ"

300LPRINT "ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ"

310INPUT "ДИАМЕТР ЗОНДА, мм"; DP

320LPRINT "ДИАМЕТР ЗОНДА, мм"; DP

330INPUT "ТЕМПЕРАТУРА ИСПЫТАНИЙ, К"; Т

340LPRINT "ТЕМПЕРАТУРА ИСПЫТАНИЙ, К"; T

350INPUT "ВЛАЖНОСТЬ МАТЕРИАЛА, %"; W

360LPRINT "ВЛАЖНОСТЬ МАТЕРИАЛА, %"; W

370INPUT "ПЛОТНОСТЬ МАТЕРИАЛА, кг/м3";RO

380LPRINT "ПЛОТНОСТЬ МАТЕРИАЛА, кг/м3"; RO

390INPUT "ТЕПЛОЕМКОСТЬ МАТЕРИАЛА, Дж/(кг·К)"; С

400LPRINT "ТЕПЛОЕМКОСТЬ МАТЕРИАЛА, Дж/(кг·К)"; С

410INPUT "ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ ПО ФОРМУЛЕ(1), Вт/(м·K)"; LL

420LPRINT "ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ ПО ФОРМУЛЕ(1), Вт/(м·К)"; LL

430 REM

440REM

Расчетобъемной теплоемкости материала

450 RЕM

460CO=RO* (C+42*W)1000

470 IF DP=3 THEN620

480IF DP=5 THEN 690 490 RЕМ

500REM

Расчеттеплопроводности по формулам (3)—(5)

510 REM

520FOR K=1 TO 20

530 B [1,K]=D[K,1]+D [K,2]*T+D[K,3]*T^2+D[K,4]*T^3

540NEXT К

550 N=0

560FOR M=1 ТО 4

570 A[M]=B1[M+N]/CO^2+B1[M+N+1]/CO+B1[M+N+2]

580A [M]=A[M]+B1[M+N+3]*CO+B1[M+N+4]*CO^ 2

590 N=N+4

600 NEXT M: GOTO750

610 REM

620REM

Расчеттеплопроводности по формулам (3), (4)для зонда диаметром3 мм

630 REM

640СО=СО/100

650 FOR K=1 TO 4

660А [К]=В3[К,1] /CO^2+B3[K,2] /CO+B3 [K,3]+B3 [К,4]*СО+В3[K,5]*CO^2

670 NEXT K: GOTO750

680 REM

690REM

Расчеттеплопроводности по формулам (3), (4)для зонда диаметром5 мм

700 REM

710СО=СО/100

720 FOR K=1 TO 4

730A[K]=B5[K,1]/CO^2+B5[K,2]/CO+B5[K,3]+B5[K,4]*CO+B5[K,5]*CO^ 2

740NEXT К

750L=A[1]/LL+A[2]+A[3]*LL+A[4]+LL^2

760 PRINT

770 LPRINT

780LPRINT "РЕЗУЛЬТАТ РАСЧЕТА:"

790LPRINT "РЕЗУЛЬТАТ РАСЧЕТА:"

800PRINT "ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ ="

810LPRINT "ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ ="

820 PRINT USING"#.###";L;

830 LPRINT USING"#.###";L;

840 PRINT"Вт/(м·К)"

850 LPRINT"Вт/(м·К)"

860GOTO 270

870REM Значения коэффициентов а и b:

880DATA —5,2649.12Е—04;9,29895Е—08;7,460507Е—09;—1,258118Е—11

890 DATA8.192884Е—05 и т.д. в соответствии с данными приложения Г

1150END


ДАННЫЕ ДЛЯТЕСТИРОВАНИЯ ПРОГРАММЫ


Пример 1


ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

ДИАМЕТР ЗОНДА 1мм

ТЕМПЕРАТУРАИСПЫТАНИЙ 95 К

ВЛАЖНОСТЬМАТЕРИАЛА 3 %

ПЛОTHOCТЬМАТЕРИАЛА 30 кг/м3

ТЕПЛОЕМКОСТЬМАТЕРИАЛА 1100 Дж/(кг·К)

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬПО ФОРМУЛЕ (1) 0,0089 Вт/(м·К)

РЕЗУЛЬТАТРАСЧЕТА:

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ= 0,011 Вт/(м·К)


Пример 2


ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕДИАМЕТР ЗОНДА 1 мм

ТЕМПЕРАТУРАИСПЫТАНИЙ 573 К

ВЛАЖНОСТЬМАТЕРИАЛА 0 %

ПЛОТНОСТЬМАТЕРИАЛА 300 кг/м3

ТЕПЛОЕМКОСТЬМАТЕРИАЛА 1000 Дж/(кг·К)

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬПО ФОРМУЛЕ (1) 0,29 Вт/(м·К)

РЕЗУЛЬТАТРАСЧЕТА:

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ= 0,298 Вт/(м·К)


Пример 3


ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕДИАМЕТР ЗОНДА 3 мм

ТЕМПЕРАТУРАИСПЫТАНИЙ 293 К

ВЛАЖНОСТЬМАТЕРИАЛА 0 %

ПЛОТНОСТЬМАТЕРИАЛА 1180 кг/м3

ТЕПЛОЕМКОСТЬМАТЕРИАЛА 1450 Дж/(кг·К)

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬПО ФОРМУЛЕ (1) 0,165 Вт/(м·К)

РЕЗУЛЬТАТРАСЧЕТА:

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ= 0,180 Вт/(м·К)


Пример 4


ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕДИАМЕТР ЗОНДА 3 мм

ТЕМПЕРАТУРАИСПЫТАНИЙ 200 К

ВЛАЖНОСТЬМАТЕРИАЛА 5 %

ПЛОТНОСТЬМАТЕРИАЛА 400 кг/м3

ТЕПЛОЕМКОСТЬМАТЕРИАЛА 800 Дж/(кг·К)

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬПО ФОРМУЛЕ (1) 0,097 Вт/(м·К)

РЕЗУЛЬТАТРАСЧЕТА:

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ- 0,132 Вт/(м·К)


Пример 5


ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕДИАМЕТР ЗОНДА 5 мм

ТЕМПЕРАТУРАИСПЫТАНИЙ 293 К

ВЛАЖНОСТЬМАТЕРИАЛА 12 %

ПЛОТНОСТЬМАТЕРИАЛА 1100 кг/м3

ТЕПЛОЕМКОСТЬМАТЕРИАЛА 840 Дж/(кг·К)

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬПО ФОРМУЛЕ (1) 0,43 Вт/(м·К)

РЕЗУЛЬТАТРАСЧЕТА:

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ- 0,455 Вт/(м·К)


Содержание

1 Областьприменения

2 Средстваиспытаний и вспомогательные устройства

3 Порядокподготовки к проведению испытания

4 Порядокпроведения испытаний

5 Правилаобработки результатов испытаний

Приложение АУстройство цилиндрического зонда и электрическая схема соединенияприборов

Приложение БОсновные требования к поверке цилиндрического зонда

Приложение Вформа таблицы для ведения записей в журнале регистрации измерений

Приложение ГЗначения коэффициентов

Приложение ДПрограмма расчета теплопроводности


УДК691:536.2:006.354 ОКС 91.100 Ж19 ОКСТУ 5709

Ключевые слова:теплопроводность, цилиндрический зонд, нестационарный тепловой режим,строительные материалы и изделия