ГОСТ 30515-97

ГОСТ 30515-97


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ЦЕМЕНТЫ


Общиетехнические условия



Издание официальное




МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯНАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУНОРМИРОВАНИЮ И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)


Москва1998





Предисловие


1 РАЗРАБОТАН Российскимгосударственным концерном ЦЕМЕНТ, фирмой «Цемискон»,Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическиминститутом бетона и железобетона (НИИЖБ), Акционерным обществом«НИИцемент» Российской Федерации


ВНЕСЕН Госстроем России


2 ПРИНЯТ Межгосударственнойнаучно-технической комиссией по стандартизации, техническомунормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г


За принятие проголосовали


Наименованиегосударства

Наименованиеоргана государственного управления строительством

РеспубликаАрмения

Министерствоградостроительства Респуб


ликиАрмения

РеспубликаБеларусь

МинстройархитектурыРеспублики Беларусь

Грузия

Министерствоурбанизации и строитель


стваГрузии

РеспубликаКазахстан

Агентствостроительства и архитектурно-


градостроительногоконтроля Министерс


тваэкономики и торговли Республики


Казахстан

КыргызскаяРеспублика

МинархстройКыргызской Республики

РеспубликаМолдова

Министерствотерриториального развития,


строительстваи коммунального хозяйст


ваРеспублики Молдова

РоссийскаяФедерация

ГосстроиРоссии

РеспубликаТаджикистан

ГосстроиРеспублики Таджикистан


3ВЗАМЕН СТ СЭВ 3477-81, СТ СЭВ 4772-84, ГОСТ 4.214-80, ГОСТ 22236-85,ГОСТ 22237-85, ГОСТ 23464-79


4ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 октября 1998 г в качестве государственногостандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 29апреля 1998 г. № 18-42.


Настоящийстандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,тиражирован и распространен в качестве официального издания натерритории Российской Федерации без разрешения Госстроя России


Содержание


Введение

1Область применения

2Нормативные ссылки

3Определения

4Классификация

5Общие технические требования

5.1Характеристики

5.2Требования к материалам

5.3Упаковка

5.4Маркировка

6Требования безопасности

7Отбор проб

7.1Общие положения

7.2Оборудование для отбора, смешивания и разделения проб

7.3Проверка однородности объединенной (лабораторной) пробы

7.4Процедура отбора и подготовки проб

7.5Упаковка, маркировка и хранение проб

7.6Акт отбора проб

8Правила приемки

8.1Общие положения

8.2Приемка

8.3Оценка уровня качества

8.4Контроль качества цемента потребителем и органами надзора

9Методы контроля

10Транспортирование и хранение

10.1Транспортирование

10.2Хранение

ПриложениеА Термины и определения

ПриложениеБ Форма акта отбора проб у изготовителя

ПриложениеВ Форма акта отбора проб в любой организации, кромеизготовителя

ПриложениеГ Форма журнала приемосдаточных испытаний

ПриложениеД Форма документа о качестве

ПриложениеЕ Приемка цемента в потоке

ПриложениеЖ Оценка уровня качества цемента по переменным

ПриложениеИ Библиография


Введение


Настоящий стандарт разработанна основе ряда межгосударственных стандартов на цемент и Европейскогостандарта ENV 197-1 [1] и унифицирован сним в основном в части правил приемки и оценки уровня качества покритериям соответствия, а также классификации цементов по классампрочности.

В стандарте заложены основыдля гармонизации с ENV 197-1 стандартов на цементы конкретных видовили группу конкретной продукции.

Установленные настоящимстандартом требования обязательны при разработке новых и пересмотредействующих нормативных документов на цементы, при производстве ипостановке на производство новых видов цементов.

ГОСТ30515-97


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ


ЦЕМЕНТЫ

Общие технические условия


CEMENTS

General specifications


Датавведения 1998—10—01


1Область применения


Настоящий стандартраспространяется на все цементы и устанавливает:

- термины с соответствующимиопределениями;

- классификацию,

- общие техническиетребования,

- требования безопасности,

- требования к отбору пробдля контроля качества цемента;

- правила приемки и оценкиуровня качества;

- методы контроля;

- требования ктранспортированию и хранению. Установленные настоящим стандартомтребования, за исключением приложений Г и Д, являются обязательными.

2Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 310.4—81 Цементы.Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.

ГОСТ 2226—88 Мешкибумажные. Технические условия

ГОСТ 4013—82 Каменьгипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов.Технические условия

ГОСТ 5382—91 Цементы иматериалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 9078—84 Поддоныплоские. Общие технические условия

ГОСТ 10178—85Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 14192—96Маркировка грузов

ГОСТ 15467—79Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины иопределения

ГОСТ 15895—77Статистические методы управления качеством продукции. Термины иопределения

ГОСТ 16504—81Система государственных испытаний продукции. Испытание и контролькачества продукции.Основные термины и определения

ГОСТ 25951—83Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 30108—94Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективнойактивности естественных радионуклидов.

3Определения

Термины, которые следуетиспользовать в нормативных документах, технической и технологическойдокументации на цементы, и их определения приведены в приложении А.

4Классификация

4.1 По назначению цементыподразделяют на:

- общестроительные;

- специальные.

4.2 По виду клинкера цементыподразделяют на основе:

- портландцементногоклинкера;

- глиноземистого(высокоглиноземистого) клинкера;

- сульфоалюминатного(-ферритного) клинкера.

4.3 По вещественному составуцементы подразделяют на типы, характеризующиеся различным видом исодержанием минеральных добавок. Вид и содержание минеральных добавокрегламентируют в нормативных документах на цемент конкретного видаили группу конкретной продукции.

4.4 По прочности на сжатиецементы подразделяют на классы:

22,5; 32,5; 42,5; 52,5. Внормативных документах на цементы конкретных видов могут бытьустановлены дополнительные классы прочности. Для некоторыхспециальных видов цементов с учетом их назначения классы прочности неустанавливают.

Примечание Для цементов конкретных видов, выпускаемых по ранееутвержденным нормативным документам до их пересмотра или отмены,сохраняется подразделение цементов по прочности на сжатие по маркам.

4.5 По скорости тверденияобщестроительные цементы подразделяют на:

- нормальнотвердеющие —с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28 сут;

- быстротвердеющие — снормированием прочности в возрасте 2 сут, повышенной по сравнению снормальнотвердеющими, и 28 сут.

4.6 По срокам схватыванияцементы подразделяют на:

- медленносхватывающиеся —с нормируемым сроком начала схватывания более 2 ч;

- нормальносхватывающиеся —с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 ч;

- быстросхватывающиеся —с нормируемым сроком начала схватывания менее 45 мин.

4.7 Классификацию цементов поспециальным требованиям при необходимости устанавливают в нормативныхдокументах на конкретные виды специальных цементов.

4.8 Рациональные областиприменения цементов должны быть приведены в нормативных документах нацемент конкретного вида или группу конкретной продукции.

5Общие технические требования

Цементы должныизготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта инормативного документа на цемент конкретного вида или группуконкретной продукции по технологическому регламенту, утвержденномуизготовителем.

5.1 Характеристики

5.1.1 Показатели качества,установленные в нормативных документах на цементы, подразделяют наобязательные и рекомендуемые.

5.1.2 Номенклатураобязательных показателей качества для цементов приведена в таблице 1.

Таблица 1

Наименованиепоказателя,



Видцемента

единицаизмерения


Прочностьна сжатие и (или) изгиб,

Всецементы

МПа


Вещественныйсостав, %

Всецементы

Равномерностьизменения объема

Всецементы на основе портландце-


ментногоклинкера, кроме тампо-


нажных

Времязагустевания, мин

Цементытампонажные

Плотностьцементного теста, г/см3

Цементытампонажные

Самонапряжение,МПа

Цементынапрягающие

Линейноерасширение, %

Цементырасширяющиеся, напряга


ющие,безусадочные

Тепловыделение,кал/г

Цементыдля гидротехнических со


оружений

Водоотделение,% или мл

Цементыдля строительных раство


ров,дорожные, тампонажные

Содержаниеоксида магния MgO в

Всецементы на основе портландце-

клинкере,%

ментногоклинкера

Содержаниеоксида серы (VI) SO3, %

Всецементы на основе портландце-


ментногоклинкера

Содержаниехлор-иона Сl-, %

Всецементы на основе портландце-


ментногоклинкера

Содержаниешестивалентного хрома

Портландцементдля производства

Cr+6,%

асбестоцементныхизделий

Содержаниеоксида алюминия

Всецементы на основе глиноземис

Аl2О3,%

того(высокоглиноземистого) клин


кера

Минералогическийсостав, %

Цементына основе портландцемен-


тногоклинкера — сульфатостойкие,


тампонажные,цементы для труб,


шпал,опор, мостовых конструкций

Удельнаяэффективная активность

Всецементы

естественныхрадионуклидов, Бк/кг



5.1.3 Показатели качества:сроки схватывания, тонкость помола, подвижность цементно-песчаногораствора, растекаемость цементного теста, гидрофобность,водонепроницаемость, сульфатостойкость, морозостойкость,огнеупорность, коррозиестойкость, содержание в клинкере свободногооксида кальция, щелочных оксидов и нерастворимого остатка, потеримассы при прокаливании являются рекомендуемыми.

При разработке нормативныхдокументов на новые виды цементов отдельные рекомендуемые показателикачества могут быть установлены как обязательные.

5.1.4 Значение обязательных ирекомендуемых показателей качества устанавливают в нормативныхдокументах на цемент конкретного вида или группу конкретной продукциив зависимости от их назначения и с учетом требований настоящегостандарта.

5.1.5 Цементы на основепортландцементного клинкера не должны содержать хлор-иона более 0,1%, а содержание оксида серы (VI) должно быть не менее 1,0 и не более4,0 % массы цемента.

5.2 Требования кматериалам

Для производства цементовприменяют:

- клинкер, изготовленный всоответствии с требованиями технологического регламента. Клинкернормированного минералогического состава применяют в случаях, когдаэто предусмотрено нормативными документами на специальные цементы;

- гипсовый камень по ГОСТ4013. Допускается применять другие материалы, содержащие сульфаткальция, по соответствующим нормативным документам;

- добавки минеральные,добавки технологические и регулирующие основные свойства цемента посоответствующим нормативным документам.

5.3 Упаковка

5 3.1 Цемент отгружают вупаковке или без нее. При поставке без упаковки цемент должен бытьотгружен в специализированном транспорте.

5.3.2 Для упаковки цементаприменяют:

- бумажные пяти- илишестислойные мешки по ГОСТ 2226, сшитые или склеенные с закрытойгорловиной с клапаном марок НМ, БМ или БМП. Могут быть использованыбумажные мешки зарубежного производства, показатели качества которыхне ниже требований ГОСТ 2226;

- мягкие контейнеры сводонепроницаемым вкладышем или другая упаковка, надежно защищающаяцемент от увлажнения и загрязнения, по соответствующим нормативнымдокументам.

Для мелкой расфасовкиприменяют полиэтиленовые банки, пакеты, а также другую упаковку,обеспечивающую сохранность цемента, по соответствующим нормативнымдокументам.

5.3.3 Предельная масса бруттомешка с цементом не должна быть более 51 кг.

5.3.4 Среднюю массу бруттомешка с цементом определяют взвешиванием 20 мешков, выбранных методомслучайного отбора из партии, и делением результата на 20.

Среднюю массу мешкаопределяют взвешиванием 20 мешков, выбранных методом случайногоотбора из партии полученных мешков, и делением результата на 20.

Среднюю массу нетто цемента вмешке определяют, вычитая из средней массы брутто мешка с цементомсреднюю массу мешка.

Отклонение средней массынетто цемента в мешках данной партии от массы нетто, указанной наупаковке, не должно быть более кг.

Отклонение массы неттоцемента в отдельном мешке от указанной на упаковке не должно бытьболее 1 кг.

5.3.5 Массу брутто мягкогоконтейнера с цементом определяют непосредственно после егозаполнения.

Среднюю массу нетто цемента вмягком контейнере определяют, вычитая из массы брутто мягкогоконтейнера с цементом среднюю массу мягкого контейнера, определеннуюаналогично средней массе бумажного мешка.

Отклонение средней массынетто цемента в мягком контейнере от указанной на упаковке не должнобыть более % .

5.3.6 Масса нетто цемента вотдельной упаковке при мелкой расфасовке должна быть (3; 5) ±0,05кг, (10; 20) ±0,3 кг.

5.4 Маркировка

5.4.1 Маркировку цемента вмешках производят на каждом мешке в любой его части. При упаковкецемента в мягкие контейнеры маркировку наносят на этикетку,вкладываемую в специальный карман, имеющийся на мягком контейнере.Допускается наносить маркировку несмываемой краской на боковуюповерхность мягкого контейнера в любой ее части.

5.4.2 При мелкой расфасовкецемента маркировку наносят на этикетку, которую наклеивают на банкуили пакет, либо вкладывают между внешними и внутренними слоямипакета, либо маркировку наносят непосредственно на банку или пакет.Вкладывать этикетку в пакет разрешается только в том случае, еслинаружный слой пакета изготовлен из прозрачного материала.

5.4.3 Маркировка должна бытьотчетливой и содержать:

- наименование изготовителя иего товарный знак;

- условное обозначениецемента и (или) его полное наименование в соответствии с нормативнымдокументом;

- класс прочности (марку)цемента, если нормативным документом предусмотрено деление по классампрочности (маркам);

- обозначение нормативногодокумента, по которому поставляют цемент;

- среднюю массу нетто цементав упаковке или массу нетто цемента в транспортном средстве;

- знак соответствия припоставке сертифицированного цемента (если это предусмотрено системойсертификации).

5.4.4 При поставке цемента вмелкой расфасовке каждая упаковка должна иметь краткую инструкцию поего применению, которая может быть воспроизведена на упаковке илиприлагаться к ней.

При поставке цветного цементана упаковку должна быть нанесена полоса соответствующего цвета.

5.4.5. При формированиитранспортных пакетов из мешков с цементом верхний ряд мешков долженбыть уложен так, чтобы была отчетливо видна маркировка на мешках. Намешки верхнего ряда дополнительно наносят транспортную маркировку поГОСТ 14192.

5.4.6 При поставке цемента вмелкой расфасовке, помещенной в укрупненную тару, этикетку наклеиваюттакже и на тару. При этом на этикетке дополнительно указывают числоупаковок в таре.

5.4.7 Каждое транспортноесредство (в том числе при поставке цемента без упаковки) снабжаютярлыком, в котором указывают все сведения по 5.4.3 и дополнительнономер партии цемента и дату отгрузки. Ярлык прикрепляют ктранспортному средству в доступном месте любым способом,обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

6Требования безопасности

Удельная эффективнаяактивность естественных радионуклидов Аэфф в цементе недолжна быть более 370 Бк/кг, а в специальных цементах (например,тампонажных, дорожных), не предназначенных для использования встроительстве жилых, общественных и производственных зданий, —не более 740 Бк/кг.

7 Отбор проб

7.1 Общие положения

7.1.1 Отбор проб дляпроизводственного контроля осуществляют в соответствии стехнологической документацией изготовителя.

7.1.2 Отбор проб для контролякачества цемента третьей стороной в целях инспекционных,сертификационных и других видов испытаний осуществляют только отпартии (части партии), принятой службой технического контроляизготовителя.

7.1.3 Результаты испытанийпробы, отобранной в соответствии с требованиями настоящего стандарта,распространяются только на ту партию (часть партии) цемента, откоторой отобрана проба.

7.1.4 Для контроля качествацемента составляют одну объединенную пробу из точечных проб,отобранных от каждой контролируемой партии (части партии).

Не допускается составлятьобъединенную пробу из цемента разных партий.

7.2 Оборудование дляотбора, смешивания и разделения проб

7.2.1 Для отбора проб,смешивания точечных проб и разделения объединенной пробы на части(лабораторные пробы) применяют оборудование и приспособления,изготовленные из материалов, не реагирующих с цементом.

Не допускается применениеоборудования и приспособлений из алюминиевых или оцинкованныхматериалов. Приспособления должны быть в сухом, чистом виде.

При необходимости применяемоеоборудование и места отбора проб должны быть согласованызаинтересованными сторонами до начала отбора проб

7.2.2 Для отбора проб цементаиз емкостей, транспортных средств или упаковки применяемоеоборудование и приспособления любой конструкции должны обеспечивать:

- отбор проб на заданнойглубине слоя цемента или в заданном месте упаковки;

- защиту отобранной пробы отсмешивания с цементом вышележащих слоев при ее извлечении из емкостиили упаковки.

7.2.3 Для отбора проб цементаиз трубопроводов применяемые пробоотборники любой конструкции должныобеспечивать:

- отбор проб равными частямичерез равные промежутки времени или другие интервалы, установленныетехнологической документацией, в течение всего срока заполнения илиразгрузки емкости или транспортного средства;

- отбор проб по всему сечениютрубопровода либо в том месте, где достигается однородность потока посечению.

Не допускается устанавливатьпробоотборники в местах перегиба трубопроводов, а также вблизи местсброса материала из аспирационных устройств.

7.2.4 Для смешивания точечныхи разделения на части объединенной пробы применяют любое оборудованиеили приспособление, а также процедуры, обеспечивающие однородностьматериала в объединенной пробе или ее частях.

7.3 Проверка однородностиобъединенной (лабораторной) пробы

7.3.1 Проверку однородностиматериала в пробе и по сечению трубопровода осуществляют следующимобразом. Из двух противоположных четвертей объединенной пробы,разделенной методом квартования, или из каждой лабораторной пробы,полученной разделением объединенной пробы, или одновременно в двухместах на противоположных концах диаметра в сечении трубопроводаотбирают навески цемента массой около 100 г каждая, которыеподвергают химическому анализу для определения содержания оксидовкальция, кремния и серы (VI). Пробу признают однородной, еслирасхождение между результатами химического анализа двух навесок непревышает величину максимальной ошибки воспроизводимости по ГОСТ 5382по каждому из определяемых показателей. При получениинеудовлетворительного результата следует откорректировать процедуруотбора проб до получения однородной пробы.

7.3.2 Проверку однородностицемента по сечению трубопровода осуществляют один раз при выбореместа для установки пробоотборника.

7.3.3 Проверку однородностиобъединенной или лабораторной пробы изготовитель должен осуществлятьпо мере необходимости, но не реже одного раза в месяц.

7.3.4 При отборе проб дляцелей проверки качества, инспекционных, сертификационных или другихиспытаний проверку однородности материала в пробах не осуществляют,если этого не требует одна из сторон, участвующих в отборе пробы.

7.4 Процедура отбора иподготовки проб

7.4.1 Отбор проб цемента,упакованного в мешки, мягкие контейнеры или другую тару, а также изспециализированных транспортных средств при перевозке цемента безупаковки производят следующим образом. Методом случайного отборавыбирают не менее пяти единиц упаковок или транспортных средств и изкаждой отбирают по одной точечной пробе.

В случае, если контролируемаямасса цемента состоит из пяти или менее единиц упаковок илиспециализированных транспортных средств, пробу примерно одинаковоймассы берут от каждой из них.

7.4.2 Из мешков, мягкихконтейнеров или другой тары пробу берут с глубины не менее 15 см.

Из специализированныхтранспортных средств при перевозке цемента без упаковки отбор пробпроизводят из потока цемента при его погрузке или разгрузке. Отборпроб может быть также осуществлен через верхний люк с глубины неменее 15 см.

7.4.3 При формировании партиив потоке отбор проб цемента производят от каждой цементной мельницы,работающей в один силос при его наполнении через равные промежуткивремени, установленные технологической документацией изготовителя, ноне менее пяти раз за время наполнения силоса.

7.4.4 Массу точечных пробопределяют таким образом, чтобы масса объединенной пробы,составленной из них, была не менее 20 кг при проверке качествацемента изготовителем, потребителем и органами надзора, и не менее 30кг при проверке качества цемента в случае предъявления претензийпотребителем.

7.4 5 Для приготовленияобъединенной пробы все точечные пробы, отобранные из одной партии(части партии), соединяют и тщательно перемешивают ручным илимеханическим способом.

7.4.6 Из объединенной пробы,приготовленной по 7.4.5, получают лабораторные пробы массой около 8кг каждая в количестве, указанном в 7.4.7 и 7.4.8.

Лабораторные пробы могут бытьполучены с использованием любых типов делителей проб или следующимобразом. Объединенную пробу высыпают на ровную, сухую и чистуюповерхность, разравнивают и делят на четыре части взаимноперпендикулярными линиями, проходящими через центр. Последовательноиз каждой четверти отбирают совком некоторое количество цемента вемкости для лабораторных проб. Эту процедуру проводят до тех пор,пока в каждой емкости не наберется около 8 кг цемента.

7.4.7 При контроле качествацемента изготовителем из объединенной пробы получают две лабораторныепробы. Одна предназначается для испытаний в лаборатории изготовителя,а вторая хранится у него в течение гарантийного срока на случайнеобходимости проведения повторных испытаний.

7.4.8 При контроле качествацемента потребителем или органами надзора из объединенной пробыполучают две лабораторные пробы. Одну пробу направляют виспытательную лабораторию третьей стороны, другая остается употребителя или изготовителя.

При контроле качества цементав случае предъявления потребителем претензии из объединенной пробыполучают три лабораторные пробы Одну пробу направляют в испытательнуюлабораторию третьей стороны и по одной пробе — изготовителю ипотребителю.

7.4.9 Каждая лабораторнаяпроба, полученная по 7.4.6, должна быть упакована в соответствии с7.6 и в течение трех рабочих дней. не считая дня отбора, направлена всоответствующую лабораторию для испытаний.

7.5 Упаковка, маркировка ихранение проб

7.5.1 Упаковка и хранениепроб должны обеспечивать сохранность свойств контролируемого цемента.Тара, в которую упаковывают пробы, должна быть чистой, сухой,воздухо- и влагонепроницаемой и изготовлена из материала, инертногопо отношению к цементу.

7.5.2 Пробы, предназначенныедля испытаний в лаборатории третьей стороны и остающиеся употребителя или изготовителя, упаковывают в герметичную тару,опечатывают или пломбируют. На тару наносят маркировку со следующейинформацией:

- наименование изготовителя;

- наименование и условноеобозначение цемента в соответствии с нормативным документом;

- дата и место отбора проб;

- номер партии, датаизготовления.

7.6 Акт отбора проб

7.6.1 При контроле качествацемента потребителем, а также в целях проведения сертификационныхиспытаний отбор проб оформляют актом согласно приложению Б или В.

7.6.2 При инспекционномконтроле акт отбора проб оформляют в соответствии с порядком,установленным органами надзора, с обязательным отражением сведений,приведенных в приложении Б или В.

7.6.3 При контроле качествацемента при предъявлении потребителем претензий акт отбора пробоформляют в соответствии с порядком, установленным документамигосударственного арбитража или контрактом, с обязательным отражениемсведений, приведенных в приложении Б или В.

7.6.4 Один экземпляр актаотбора проб направляют в лабораторию, проводящую испытания, другиеэкземпляры — заинтересованным организациям.

8 Правила приемки

8.1 Общие положения

8.1.1 Приемку цементаосуществляет служба технического контроля изготовителя. Поставкацемента, не прошедшего приемку, не допускается.

8.1.2 Приемку цементапроизводят партиями. Объем партии, за исключением отгрузки в судах,не должен превышать вместимости одного силоса. При отгрузке цемента всудах объем партии может превышать вместимость одного силоса. В этомслучае объем партии устанавливают по согласованию изготовителя спотребителем.

Отбор и подготовку проб дляпроведения приемки цемента осуществляют в соответствии с разделом 7.

8.1.3 Служба техническогоконтроля проводит приемку цемента на основании данныхпроизводственного контроля и приемосдаточных испытаний.

Производственный контрольосуществляют в объемах и в сроки, установленные действующим уизготовителя технологическим регламентом.

По данным производственногоконтроля назначают тип и класс прочности (марку) цемента,гарантируемые изготовителем.

Приемосдаточные испытаниявключают испытания цемента каждой партии по всем показателямкачества, предусмотренным нормативным документом на цементконкретного вида, за исключением величины удельной эффективнойактивности естественных радионуклидов.

Изготовитель должен проводитьпериодические испытания цемента каждого вида по показателю удельнойэффективной активности естественных радионуклидов не реже одного разав год, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов и добавокили их поставщиков.

Результаты периодическихиспытаний по величине Аэфф распространяются на всепоставляемые партии цемента до проведения следующих периодическихиспытаний.

8.1.4 Результаты испытанийфиксируют в журнале по форме приложения Г. Журнал приемосдаточныхиспытаний должен быть пронумерован, прошнурован и опечатан печатьюизготовителя. Журнал является официальным документом изготовителя,удостоверяющим качество продукции.

8.2 Приемка

8.2.1 Партия цемента можетбыть принята и поставлена, если результаты испытаний по всемпоказателям соответствуют требованиям нормативного документа, еслииное в части рекомендуемых показателей не предусмотрено договором(контрактом) на поставку цемента.

8.2.2 В случае обнаруженияпри приемосдаточных испытаниях цемента малозначительного дефекта, непревышающего по величине предельного значения, указанного в таблице2, партию принимают, но учитывают ее как дефектную при оценке общегоуровня качества. Общее количество партий с малозначительнымидефектами, принятых в течение квартала, не должно быть более 5 %общего количества партий данного вида (типа) цемента, поставленных заэтот период.

В нормативных документах нацементы конкретных видов перечень малозначительных дефектов можетбыть изменен с учетом требований к этим цементам.

Таблица 2

Наименованиепоказателя

Малозначительныйдефект — предельное отклонение от требований нормативногодокумента, не более чем на

Прочностьна сжатие (нижний предел), МПа, в возрасте:


28сут

-2,5

2(7)сут

-2,0

Началосхватывания, мин, для цементов:


нормальносхватывающихся

±10,0

быстросхватывающихся

+5,0

Равномерностьизменения объема (по методу Ле-Шателье), мм

+1,0

Содержаниеоксида серы (VI) S0з, %

+0,5

Содержаниехлор-иона Сl-, %

+0,01


8.2.3 Приемку и поставкупартии цемента проводят до окончания испытаний на прочность. Еслипосле завершения испытаний на прочность будет установлен значительныйдефект, данная партия цемента считается не соответствующейтребованиям нормативного документа по классу прочности (марке). Приэтом изготовитель обязан снизить класс прочности (марку) цемента либоизменить его наименование (при несоответствии прочности в возрасте 2сут), о чем в трехдневный срок должен быть уведомлен потребитель.

8.2.4 Каждая партия цементаили ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождатьсядокументом о качестве, в котором указывают:

- наименование изготовителя,его товарный знак и адрес;

- наименование и (или)условное обозначение цемента по нормативному документу;

- номер партии и датуотгрузки;

- вид и количествоминеральной добавки в цементе;

- класс прочности (марку)цемента;

- нормальную густотуцементного теста (для общестроительных цементов);

- среднюю активность цементапри пропаривании за предыдущий месяц (для общестроительных цементов);