ГОСТ 3634-89

ГОСТ3634-89

УДК628.253.3:006.354 Группа Ж21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР

ЛЮКИ ЧУГУННЫЕ ДЛЯСМОТРОВЫХ КОЛОДЦЕВ

Технические условия

Cast-ironaccess manhole covers.

Specifications

ОКП 48 5992

Датавведения 01.07.89

Несоблюдение стандартапреследуется по закону

Настоящий стандартраспространяется на круглые чугунные люки смотровых колодцев сетейводопровода и канализации.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Люки и ремонтную вставкудолжны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандартапо рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.Основныепараметры и размеры

1.2.1. Типы, масса и областьприменения люков, в зависимости от условий эксплуатации, указаны втаблице.

1.2.2. Основные размеры люковдолжны соответствовать указанным на черт. 1 — 4.

1.2.3. Условное обозначениелюка должно состоять из обозначения типа, наименования инженернойсети, для которой он предназначен, и обозначения настоящегостандарта. Наименование инженерных сетей, для которых предназначенлюк, обозначают: В - водопровод; Г - пожарный гидрант; К - бытовая ипроизводственная канализация; Д - дождевая канализация.

Пример условного обозначениялегкого люка на сети водопровода:

ЛВ ГОСТ 3634-89

То же,тяжелого магистрального люка для дождевой канализации исполнения II:

ТМДII ГОСТ 3634-89

Обозначение ремонтной вставкидля люков типов Т и ТМ для всех наименований инженерных сетей:

Р ГОСТ 3634-89

1.3.Характеристики

1.3.1.Конфигурация ребер на наружной поверхности крышек люков типов Т и ТМможет иметь как волнообразную исполнение — I,(черт. 2), так и тангенциальную —исполнение II (черт. 3)формы.

Тип Л

А-А

1 -крышка; 2 - корпус; 3 -обозначение настоящего стандарта и год выпуска; 4 - обозначениетипа люка; 5 - товарный знак

Черт. 1

Тип Т

А-А

1 -крышка; 2 - корпус; 3 -обозначение настоящего стандарта и год выпуска; 4 -обозначение типа люка; 5 - товарный знак

Черт. 2

Тип ТМ

А-А

1 -крышка; 2 - корпус; 3 - эластичная прокладка; 4 -скоба; 5 - обозначение настоящего стандарта и год выпуска; 6— обозначение типа люка; 7 - товарный знак

Черт. 3

Тип Г

А—A

1- корпус; 2 - эластичная прокладка; 3 - скоба

Черт. 4

1.3.2. Допускается наружныйконтур верха корпуса люков типов Л и Т выполнять квадратным того жеразмера с размещением карманов под ушки крышки по диагонали.

1.3.3. Корпуса люков всехтипов, крышки и ремонтную вставку отливают из чугуна не ниже маркиСЧ15 по ГОСТ 1412.

Крышки люков типа ТМ отливаютиз чугуна не ниже марки ВЧ45 по ГОСТ 7293.

1.3.4. Эластичную прокладкуизготовляют из резины твердостью не менее 40 ед. по Шору А.

Скобыдля закрепления эластичной прокладки в канавке корпуса люка илиремонтной вставки изготовляют из ленты 65Г-Н-1,0Х10по ГОСТ 2283. Допускается применять ленты толщиной 0,8-1,2 мм той жемарки.

1.3.5. Отливки люков иремонтной вставки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358.

На поверхности отливокдопускаются раковины диаметром не более 10 мм и глубиной не более 3мм, занимающие не более 5 % поверхности отливок. На нижней опорнойповерхности корпусов люков при заливке их в открытую формудопускаются шлаковые включения и заливы, занимающие не более 10%общей площади поверхности.

1.3.6. Допуски отливок люкови ремонтной вставки должны соответствовать: массы - 11-му классуточности, размеров - 10-му классу точности по ГОСТ 26645, заисключением указанных на чертежах.

1.3.7. Крышка люков должнаплотно прилегать к опорной поверхности корпуса.

Допуск плоскостности опорнойповерхности крышки люков, а также соответствующих поверхностейкорпуса и ремонтной вставки должен быть не более 2 мм.

1.3.8. В крышке люков, кромеводопроводных, должно быть выполнено отверстие для отбора пробзагазованности колодцев.

1.3.9. При испытании намеханическую прочность крышка люков должна выдерживать усилие: типаЛ-30 кН (3 тс), типа Т- 150 кН (15 тс), типа ТМ- 250 кН (25 тс).

1.4.Комплектность

Люки следует поставлятькомплектно.

В состав комплекта входит:

корпус -1 шт.

крышка -1 шт.

паспорт - 1 экз. (на партиюлюков)

В состав комплекта типа ТМ,кроме указанного, входит:

эластичная прокладка -1 шт.,

скоба - 5 шт.

Ремонтную вставку изготовляютпо дополнительному заказу.

В комплект ремонтной вставкивходит:

корпус -1 шт.,

эластичная прокладка - 1 шт.,

скоба - 5 шт.

1.5.Маркировка

1.5.1. На верхней плоскойповерхности крышки люков, ограниченной кольцевым ребром, должно бытьотлито условное обозначение люка, год выпуска и товарный знакпредприятия-изготовителя, при этом надпись, обозначающая наименованиеинженерной сети, должна быть изображена на осевой линии, соединяющейушки.

1.5.2. Буквы на крышке люка,обозначающие наименование инженерной сети, должны иметь размеры, мм:

высоту - для люков типов Т иТМ - 140±10,

типа Л- 80±10,

ширину - для люков типов Т иТМ - 100±10,

типа Л - 50±10.

Толщина линий букв должнабыть не менее 15 мм. Размеры остальных маркировочных знаковустанавливают предприятия-изготовители.

1.5.3.Транспортную маркировку следует выполнять в соответствии стребованиями ГОСТ 14192 на фанерных ярлыках, прикрепляемых проволокойдиаметром не менее 1 мм к каждому грузовомуместу (пакету), несмываемой краской.

1.6.Упаковка

1.6.1. Пакетирование люковпроводят по ГОСТ 21929.

1.6.2. Пакеты формируютотдельно из корпусов и крышек люков, размещенных в горизонтальномположении на двух деревянных брусьях. Каждый пакет состоит из 10корпусов или 10 крышек люков. Схемы, размеры и массы пакетов указаныв приложении.

Размеры пакетов допускаетсяуменьшать по согласованию с потребителем.

Обвязку корпусов люковпроводят в 4 местах через их центральное отверстие, крышек люков —с захватом ушек.

Для формирования пакетовиспользуют стальную проволоку диаметром 6-8 мм по ГОСТ 3282. Концыпроволоки свивают.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемку люков проводятпартиями. Объем партии равен сменной выработке люков из одной плавки.

2.2. Люки должны подвергатьсяприемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

2.3. При приемо-сдаточныхиспытаниях должны проверять внешний вид крышек, корпусов и ремонтныхвставок люков и механическую прочность крышек. Проверке по внешнемувиду подвергают каждый люк, проверке на механическую прочность —только крышки люка в количестве 3 %, но не менее 2 люков от партии.

2.4. При получениинеудовлетворительных результатов проверки при приемо-сдаточныхиспытаниях хотя бы по одному из показателей проводят повторнуюпроверку по этому показателю удвоенного числа люков. Результатыповторной проверки распространяются на всю партию и являютсяокончательными.

2.5. При периодическихиспытаниях проверяют размеры, массу деталей люков, отклонения отплоскостности крышки не менее чем на 3 люках, прошедшихприемо-сдаточные испытания, не реже 2 раз в год, а также после каждойзамены технологической оснастки.

2.6. Потребитель имеет правопроводить контрольную проверку соответствия люков любому требованиюнастоящего стандарта, соблюдая приведенные порядок отбора образцов иметоды контроля.

Люки, отгруженныепотребителю, сопровождают паспортом.

Паспорт содержит:

наименование министерства иливедомства предприятия-изготовителя;

наименование или товарныйзнак изготовителя;

условное обозначение изделия;

номер партии;

число изделий;

гарантийный срокэксплуатации;

штамп и дату приемкитехническим контролем;

обозначение настоящегостандарта.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Размеры крышек, корпусови других деталей люков проверяют универсальным и специальныммерительным инструментом, а также шаблонами.

3.2. Твердость резины по ШоруА определяют прибором по ГОСТ 263.

3.3.Массу крышек, корпусов люков и ремонтной вставки проверяют отдельнона товарных весах с пределом взвешивания не более 500 кг по ГОСТ23711 или другого типа.

3.4. Отклонение отплоскостности опорной поверхности крышки люков, соответствующихповерхностей корпуса и ремонтной вставки проверяют набором щупов поГОСТ 882.

3.5. Испытание крышки люка намеханическую прочность производят на прессе, обеспечивающемнеобходимые усилия и снабженном манометром класса точности 0,4 поГОСТ 6521. Пресс должен быть оборудован стальным пуансоном диаметром200 мм, нижний край пуансона должен иметь радиус закругления 10 мм.

3.6. Для испытаний крышкулюка устанавливают на станине пресса, имеющей отверстие диаметром 500— 600 мм.

Между пуансоном и крышкойлюка прокладывают слой картона по ГОСТ 9347 или резины по ГОСТ 7338толщиной не более 3,0 мм.

Усилие пресса увеличиваютравномерно до указанного и выдерживают крышку под этим усилием неменее 30 с.

Крышку люка считаютвыдержавшей испытание на прочность, если при этом не будут обнаруженыкакие-либо разрушения.

Крышки, выдержавшиеиспытания, допускается поставлять потребителю.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

4.1. Люки транспортируютлюбым видом открытых или закрытых транспортных средств.

4.2. Транспортирование люковавтомобильным транспортом проводят в соответствии с правиламиперевозок грузов, действующими на автотранспорте.

При перевозке автомобильнымтранспортом люки могут не пакетироваться, загрузка при этом должнабыть равномерной и исключать возможность перемещения груза.

4.3. При перевозке люковжелезнодорожным транспортом в крытых вагонах или на платформах должнаосуществляться повагонная отправка с максимальным использованием ихвместимости и грузоподъемности.

4.4. Условия хранения люков -по группе Ж 1 ГОСТ 15150.

5. УКАЗАНИЯ ПОЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. Корпус люкаустанавливают горизонтально на подготовленное бетонное основание иликирпичную кладку и бетонируют.

Верх корпуса люка приустановке должен совпадать с уровнем полотна дороги.

5.2. Люки на проезжей частиулиц устанавливают ушками вдоль основного направления движениятранспорта и надписью на крышке, обозначающей наименование инженернойсети, навстречу движущемуся транспорту.

5.3. При наращиваниидорожного полотна может применяться ремонтная вставка.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантируетсоответствие люков требованиям настоящего стандарта при соблюденииусловий транспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2. Гарантийный срокэксплуатации — 3 года со дня ввода люков в эксплуатацию, но неболее 5 лет с момента отгрузки продукции с предприятия-изготовителя.

приложение

Рекомендуемое

ТРАНСПОРТНОЕ ПАКЕТИРОВАНИЕ

1 -обвязка; 2 - место строповки

Размеры,мм

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНГосударственным комитетом по архитектуре и градостроительству приГосстрое СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю.М. Соснер (руководительтемы); П.И. Круглякова; Л.Б. Коган, д-р техн. наук; А.В. Островерхов,канд. техн. наук; А.П. Чекрыгин; Л.С. Васильева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССРот 06.04.89 № 62

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3634-79

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ