ГОСТ 30459-96

ГОСТ30459-96

УДК666.972.16.002.4:006.354 Группа Ж19

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

ДОБАВКИДЛЯ БЕТОНОВ

Методыопределения эффективности

Additivesfor concretes.

Methodsof determining the efficiency

МКС91.100.30

ОКСТУ5870

Датавведения 1997-09-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАННаучно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическиминститутом бетона и железобетона (НИИЖБ), Всероссийским федеральным инаучно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическиминститутом строительной индустрии (ВНИИжелезобетон),научно-исследовательским институтом энергетических сооружений(НИИЭС), Всероссийским научно-исследовательским институтомтранспортного строительства (ЦНИИС) Российской Федерации

ВНЕСЕН ГосстроемРоссии

2 ПРИНЯТМежгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации,техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 12декабря 1996 г.

За принятиепроголосовали:

3 ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ в качестве государственного стандарта Российской ФедерацииПостановлением Госстроя России от 8 июля 1997 г. № 18-31 с 1сентября 1997 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1Область применения

Настоящийстандарт распространяется на добавки на основе неорганических иорганических веществ (далее - добавки) для тяжелых и легких бетонов иустанавливает методы определения эффективности добавок по критериямэффективности в соответствии с ГОСТ 24211.

Стандарт нераспространяется на минеральные добавки.

2Нормативные ссылки

Ссылки наиспользуемые стандарты приведены в приложении А.

3Общие положения

3.1 Попоказателям качества добавки должны отвечать требованиямсоответствующей нормативно-технической документации на конкретныйпродукт, и по показателю эффективности действия - критериюэффективности в соответствии с требованиями ГОСТ 24211.

3.2Эффективность добавок определяют сравнением показателей качествабетонных смесей, бетонов контрольного и основного составов, заисключением стабилизирующих, водоудерживающих добавок и добавок,повышающих защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре.Эффективность указанных добавок определяют только на бетонахосновного состава.

Бетонконтрольного состава - бетон без добавок.

Бетон основногосостава - бетон контрольного состава с оптимальной дозировкойдобавки.

Оптимальнаядозировка добавки - минимальное количество добавки, при введениикоторой в состав бетона достигается максимальный эффект действия покритериям эффективности в соответствии с ГОСТ 24211.

3.3 Добавкиследует вводить в бетоны с водой затворения. Непосредственно передиспользованием жидкие добавки, эмульсии, суспензии должны бытьперемешаны, сухие добавки растворены. Воду, входящую в составдобавок, учитывают при расчете состава бетона. В сухие бетонные смесиводу вводят в один прием.

Вода должнасоответствовать требованиям ГОСТ 23732.

При определенииэффективности поризующих добавок для легких бетонов воду в бетоннуюсмесь вводят в несколько приемов.

3.4 Влабораторных условиях замесы следует проводить на сухих заполнителях.

Сыпучиематериалы дозируют по массе. Воду и растворы (эмульсии, суспензии)добавок дозируют по массе или объему. Допускается дозированиепористых заполнителей по объему с обязательным контролем насыпнойплотности.

Погрешностьдозирования цемента, заполнителей, воды и добавок не должна превышать1%.

3.5 Пробыбетонной смеси отбирают по ГОСТ 10181.0, образцы бетона дляразличных видов испытаний изготавливают и хранят в соответствии стребованиями стандарта на конкретный вид испытания. Количествоизготавливаемых образцов определяют по стандарту на конкретный методиспытания.

Образцы бетонаконтрольного и основного составов должны твердеть в идентичныхусловиях, за исключением случаев, когда добавка используется с цельюизменения режима твердения бетона.

3.6 Времяпредварительной выдержки бетона контрольного и основного составов,подвергаемого в процессе твердения тепловой обработке, не должноразличаться более чем на 20%.

3.7 Показательэффективности действия добавки по критерию эффективности всоответствии с ГОСТ 24211 оценивают по следующим этапам:

- подбираютбетон контрольного состава, учитывая требования 3.9;

- определяютоптимальную дозировку добавки;

- сравниваютпоказатели бетонной смеси и бетона контрольного и основного составов.

3.8Эффективность добавок, поступивших на предприятие, оценивают вследующей последовательности:

а) оценкасоответствия добавок критерию эффективности по ГОСТ 24211;

б) оценкаэффективности добавок применительно к конкретным условиямпроизводства.

3.9Эффективность добавок следует оценивать при соблюдении следующихусловий:

- бетонконтрольного состава должен соответствовать следующим требованиям:

а) в тяжелыхбетонах расход цемента должен составлять 350 кг/мпри определении эффективности действия всех добавок, кромевоздухововлекающих.

Для определенияэффективности воздухововлекающих добавок расход цемента долженсоставлять 280 кг/м.Следует использовать две фракции щебня (5-10 и 10 -20 мм);соотношение фракций должно быть подобрано исходя из условийминимальной пустотности. Доля мелкого заполнителя в общей массе заполнителей должна составлять: при использованиивоздухововлекающих добавок ,при других добавках ;

б) при испытаниив легких бетонах воздухововлекающих добавок принимают следующийсостав бетона: цемент - 250 кг/м,пористый заполнитель - 1100 л /м(30% по объему фракции 5-10 мм и 70% фракции 10-20 мм); песок по ГОСТ 8736 - 250 кг/м;

в) при испытаниив легких бетонах пенообразующих добавок принимают следующий составбетона: цемент - 300 кг/м,пористый заполнитель - 1100 л /м(30% по объему фракции 5-10 мм и 70% фракции 10-20 мм);

г) при испытаниив легких бетонах газообразующих добавок принимают следующий составбетона: цемент - 300 кг/м,крупный пористый заполнитель - 800 л /м(30% по объему фракции 5-10 мм и 70% - фракции 10-20 мм); пористыйпесок группы 1 по ГОСТ 9757 - 300 л/м;

д) оптимальнуюдозировку добавки подбирают следующим образом.

В бетонные смесивводят добавки в количестве, равном граничным значениям, указанным внормативной документации на добавку с 2-4 промежуточными дозировкамидобавки, отличающимися друг от друга на 20-30%. Строят графическуюзависимость, связывающую показатели качества бетонных смесей и /илибетонов, являющихся критерием эффективности по ГОСТ 24211, сдозировкой добавки:

- работупроводят при температуре окружающего воздуха и материалов (20±5)°С,за исключением работы с противоморозными добавками;

- тепловуюобработку бетонов проводят в пропарочной камере по режиму 3+3+6+2 чпри температуре изотермического прогрева 80°С для портландцементаи 90°С для шлакопортландцемента.

3.10Эффективность добавок по 3.8б оценивают в лаборатории предприятия ина производстве при соблюдении следующих условий:

а) изготавливаютбетон контрольного и основного составов, применяемых на производстве;

б) влабораторных и производственных условиях уточняют выбранную по 3.9доптимальную дозировку добавки с учетом цели ее применения;

в) работупроводят при температуре окружающего воздуха и материалов,соответствующих условиям производства;

г) тепловуюобработку бетонов проводят по режимам, принятым на производстве:

- в лабораторныхусловиях - в лабораторной пропарочной камере;

- впроизводственных условиях - вместе с соответствующими изделиями иконструкциями.

3.11 Количествоиспытаний по определению эффективности действия добавок должносоставлять не менее трех для каждого параметра качества бетонныхсмесей и/или бетонов. Цифровые значения показателей качества бетонныхсмесей и бетонов рассчитывают по стандартам на конкретные методыиспытаний.

3.12Эффективность вновь разрабатываемых добавок оценивают по приложениюБ. Эффективность должна соответствовать критерию эффективности ГОСТ24211.

3.13 Добавкидолжны иметь документ о качестве.

3.14 Средстваизмерения, испытательное оборудование и приспособления должны бытьаттестованы и поверены в установленном порядке.

4Отбор проб добавок

4.1 Для отборапроб химических добавок применяют сосуды, приспособления ипробоотборники по ГОСТ 6732.2, изготовленные из материалов,устойчивых к действию добавок (стекло, пластмассы, нержавеющая сталь,латунь и др. материалы).

4.2 Отобранные ввыборку упаковочные единицы (мешки, бочки, цистерны и т.п.)предварительно должны быть очищены от загрязнений.

4.3 Пробыследует отбирать в условиях, не влияющих на свойства продукта иисключающих возможность изменения состава пробы, с учетом требованийстандартов на данную продукцию.

4.4 Пробыотбирают по следующей схеме:

- от упаковочныхединиц, выбранных для контроля, отбирают точечные пробы;

- из точечныхпроб составляют объединенную пробу;

- отобъединенной пробы отбирают среднюю пробу.

4.5 Точечныепробы сыпучих добавок (порошкообразных, гранулированных и т.п.)отбирают из любых точек массы продукта по всей толщине слоя припомощи металлического щупа, трубок, ковшей и механическихпробоотборников.

Пробыслежавшихся при хранении или транспортировании добавок измельчают.

4.6 Точечныепробы пастообразных добавок отбирают из любых точек массы продукта повсей толщине слоя при помощи металлического щупа или трубок.

4.7 Точечныепробы жидких добавок (жидкости, растворы, суспензии) отбирают послетщательного перемешивания при помощи стеклянных трубок с оттянутымиконцами, стеклянных или металлических пипеток, погружных кружек илибанок и специальных банок с крышками или колпачками для взятия пробиз любых слоев продукта.

Погружные кружкиили банки должны иметь ручки достаточной длины для опускания на днолюбой емкости.

Пробы жидкихдобавок из цистерн отбирают из верхнего, среднего и нижнего слоев поодной пробе в соотношении по объему 2:3:2. Допускаются другиесоотношения в соответствии с нормативной документацией.

4.8 Всеотобранные точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают иполучают объединенную пробу.

4.9 Изобъединенной пробы методом квартования (для сыпучих продуктов) илиотбора (для жидких и пастообразных продуктов) получают среднюю пробу.

Масса среднейпробы должна быть достаточной для трехкратного определения всехнормируемых показателей качества добавки.

4.10 Из хранилищу изготовителя пробы отбирают от каждой загружаемой в неготехнологической партии или равномерно из потока.

Пробы жидкихпродуктов из цистерн и хранилищ допускается брать во время слива (вначале, середине и конце).

4.11 Среднююпробу помещают в чистую сухую стеклянную или полиэтиленовую банку илибутылку и плотно закрывают.

Среднюю пробупорошкообразных или твердых продуктов допускается помещать вполиэтиленовый пакет.

4.12 На сосуды ипакеты со средней пробой наклеивают или надежно прикрепляют этикеткис указанием:

- наименованиядобавки и предприятия-изготовителя;

- номера партии;

- даты отборапроб;

- фамилии лица,производившего отбор.

5Определение соответствия критерию эффективности добавок,

регулирующихсвойства бетонных смесей

5.1 Определениеэффективности пластифицирующих добавок

Эффективностьпластифицирующей добавки определяют по изменению подвижности бетоннойсмеси и прочности бетонных образцов после тепловой обработки итвердения в нормальных условиях.

5.1.1 Средстваиспытания и вспомогательные устройства

5.1.1.1 Дляопределения эффективности пластифицирующих добавок применяют средстваиспытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10180 и ГОСТ10181.1.

5.1.2 Порядокподготовки к проведению испытания

5.1.2.1 Передпроведением испытаний мелкий и крупный заполнители высушивают.

5.1.2.2Взвешивают составляющие бетонной смеси. Погрешность дозированиясоставляющих материалов - не более 1% по массе.

5.1.2.3Отмеренное количество добавки смешивают с водой затворения.

5.1.3 Порядокпроведения испытания

5.1.3.1Приготавливают бетонные смеси контрольного и основных составов содинаковым водоцементным отношением; подвижность контрольного составапринимают 2-4 см.

5.1.3.2 Длябетонных смесей определяют подвижность по ГОСТ 10181.1.

5.1.3.3 Избетонных смесей изготавливают образцы для определения прочности насжатие.

5.1.3.4 Образцыподвергают тепловой обработке (на два срока испытаний и/или оставляюттвердеть в нормальных условиях на три срока испытаний).

5.1.3.5 Образцыиспытывают на сжатие по ГОСТ 10180:

- прошедшиетепловую обработку - через 4 ч после нее и в возрасте 28 сут;

- твердевшие внормальных условиях - в возрасте 3,7 и 28 сут.

5.1.4 Правилаобработки результата испытания

5.1.4.1Эффективность пластифицирующей способности добавок оценивают поизменению удобоукладываемости бетонной смеси и прочности бетонаосновного состава по сравнению с бетонной смесью и бетономконтрольного состава в соответствии с требованиями ГОСТ 24211.

5.1.4.2Обработку результатов испытания прочности бетона на сжатие ведут по ГОСТ 10180.

5.1.4.3Результаты испытаний заносят в журнал, в котором должны бытьпредусмотрены следующие графы:

- датаприготовления замеса;

- маркировкаобразцов;

- наименованиедобавки и ее дозировка;

- подвижность,определяемая осадкой конуса бетонной смеси;

- условиятвердения бетона;

- дата испытаниябетонных образцов и возраст бетона;

- прочностьбетона на сжатие по 5.1.3.5.

5.2 Определениеэффективности стабилизирующих и водоудерживающих добавок

Эффективностьстабилизирующей и водоудерживающей добавки определяют по изменениюпоказателей расслаиваемости -водоотделения и раствороотделениябетонной смеси.

5.2.1 Средстваиспытания и вспомогательные устройства

5.2.1.1 Дляопределения эффективности стабилизирующих и водоудерживающих добавокприменяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ10181.4.

5.2.2 Порядокподготовки к проведению испытания

5.2.2.1Подготовка материалов и их дозирование - по 5.1.2.

5.2.3 Порядокпроведения испытания

5.2.3.1Приготавливают бетонные смеси основных составов с маркой поудобоукладываемости П5.

5.2.3.2 Длябетонных смесей определяют показатели водо- и раствороотделения по ГОСТ 10181.4.

5.2.4 Правилаобработки результата испытания

5.2.4.1Эффективность стабилизирующих и водоудерживающих добавок оценивают поизменению водо- и раствороотделения бетонной смеси основного составапо сравнению с бетонной смесью контрольного состава в соответствии стребованиями ГОСТ 24211.

5.2.4.2Результаты испытаний заносят в журнал, в котором должны бытьпредусмотрены следующие графы:

- датаизготовления замеса;

- наименованиедобавки и ее дозировка;

- осадка конусабетонной смеси;

- результатыопределения раствороотделения и водоотделения.

5.3 Определениеэффективности добавок, улучшающих перекачиваемость бетонной смеси

Эффективностьдобавки, улучшающей перекачиваемость бетонной смеси, оценивают посохранению подвижности и показателей расслаиваемости смеси до и послеперекачивания смеси через насосную установку.

5.3.1 Средстваиспытания и вспомогательные устройства

5.3.1.1 Дляопределения эффективности добавок, улучшающих перекачиваемостьбетонной смеси, применяют средства испытания и вспомогательныеустройства по ГОСТ 10181.1 и ГОСТ 10181.4.

5.3.2 Порядокподготовки к проведению испытания

5.3.2.1 Открытыйконец бетоновода направляют в приемный бункер бетононасоса.

5.3.2.2 Передпроведением испытаний через насосную установку прокачиваютцементно-песчаный раствор состава 1:3 по массе (цемент:песок) смаркой по удобоукладываемости П3. Объем указанного раствора долженбыть не менее 0,5 м.

5.3.2.3Подготовка материалов и их дозирование - по 5.1.2.

5.3.2.4Максимальный размер зерен крупного заполнителя не должен превышать 20мм.

5.3.3 Порядокпроведения испытания

5.3.3.1Приготавливают бетонные смеси контрольного и основных составов смаркой по удобоукладываемости П3 объемом не менее 0,8 мкаждая. Смеси загружают в приемный бункер бетононасоса, где ихперемешивают в течение 2 мин, после чего определяют подвижность по ГОСТ 10181.1 и расслаиваемость по 5.2.

5.3.3.2 Бетонныесмеси перекачивают через бетононасос при максимальнойпроизводительности, фиксируя установившееся давление в гидросистемечерез каждую минуту.

5.3.3.3 Длябетонной смеси с добавками после их перекачивания и поступления вприемный бункер повторно определяют подвижность и расслаиваемость.

5.3.4 Правилаобработки результата испытания

5.3.4.1Показатели подвижности и расслаиваемости бетонной смеси основногосостава с добавкой, улучшающей перекачиваемость, не должны ухудшатьсяпосле перекачивания смеси через бетононасос.

5.3.4.2 Попоказаниям манометра определяют среднее арифметическое давление вгидросистеме при перекачивании бетонной смеси контрольного иосновного составов.

5.3.4.3 Разностьдавлений ,%, рассчитывают по формуле

где - показатель давления, получаемый при перекачивании бетонной смесиконтрольного состава, МПа;

- показательдавления, получаемый при перекачивании бетонной смеси основныхсоставов, МПа;

где - 1-й, 2-й, ..., -йпоказатели давления, получаемые при перекачивании бетонной смесиконтрольного состава, МПа;

-1-й, 2-й, ..., -йпоказатели давления, получаемые при перекачивании бетонной смесиосновных составов, МПа.

5.3.4.4Результаты испытания заносят в журнал, в котором должны бытьпредусмотрены следующие графы:

- датаизготовления замеса;

- наименованиедобавки и ее дозировка;

- осадка конусаи расслаиваемость бетонной смеси до и после перекачивания черезбетононасос;

- показанияманометра;

- результатырасчета по 5.3.4.3.

5.4 Определениеэффективности добавок, регулирующих сохраняемость бетонной смеси

Эффективностьдобавки, регулирующей сохраняемость бетонной смеси, определяютсравнением скорости изменения подвижности бетонной смеси основного иконтрольного составов.

5.4.1. Средстваиспытания и вспомогательные устройства

5.4.1.1.Средства испытания и вспомогательные устройства - по ГОСТ 10181.1.

5.4.2. Порядокподготовки к проведению испытания

5.4.2.1.Подготовка материалов и их дозирование - по 5.1.2.

5.4.3.Проведение контроля

5.4.3.1.Приготавливают бетонные смеси контрольного и основных составов смаркой по удобоукладываемости П3.

5.4.3.2. Длябетонных смесей определяют подвижность по ГОСТ 10181.1 в течениетребуемого времени. Первое определение подвижности бетонных смесейвыполняют непосредственно после окончания их перемешивания,последующие - через определенные промежутки времени: для бетонныхсмесей без добавок - через 20 мин, с добавками - через 20-60 мин (взависимости от назначения добавки). Подвижность определяют додостижения бетонной смесью осадки конуса 2 см.

5.4.3.3. Объемызамесов должны быть достаточными для того, чтобы для каждогоопределения подвижности бетонной смеси использовать отдельную пробу.

5.4.3.4Испытуемую порцию бетонной смеси перемешивают перед каждымопределением подвижности. Остальную бетонную смесь укрывают влажнойтканью или полиэтиленовой пленкой и оставляют до следующегоиспытания.

5.4.4 Правилаобработки результата испытания

5.4.4.1Показатель изменения времени сохранения подвижности бетонной смеси определяют по формуле

где - время потери подвижности бетонной смеси основных составов отисходной величины до 2 см, мин;

-время потери подвижности бетонной смеси контрольного состава отисходной величины до 2 см, мин.

5.4.4.2Результаты испытания заносят в журнал, в котором должны бытьпредусмотрены следующие графы:

- датаизготовления замеса;

- наименованиедобавки и ее дозировка;

- осадка конусабетонной смеси по времени;

- время потериподвижности бетонной смеси от исходной до 2 см;

- результатырасчета по 5.4.4.1.

5.5 Определениеэффективности воздухововлекающих и пенообразующих добавок (длялегкого бетона)

Эффективностьвоздухововлекающей и пенообразующей добавки оценивают по потеревовлеченного воздуха при сохранении прочности бетона с добавкой.

5.5.1 Средстваиспытания и вспомогательные устройства

5.5.1.1 Дляопределения эффективности воздухововлекающих и пенообразующих добавокв легких бетонах применяют:

- весылабораторные;

- противень;

- лабораторнуювиброплощадку;

- формы дляобразцов-кубов с ребром 150 мм по ГОСТ 22685;

- лабораторнуюпропарочную камеру;

- прессыиспытания на сжатие;

- лабораторныйсмеситель принудительного действия вместимостью 30-40 л с числомоборотов лопастей 30-40 об/мин;

- центробежныйнасос типа 1,5 К-6 для взбивания технической пены с числом оборотовне менее 1400 об/мин;

- мерныйметаллический сосуд по ГОСТ 10181.2;

- ареометры по ГОСТ 18481.

5.5.2 Порядокподготовки к проведению испытания

5.5.2.1Расчетную плотность бетонной смеси ,кг/м,определяют по формуле

где и - расчетные расходы цемента и песка, кг/м;

- насыпнаяплотность крупного пористого заполнителя, кг/м;

160 -ориентировочный суммарный расход воды и добавки (пены), кг/м.

5.5.2.2Техническую пену из пенообразующей добавки приготавливают с помощьюцентробежного насоса, оборудованного приемной воронкой на входномотверстии и шлангом подачи пены - на выходном. Рабочую концентрациюпенообразователя и скорость подачи его в насос устанавливают изнеобходимости получения технической пены с кратностью от 4 до 10.

5.5.2.3Концентрацию рабочего раствора воздухововлекающей добавки назначаютисходя из требований нормативно-технической документации на нее иконтролируют ее плотность с помощью ареометра.

5.5.2.4Подготовка составляющих бетонной смеси и их дозирование - по 5.1.2.

5.5.2.5 Расходводы на замес и дозировку добавки устанавливают исходя из условийполучения легкобетонной смеси слитной структуры с подвижностью 1-2см, определенной по ГОСТ 10181.1, и плотностью менее расчетной на50-100 кг/м, определенной по ГОСТ 10181.2.

5.5.3 Проведениеконтроля

5.5.3.1Приготавливают легкобетонную смесь основного состава объемом 20 л влабораторном смесителе принудительного действия при следующейпоследовательности загрузки компонентов и продолжительности ихперемешивания.

Вначале впредварительно увлажненный смеситель загружают пористый заполнитель,цемент, песок и 80-90% воды с учетом воды, содержащейся в растворевоздухововлекающей добавки (или в технической пене), и после 30 с.перемешивания вводят минимальную порцию рабочего растворавоздухововлекающей добавки (или технической пены).

Через 60 с.работы смесителя определяют плотность бетонной смеси. При наличиинеслитной (крупнопористой), или отсутствии поризованной структуры,или при плотности большей, чем расчетная, добавляют вторую порциювоздухововлекающей добавки (или технической пены). В случае меньшейподвижности смеси доливают воду. Повторное перемешивание продолжают60 с. с последующей проверкой структуры и плотности смеси. Подобныеоперации повторяют два-три раза до получения слитной структуры смесии плотности на 50-100 кг/мменьше расчетной. Общая продолжительность приготовления смеси впроцессе испытания добавки должна составлять не более 180-200 с.

5.5.3.2 Вслучае, если после введения в смеситель первой или очередной порциивоздухововлекающей добавки (или технической пены) плотность смеси прислитной структуре будет значительно меньше расчетной, испытаниепроводят повторно при уменьшенных расходах добавки.

Если привведении очередной порции воздухововлекающей добавки (или пены)наблюдается тенденция к увеличению слитности структуры и уменьшениюплотности, но требуемый эффект не достигается, то экспериментповторяют при увеличенных расходах добавки (или пены).

5.5.3.3Приготовленную бетонную смесь выгружают на увлажненный противень. Изчасти смеси по ГОСТ 10180 формуют два куба с ребром 150 мм.Продолжительность уплотнения смеси - 10-15 с. Определяют плотностьбетонной смеси и подсчитывают фактические расходы материалов по ГОСТ27006. По ГОСТ 10181.3 определяют объем вовлеченного воздуха.

5.5.3.4 Вторуючасть приготовленной смеси выдерживают в течение 30 мин в противне ввиде усеченного конуса с диаметром основания и высотой около 20 см.Затем из этой смеси формуют два куба с ребром 150 мм, определяяплотность бетонной смеси по ГОСТ 10181.2.

5.5.3.5Одновременно приготавливают бетонную смесь контрольного состава по3.9б. Из нее изготавливают два куба с ребром 150 мм.

5.5.3.6 Образцыбетона контрольного и основного составов после изготовленияподвергают тепловой обработке, через 4 ч после нее определяют среднююплотность бетона по ГОСТ 12730.1 и его прочность на сжатие по ГОСТ10180.

5.5.4 Правилаобработки результата испытания

5.5.4.1 Потеривовлеченного воздуха в бетонной смеси, %, вычисляют по формуле

где и - первоначальная плотность уплотненной бетонной смеси и через 30 минпосле приготовления, кг/м;

- объемвовлеченного воздуха в уплотненной бетонной смеси сразу послеприготовления, %.

5.5.4.2Показатели прочности бетонов на сжатие с добавкой и без неесопоставляют при равных средних плотностях бетонов.

5.5.4.3Обработку результатов испытания бетонов на прочность при сжатиивыполняют по ГОСТ 10180.

5.5.4.4Результаты испытания заносят в журнал, в котором должны бытьпредусмотрены следующие графы:

- датаизготовления замеса;

- наименованиедобавки и ее дозировка;

- порядоквведения добавки;

- маркировкаобразцов;

- объем воздуха(вовлеченного или введенного с пеной);

- характеристикаслитности структуры бетонной смеси;

- условиятвердения бетона;

- результатырасчета по 5.5.4.1;

- прочностьбетона на сжатие.

5.6 Определениеэффективности газообразующих добавок (для легкого бетона)

Эффективностьгазообразующей добавки определяют по объему выделившегося газа придостижении расчетной средней плотности без уменьшения прочностибетона.

5.6.1 Средстваиспытания и вспомогательные устройства

5.6.1.1 Дляопределения эффективности газообразующих добавок в легких бетонахприменяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ10180, ГОСТ 10181.2 и ГОСТ 12730.1.

5.6.2 Порядокподготовки к проведению испытания

5.6.2.1Расчетную плотность бетонной смеси ,кг/м,определяют по формуле

где - расход цемента, принимаемый для стандартного состава равным 300кг/м;

- расходкрупного заполнителя, кг/м,принимаемый для стандартного состава равным 0,8 ,здесь - насыпная плотность крупного заполнителя, кг/м;

- расход мелкогозаполнителя, кг/м,принимаемый для стандартного состава равным 0,3 ,здесь - насыпная плотность мелкого заполнителя, кг/м;

- расход воды,ориентировочно принимаемый равным 180-200 л/м.

5.6.2.2Подготовка составляющих бетонной смеси и их дозирование - по п.5.1.2.

5.6.2.3 Расходводы и дозировку добавки устанавливают исходя из условия получениябетонной смеси поризованной структуры, после завершения процессагазовыделения, плотностью, соответствующей расчетной.

5.6.3 Порядокпроведения испытания

5.6.3.1Приготавливают легкобетонную смесь основного состава объемом не менее8 л в лабораторном смесителе принудительного действия при следующейпоследовательности загрузки компонентов и продолжительности ихперемешивания.

Вначале впредварительно увлажненный смеситель загружают пористый заполнитель,цемент и 60-70% воды, нагретой до 80°С. После 30 с. перемешиваниявводят минимальную порцию добавки и затем остальное количество воды.Общая продолжительность приготовления смеси 150-180 с.

5.6.3.2Приготовленную бетонную смесь с учетом требований 3.9г температурой30-40°С выгружают на увлажненный противень. Из нее формуют дваконтрольных куба с ребром 150 мм. Легкобетонную смесь в каждую формудозируют по массе исходя из необходимости получения бетона срасчетной плотностью. Отформованные образцы оставляют в помещении и втечение 5-30 мин наблюдают за процессом газовыделения и вспучиваниялегкобетонной смеси до момента полного заполнения ею всего объемаформы.

5.6.3.3 Послезавершения газовыделения образцы подвергают повторному вибрированию втечение 10-15 с с целью завершения процесса вспучивания и совмещениялегкобетонной смеси вровень с верхней кромкой формы.

5.6.3.4 Еслипосле окончания повторного вибрирования вспученная легкобетоннаясмесь имеет "горбушку", ее утапливают.

5.6.3.5 Если втечение 30 мин смесь не поднялась до верхней кромки формы, замесбракуют и повторно готовят легкобетонную смесь с увеличенной порциейдобавки. При недостаточной удобоукладываемости смеси готовят новыйзамес с большим расходом воды.

5.6.3.6 Если вотформованных образцах "горбушку" не удается осадить,повторно готовят легкобетонную смесь с уменьшенной порциейгазообразующей добавки.

5.6.3.7 Последостижения расчетной плотности бетонной смеси рассчитываютфактический расход материалов на 1 мбетона и определяют расчетный объем выделившегося газа.

5.6.3.8Изготовленные образцы, а также образцы контрольного состава,изготовленные с учетом требований 3.9г, подвергают тепловой обработкеи определяют прочность бетона на сжатие по ГОСТ 10180 (через 4 чпосле тепловой обработки) и его среднюю плотность в сухом состояниипо ГОСТ 12730.1.