ГОСТ 30402-96

ГОСТ30402-96

ГруппаЖ39

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫСТРОИТЕЛЬНЫЕ

Методиспытания на воспламеняемость

BUILDINGMATERIALS

IgnitabilityTest Method

ОКС13.220.50

ОКСТУ5207

Датавведения 1996-07-01

Предисловие

1. РАЗРАБОТАНГосударственным центральным научно-исследовательским ипроектно-экспериментальным институтом комплексных проблемстроительных конструкций и сооружений имени В.А.Кучеренко (ЦНИИСКим.Кучеренко) Государственного научного центра "Строительство"(ГНЦ "Строительство") Минстроя России совместно сВсероссийским научно-исследовательским институтом противопожарнойобороны (ВНИИПО) МВД России и Центром противопожарных исследований итепловой защиты в строительстве ЦНИИСК (ЦПИТЗС ЦНИИСК)

ВНЕСЕН МинстроемРоссии

2. ПРИНЯТМежгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации,техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 15мая 1996 года.

За принятиепроголосовали

3. ВВЕДЕНВПЕРВЫЕ

4. ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ с 01.07.96 г. в качестве государственного стандартаРоссийской Федерации постановлением Минстроя России от 24.06.96 г. N18-40.

Введение

Настоящийстандарт разработан на основе стандарта ИСО 5657-86 "Огневыеиспытания - реакция на огонь - воспламеняемость строительныхконструкций". В стандарте использованы принципиальные положенияпо определению способности к воспламенению строительных изделий приодновременном воздействии лучистого теплового потока и открытогопламени от источника зажигания. Оборудование для испытаний являетсяидентичным оборудованию, рекомендуемому в стандарте ИСО.

1.Область применения

Настоящийстандарт устанавливает метод испытания строительных материалов навоспламеняемость и классификацию их по группам воспламеняемости.

Настоящийстандарт применяется для всех однородных и слоистых горючихстроительных материалов.

2.Нормативные ссылки

В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 12.005-88ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочейзоны;

ГОСТ 12.1.019-79ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видовзащиты;

ГОСТ 18124-95Листы асбестоцементные плоские;

ГОСТ 30244-94Материалы строительные. Методы испытания на горючесть;

СТ СЭВ 383-87Пожарная безопасность в строительстве. Термины и определения.

3.Определения

В настоящемстандарте применяют термины и определения по СТ СЭВ 383, а такжеследующие термины с соответствующими определениями:

3.1.Воспламеняемость - способность веществ и материалов к воспламенению.

3.2.Воспламенение - начало пламенного горения под действием источниказажигания, при настоящем стандартном испытании характеризуетсяустойчивым пламенным горением.

3.3. Времявоспламенения - время от начала испытания до возникновенияустойчивого пламенного горения.

3.4. Устойчивоепламенное горение - горение, продолжающееся до очередного воздействияна образец пламени от источника зажигания.

3.5.Поверхностная плотность теплового потока (ППТП) - лучистый тепловойпоток, воздействующий на единицу поверхности образца.

3.6. Критическаяповерхностная плотность теплового потока (КППТП) - минимальноезначение поверхностной плотности теплового потока, при которомвозникает устойчивое пламенное горение.

3.7.Экспонируемая поверхность - поверхность образца, подвергающаясявоздействию лучистого теплового потока и пламени от источниказажигания при испытании на воспламеняемость.

4.Основные положения

4.1. Сущностьметода состоит в определении параметров воспламеняемости материалапри заданных стандартом уровнях воздействия на поверхность образцалучистого теплового потока и пламени от источника зажигания.

Параметрамивоспламеняемости материала являются КППТП и время воспламенения.

Дляклассификации материалов по группам воспламеняемости используютКППТП.

4.2. Плотностьлучистого теплового потока должна находиться в пределах от 10 до 50кВт/м.

4.3. Начальнаяплотность лучистого теплового потока при испытаниях (ППТП) равна 30кВт/м.

5.Классификация строительных материалов

погруппам воспламеняемости

5.1. Горючиестроительные материалы (по ГОСТ 30244) в зависимости от величиныКППТП подразделяют на три группы воспламеняемости: В1, В2, В3(таблица 1).

Таблица1

6.Образцы для испытания

6.1. Дляиспытаний изготавливают 15 образцов, имеющих форму квадрата, состороной 165 мм и отклонением минус 5 мм. Толщина образцов должнасоставлять не более 70 мм. При каждой величине ППТП испытанияпроводят на трех образцах.

6.2. Приизготовлении образцов экспонируемая поверхность не должнаподвергаться обработке.

При наличии наэкспонируемой поверхности гофров, рельефа, тиснения и т.п. размервыступов (впадин) должен составлять не более 5 мм.

Принесоответствии экспонируемой поверхности указанным требованиямдопускается для проведения испытаний изготавливать образцы изматериала с плоской поверхностью, т.е. без гофров, рельефа, тисненияи т.п.

6.3. Образцы длястандартного испытания материалов, применяемых только в качествеотделочных и облицовочных, а также для испытания лакокрасочныхпокрытий и кровельных материалов, изготавливают в сочетании снегорючей основой. Способ крепления должен обеспечивать плотныйконтакт поверхностей материала и основы.

В качественегорючей основы следует использовать асбестоцементные листы по ГОСТ18124 толщиной 10 или 12 мм.

В тех случаях,когда в конкретной технической документации не обеспечиваются условиядля стандартного испытания, образцы изготавливают с основой икреплением, указанными в технической документации.

6.4.Лакокрасочные покрытия, а также кровельные мастики следует наноситьна основу не менее чем в четыре слоя, при этом расход материала принанесении на основу каждого слоя должен соответствовать принятому втехнической документации.

6.5. Дляматериалов, применяемых как самостоятельно (например, дляконструкций), так и в качестве отделочных и облицовочных, образцыдолжны быть изготовлены согласно 6.1 (один комплект) и 6.3 (одинкомплект).

В этом случаеиспытания проводят отдельно для материала и отдельно с применениемего в качестве отделок и облицовок.

6.6. Дляслоистых материалов с различными поверхностными слоями изготавливаютдва комплекта образцов (согласно 6.1) с целью экспонирования обеихповерхностей. При этом группу воспламеняемости материалаустанавливают по худшему результату.

6.7. Передиспытанием образцы кондиционируют до достижения постоянной массы притемпературе 232и относительной влажности 505%.Постоянство массы считают достигнутым, если при двух последовательныхвзвешиваниях с интервалом в 24 ч отличие в массе образцов составляетне более 0,1% от исходной массы образца.

7.Оборудование для испытания

7.1.Общие положения

7.1.1. Общий видустановки для испытаний на воспламеняемость приведен на рисунке А1.

Установкасостоит из следующих основных частей:

- опорнаястанина;

- подвижнаяплатформа;

- источниклучистого теплового потока (радиационная панель);

- системазажигания (вспомогательная стационарная горелка, подвижная горелка смеханизированной и ручной системой перемещения).

7.1.2. В составвспомогательного оборудования входят: держатель образца, экранирующаяпластина, держатель с образцом-имитатором, система регулированиярасхода газовоздушной смеси, регулирующий и регистрирующие приборы,измеритель теплового потока, регистратор времени.

7.1.3. Установкадолжна быть оборудована защитным экраном и вытяжным зонтом.

7.1.4. Всеразмеры, приведенные в следующем описании установки, а также нарисунках, являются номинальными, за исключением указанных сдопусками.

7.2.Опорная станина

7.2.1.Конструкция опорной станины, основные узлы и детали системыперемещения подвижной платформы представлены на рисунках А2 и А3.

7.2.2. Основаниеопорной станины изготавливают в виде прямоугольной рамы размером 275х 230 мм из профиля квадратного сечения 25 х 25 мм с толщиной стенки1,5 мм.

По углам рамымонтируют четыре вертикальные опоры диаметром 16 мм для креплениязащитной плиты. Расстояние от рамы до защитной плиты составляет 260мм.

7.2.3. Защитнаяплита имеет форму квадрата со стороной 220 мм, толщина плиты 4 мм. Вцентре защитной плиты вырезают отверстие диаметром 150 мм. По краюотверстия с верхней стороны плиты срезают фаску под углом 45размером 4 мм.

7.2.4. Подвижнаяплатформа для образца имеет форму квадрата со стороной 180 мм,толщина платформы 4 мм. В центре нижней стороны платформыустанавливают вертикальный стержень с бобышкой на нижнем концестержня. Диаметр стержня - 12 мм, длина 148 мм.

7.2.5. Системаперемещения подвижной платформы состоит из двух вертикальныхнаправляющих (стержни длиной не менее 355 мм и диаметром 20 мм),горизонтальной подвижной планки (сечение 25 х 25 мм) с двумя втулкамина концах планки и отверстием в центре для вертикального стержняподвижной платформы, а также рычага с противовесом.

7.2.6.Вертикальные направляющие монтируют по центру коротких сторон рамы(основание опорной станины).

Горизонтальнуюподвижную планку устанавливают на вертикальных направляющих. Втулкидолжны обеспечивать свободное перемещение планки по направляющим.Положение планки фиксируется вручную, с помощью винтов.

Подгоризонтальной планкой устанавливают рычаг с противовесом. Рычагдолжен заканчиваться роликом, упирающимся в бобышку вертикальногостержня подвижной платформы.

7.2.7. Рычаг спротивовесом должен обеспечивать перемещение платформы с образцом кзащитной плите до достижения плотного контакта поверхности образца изащитной плиты. Указанным требованиям удовлетворяет рычаг длинойпримерно 320 мм с противовесом массой примерно 3 кг.

При плавлении,размягчении или усадке образца допускается смещение платформыотносительно защитной плиты на расстояние не более 5 мм. Длявыполнения этого требования устанавливают регулируемый стопор илииспользуют прокладки из негорючего материала, размещаемые междуплатформой и защитной плитой.

7.3.Радиационная панель

7.3.1.Радиационная панель (рисунки А4, А5) должна обеспечивать заданныестандартом уровни воздействия лучистого теплового потока в центреотверстия защитной плиты, в плоскости, совпадающей с ее нижнейповерхностью.

7.3.2.Радиационную панель устанавливают на вертикальных направляющихопорной станины. При этом расстояние от нижней кромки радиационнойпанели до верхней плоскости защитной плиты должно составлять 221мм.

7.3.3.Радиационная панель состоит из кожуха с теплоизолирующим слоем инагревательного элемента. В качестве теплоизолирующего слояиспользуют негорючий минераловолокнистый материал.

7.3.4.Нагревательный элемент диаметром от 8 до 10 мм и длиной примерно 3,5м (номинальная мощность 3 кВт) сворачивают в форме усеченного конусаи прикрепляют к внутренней поверхности кожуха.

7.3.5. Наповерхности нагревательного элемента в двух диаметральнопротивоположных точках устанавливают два термоэлектрическихпреобразователя. Каждый из них прикрепляют к витку нагревательногоэлемента на расстоянии от 1/3 до 1/2 высоты кожуха радиационнойпанели от ее верхней кромки.

Способ креплениядолжен обеспечивать плотный контакт термоэлектрическихпреобразователей с поверхностью нагревательного элемента. Один изрекомендуемых способов крепления показан на рисунке А5.

Один изтермоэлектрических преобразователей используют для регулированиятемпературы нагревателя (регулирующий термоэлектрическийпреобразователь), второй - для контроля температуры нагревателя(контролирующий термоэлектрический преобразователь).

7.4.Система зажигания

7.4.1. Подвижнаягорелка должна перемещаться из исходного положения над радиационнойпанелью в рабочее положение внутри панели. Конструкция подвижнойгорелки и система ее перемещения приведены на рисунках А6 - А8.

7.4.2.Вспомогательная горелка предназначается для зажигания подвижнойгорелки в случае ее затухания. Диаметр сопла вспомогательной горелкисоставляет от 1 до 2 мм.

7.4.3. В рабочемположении факел пламени подвижной горелки должен располагаться надцентром отверстия в защитной плите в плоскости, перпендикулярнойнаправлению перемещения горелки. При этом центр сопла горелки долженбыть расположен на расстоянии 101мм от плоскости подвижной плиты.

7.4.4. Подвижнаягорелка должна перемещаться из исходного положения в рабочееположение каждые 4с.Время нахождения горелки в рабочем положении должно составлять 1 с.

7.5.Вспомогательное оборудование

7.5.1. Держательобразца представляет собой плоский металлический лист, на верхнейповерхности которого имеются бортики для установки и фиксации образца(рисунок А9). На нижней поверхности держателя имеются направляющие истопор, фиксирующий положение держателя.

7.5.2.Экранирующая пластина (рисунок А10) предназначается для защитыповерхности образца от воздействия теплового потока. Экранирующуюпластину изготавливают из листового алюминия или нержавеющей сталитолщиной 2 мм.

7.5.3.Образец-имитатор изготавливают из негорючего минераловолокнистогоматериала плотностью 20050кг/м(рисунок А11). Держатель образца-имитатора изготавливают изнегорючего материала плотностью 825125кг/м.

7.5.4. Системарегулирования расхода газовоздушной смеси (рисунок А12) подключаетсяк источникам газообразного топлива (пропана или пропан-бутановойсмеси) и воздуха, содержит игольчатые вентили, расходомеры с верхнимпределом измерения не менее 1,2 л/ч (для газа) и не менее 12 л/ч (длявоздуха) с погрешностью не более 4%. Рекомендуется также на линияхподачи топлива и воздуха размещать фильтры для защиты расходомеров отпримесей.

7.5.5. Прибор,регулирующий температуру нагревательного элемента радиационнойпанели, должен быть рассчитан на мощность не менее 3 кВт и силу токане менее 15 А. Для регистрации температуры рекомендуется использоватьприбор с классом точности не менее 0,5.

7.5.6. Дляизмерения ППТП рекомендуется использовать прибор с диапазономизмерения от 1 до 75 кВт/м,погрешность измерения - не более 5%. Для регистрации показанийизмерителя теплового потока применяют регистрирующий прибор с классомточности не менее 0,1.

7.5.7. Вкачестве регистратора времени рекомендуется использовать приборы сдиапазоном измерения до 1 ч, погрешность измерения должна составлятьне более 1 с.

7.5.8. Месторазмещения установки оборудуют защитными экранами и вытяжнойвентиляцией (рисунок А13). В вытяжном зонте устанавливают отражательвоздушного потока, обеспечивающий в зазорах скорость воздуха от 2 до3 м/с при расходе воздуха от 0,25 до 0,35 м/с.

8.Калибровка установки

8.1.Общие положения

8.1.1. Целькалибровки состоит в установлении требуемых настоящим стандартом по4.2 величин ППТП, а также равномерности его распределения в пределахэкспонируемой поверхности образца.

8.1.2.Равномерность распределения теплового потока по экспонируемойповерхности образца обеспечивается при соблюдении следующих условий:

- отклонениеППТП в любых четырех диаметрально противоположных точках окружностидиаметром 50 мм от величины ППТП в центре экспонируемой поверхностидолжно составлять не более 3%;

- отклонениеППТП в любых четырех диаметрально противоположных точках окружностидиаметром 100 мм от величины ППТП в центре экспонируемой поверхностидолжно составлять не более 5%.

8.1.3.Установление требуемых стандартом величин ППТП проводят путемопределения зависимости ППТП в центре экспонируемой поверхности оттемпературы нагревательного элемента.

8.1.4.Калибровку проводят на образцах (3 шт.), имеющих форму квадрата, состороной 165 мм и отклонением минус 5 мм. Толщина калибровочногообразца должна составлять не менее 20 мм. Для изготовлениякалибровочного образца используют асбестоцементные листы по ГОСТ18124.

В калибровочныхобразцах вырезают отверстие для установки измерителя тепловогопотока: в первом образце - в центре, во втором образце - в любойточке окружности диаметром 50 мм, в третьем образце - в любой точкеокружности диаметром 100 мм.

8.1.5.Калибровку проводят при метрологической аттестации установки илизамене нагревательного элемента и/или термоэлектрическихпреобразователей.

8.2.Порядок проведения калибровки

8.2.1. Прикалибровке подвижная горелка должна находиться в исходном положении,вентили системы подачи топлива и воздуха перекрыты.

8.2.2.Устанавливают измеритель теплового потока в калибровочный образец сотверстием в центре экспонируемой поверхности.

8.2.3. Помещаюткалибровочный образец в держатель и устанавливают на подвижнуюплатформу.

8.2.4. Включаютэлектропитание и путем изменения мощности, подаваемой нанагревательный элемент радиационной панели, подбирают порегулирующему термоэлектрическому преобразователю величину термоЭДС,при которой в центре экспонируемой поверхности обеспечиваетсятепловой поток плотностью 50 кВт/м.

8.2.5.Выдерживают установку в режиме нагрева по 8.2.4 не менее 10 мин ификсируют величину термоЭДС контролирующего термоэлектрическогопреобразователя.

8.2.6. Повторяютоперации по 8.2.4, 8.2.5 с целью определения величин термоЭДС,обеспечивающих в центре экспонируемой поверхности тепловые потокиплотностью 45, 40, 35, 30, 25, 20, 10, 5 кВт/м.

8.2.7. Послевыполнения операций по 8.2.6 устанавливают измеритель тепловогопотока в калибровочный образец с отверстием на окружности диаметром50 мм и повторяют операции по 8.2.3 - 8.2.5 для тепловых потоковплотностью 50, 40, 30, 20, 10 кВт/м.

Указанныеизмерения повторяют для каждой из четырех диаметральнопротивоположных точек окружности, меняя положение образца вдержателе.

8.2.8. Повторяютпроцедуру калибровки по 8.2.7 на калибровочном образце с отверстиемна окружности диаметром 100 мм.

8.2.9. Принесоответствии результатов измерений ППТП требованиям 8.1.2 следуетзаменить нагревательный элемент радиационной панели.

8.2.10. Контролькалибровки установки проводят через каждые 60 ч работы радиационнойпанели по величине ППТП, равной 30 кВт/м,в центре экспонируемой поверхности.

Калибровкуустановки повторяют в том случае, если отклонение измеренной величиныППТП составляет более 0,06 кВт/м.

9.Проведение испытания

9.1. Образец дляиспытания, кондиционированный в соответствии с 6.7, оборачиваютлистом алюминиевой фольги (номинальная толщина 0,2 мм), в центрекоторого вырезано отверстие диаметром 140 мм. При этом центротверстия в фольге должен совпадать с центром экспонируемойповерхности образца (рисунок А14).

9.2. Образец дляиспытания помещают в держатель, устанавливают его на подвижнуюплатформу и производят регулировку противовеса. После этого держательс образцом для испытания заменяют держателем с образцом-имитатором.

9.3.Устанавливают подвижную горелку в исходное положение по 7.4.1,регулируют расход газа (19 - 20 мл/мин) и воздуха (160 - 180 мл/мин),подаваемых в подвижную горелку. Для вспомогательной горелки длинафакела пламени составляет примерно 15 мм.

9.4. Включаютэлектропитание и по регулирующему термоэлектрическому преобразователюзадают установленную при калибровке величину термоЭДС,соответствующую ППТП 30 кВт/м.

9.5. Последостижения заданной величины термоЭДС установку выдерживают в этомрежиме не менее 5 мин. При этом величина термоЭДС, зафиксированная поконтролирующему термоэлектрическому преобразователю, должнаотличаться от полученной при калибровке не более чем на 1%.

9.6. Помещаютэкранирующую пластину на защитную плиту, заменяют образец-имитатор наобразец для испытания, включают механизм подвижной горелки, удаляютэкранирующую пластину и включают регистратор времени.

Время проведенияэтих операций должно составлять не более 15 с.

9.7. Поистечении 15 мин или при воспламенении образца испытание прекращают.Для этого помещают экранирующую пластину на защитную плиту,останавливают регистратор времени и механизм подвижной горелки,удаляют держатель с образцом и помещают на подвижную платформуобразец-имитатор, убирают экранирующую пластину.

9.8.Устанавливают величину ППТП 20 кВт/м,если в предыдущем испытании зафиксировано воспламенение, или 40кВт/мпри его отсутствии. Повторяют операции по 9.5 - 9.7.

9.9. Если приППТП 20 кВт/мзафиксировано воспламенение, уменьшают величину ППТП до 10 кВт/ми повторяют операции по 9.5 -9.7.

9.10. Если приППТП 40 кВт/мвоспламенение отсутствует, устанавливают величину ППТП 50 кВт/ми повторяют операции по 9.5 -9.7.

9.11. Послеопределения двух величин ППТП, при одной из которых наблюдаетсявоспламенение, а при другой - отсутствует, задают величину ППТП на 5кВт/мбольше той величины, при которой воспламенение отсутствует, иповторяют операции по 9.5 - 9.7 на трех образцах.

Если при ППТП 10кВт/мзафиксировано воспламенение, то следующее испытание проводят при ППТП5 кВт/м.

9.12. Взависимости от результатов испытаний по 9.11 величину ППТПувеличивают на 5 кВт/м(при отсутствии воспламенения) или уменьшают на 5 кВт/м(при наличии воспламенения) и повторяют операции по 9.5 - 9.7 на двухобразцах.

9.13. Длякаждого испытанного образца фиксируют время воспламенения и следующиедополнительные наблюдения: время и место воспламенения; процессразрушения образца под действием теплового излучения и пламени;плавление, вспучивание, расслоение, растрескивание, набухание либоусадка.

9.14. Дляматериалов с высокой сжимаемостью (минераловатные плиты), а такжематериалов, плавящихся или размягчающихся в процессе нагревания,испытание следует проводить с учетом 7.2.7.

9.15. Дляматериалов, приобретающих при нагревании способность к прилипаниюлибо образующих поверхностный обугленный слой с низкой механическойпрочностью, либо содержащих под экспонируемой поверхностью воздушныйзазор, с целью предотвращения помех перемещению подвижной горелкилибо повреждения горелкой экспонируемой поверхности образца испытанияследует проводить с использованием в приводном механизме стопора,устраняющего возможность контакта подвижной горелки с поверхностьюобразца.

9.16. Дляматериалов, образующих значительное количество дыма или продуктовразложения, гасящих пламя подвижной горелки и исключающих возможностьповторного ее зажигания с помощью вспомогательной горелки, результатфиксируют в протоколе испытания с указанием отсутствия воспламенениявследствие систематического гашения пламени подвижной горелкипродуктами разложения.

10.Протокол испытания

В протоколеиспытания приводят следующие данные:

- наименованиеиспытательной лаборатории;

- наименованиезаказчика;

- наименованиеизготовителя (поставщика);

- описаниематериала или изделия, техническую документацию, а также торговуюмарку, состав, толщину, плотность, массу и способ изготовленияобразцов, характеристику экспонируемой поверхности, для слоистыхматериалов - толщину каждого слоя и характеристику материала каждогослоя;

- параметрывоспламеняемости: ППТП, время воспламенения при ППТП для каждого изобразцов;

- вывод о группевоспламеняемости материала с указанием величины КППТП;

- дополнительныенаблюдения при испытании образца: время и место воспламенения;процесс разрушения образца под действием теплового излучения ипламени; плавление, вспучивание, расслоение, растрескивание,набухание либо усадка.

11.Требования безопасности

Помещение, вкотором проводят испытания, должно быть оборудовано приточно-вытяжнойвентиляцией. Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиямэлектробезопасности ГОСТ 12.1.019 и санитарно-гигиеническимтребованиям по ГОСТ 12.1.005.

ПриложениеА

(справочное)

Размерыв миллиметрах

1- радиационная панель с нагревательным элементом; 2 - подвижнаягорелка; 3 - вспомогательная стационарная горелка; 4 - силовой кабельнагревательного элемента; 5 - кулачок с ограничителем хода дляручного управления подвижной горелкой; 6 - кулачок дляавтоматического управления подвижной горелкой; 7 - приводной ремень;8 - втулка для подсоединения подвижной горелки к системе подачитоплива; 9 - монтажная плита для системы зажигания и системыперемещения подвижной горелки; 10 - защитная плита; 11 - вертикальнаяопора; 12 - вертикальная направляющая; 13 - подвижная платформа дляобразца; 14 - основание опорной станины; 15 - ручное управление; 16 -рычаг с противовесом; 17 - привод к электродвигателю

РисунокА1 - общий вид установки для испытаний на воспламеняемость

Размерыв миллиметрах

РисунокА2 - Опорная станина (разрез по ВВ)

Размерыв миллиметрах

РисунокА3 - Опорная станина (разрез по АА)

1- радиационная панель; 2 - защитная плита; 3 - подвижная платформа;

4- противовес; 5 - рычаг

РисунокА4 - Опорная станина и радиационная панель

Размерыв миллиметрах

1- кожух с теплоизолирующим слоем; 2 - теплоизолирующий слой изминерального волокна; 3 - нагревательный элемент; 4 - хомут; 5 -термоэлектрический преобразователь

РисунокА5 - Радиационная панель

Размерыв миллиметрах

Деталь5 Деталь 6

1- втулка для присоединения подвижной горелки к системе питаниятопливом; 2 - гибкий шланг; 3 - противовес; 4 - ролик; 5 - сопло; 6 -стабилизатор пламени

РисунокА6 - Подвижная горелка

Размерыв миллиметрах

1- вал приводного механизма; 2 - кулачок приводного механизма;

3- кулачок с ограничителем хода; 4 - вал ручного управления;

5- линия, проходящая через центр радиационной панели

РисунокА7 - Монтажная плита системы перемещения подвижной горелки

1- кулачок приводного механизма; 2 - кулачок с ограничителем хода

РисунокА8 - Механизм привода подвижной горелки (сетка со стороной квадрата10 мм)

Размерыв миллиметрах

1- заклепки; 2 - рукоятка; 3 - металлический лист (толщина 0,7)

РисунокА9 - Держатель образца

Размерыв миллиметрах

1- плоский лист из алюминия или нержавеющей стали (толщина 2 мм);

2- рукоятка; 3 - заклепки

РисунокА10 - Экранирующая пластина

Размерыв миллиметрах

1- плита из минерального волокна; 2 - угловая стойка с самонарезнымвинтом; 3 - основание образца имитатора; 4 - рукоятка

РисунокА11 - Образец-имитатор

1- регулятор температуры; 2 - подключение термопар; 3 - подводкаэлектропитания; 4 - милливольтметр; 5 - измеритель теплового потока;6 - радиационная панель; 7 - подвижная горелка; 8 - вспомогательнаягорелка; 9 - втулка для подсоединения подвижной горелки к системепитания топливом; 10 - невозвратные клапаны; 11 - игольчатый вентиль;12 - редуктор; 13 - расходомеры; 14 - фильтры; 15 - игольчатыевентили; 16 - редукторы-регуляторы давления; 17 - подвод сжатоговоздуха; 18 - пропан

РисунокА12 - Принципиальная схема установки и вспомогательногооборудования

Размерыв миллиметрах

1- отражатель; 2 - зазор (по всем кромкам отражателя); 3 - защитныеэкраны

РисунокА13 - Вытяжной зонт и защитный экран установки для испытаний навоспламеняемость

Размерыв миллиметрах

1- алюминиевая фольга; 2 - образец

РисунокА14 - Подготовка образца к испытанию

Введение

1.Область применения

2.Нормативные ссылки

3.Определения

4.Основные положения

5.Классификация строительных материалов по группам воспламеняемости

6.Образцы для испытания

7.Оборудование для испытания

7.1.Общие положения

7.2.Опорная станина

7.3.Радиационная панель

7.4.Система зажигания

7.5.Вспомогательное оборудование

8.Калибровка установки

8.1.Общие положения

8.2.Порядок проведения калибровки

9.Проведение испытания

10.Протокол испытания

11.Требования безопасности

ПриложениеА (справочное)

РисунокА1 - общий вид установки для испытаний на воспламеняемость

РисунокА2 - Опорная станина (разрез по ВВ)

РисунокА3 - Опорная станина (разрез по АА)

РисунокА4 - Опорная станина и радиационная панель

РисунокА5 - Радиационная панель

РисунокА6 - Подвижная горелка

РисунокА7 - Монтажная плита системы перемещения подвижной горелки

РисунокА8 - Механизм привода подвижной горелки (сетка со стороной квадрата10 мм)

РисунокА9 - Держатель образца

РисунокА10 - Экранирующая пластина

РисунокА11 - Образец-имитатор

РисунокА12 - Принципиальная схема установки и вспомогательного оборудования

РисунокА13 - Вытяжной зонт и защитный экран установки для испытаний навоспламеняемость

РисунокА14 - Подготовка образца к испытанию