ГОСТ 530-95


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ



КИРПИЧИ КАМНИ

КЕРАМИЧЕСКИЕ


ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ


Изданиеофициальное


МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯНАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ

ПОСТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ

ВСТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)


Предисловие


1РАЗРАБОТАН АО ВНИИстром им. П. П. Будникова с участием ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, НИИСФ и АО "Воронежстройматериалы" РоссийскойФедерации


ВНЕСЕНМинстроем России


2ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией постандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС)19 апреля 1995 г.


Запринятие проголосовали



Наименованиегосударства

Наименованиеоргана государственного управления строительством


РеспубликаАрмения

РеспубликаБеларусь

РеспубликаКазахстан

КыргызскаяРеспублика

РеспубликаМолдова

РоссийскаяФедерация

РеспубликаТаджикистан

РеспубликаУзбекистан


ГосупрархитектурыРеспублики Армения

МинстройархитектурыРеспублики Беларусь

МинстройРеспублики Казахстан

ГосстройКыргызской Республики

МинархстройРеспублики Молдова

МинстройРоссии

ГосстройРеспублики Таджикистан

ГоскомархитектстройРеспублики Узбекистан


3ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1996г. в качестве государственного стандарта Российской ФедерацииПостановлением Минстроя России от 5 декабря1995 г. № 18-103


4ВЗАМЕН ГОСТ 530—80



ГОСТ530—95


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

___________________________________________________________


КИРПИЧИ КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ


Техническиеусловия


Ceramicbricks and stones.

Specifications

___________________________________________________________

Датавведения 1996 07—01



1ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Настоящийстандарт распространяется на керамические кирпич и камни,изготовляемые способом полусухого прессования или пластическогоформования из глинистых и кремнеземистых(трепел, диатомит) осадочных пород и промышленных отходов(угледобычи и углеобогащения зол) и обожженные в печах.

Кирпичи камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружныхи внутренних стен зданий и сооружений, а также для кладкифундаментов из полнотелого кирпича.

Требования,изложенные в пунктах 3.1-3.5,4.2.1, 4.3, 4.4, 4.7, 4.8, разделах5 и 6, являются обязательными.


2НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ


Внастоящем стандарте использованы ссылки наследующие стандарты.

ГОСТ162—90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ427—75 Линейки измерительные металлические. Техническиеусловия

ГОСТ3560—73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ3749—77 Угольники поверочные 90°.Технические условия

ГОСТ7025—91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методыопределения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ8462—85 Материалы стеновые. Методы определения пределовпрочности при сжатии и изгибе

ГОСТ10354—82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ14192—77 Маркировка грузов

ГОСТ15846—79 Продукция, отправляемая в районы КрайнегоСевера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка,транспортирование и хранение

ГОСТ18242—72 Статистический приемочный контроль поальтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ18343—80 Поддоны для кирпича и керамических камней.Технические условия

ГОСТ24816—81 Материалы строительные. Метод определениясорбционной влажности

ГОСТ25951—83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная.Технические условия

ГОСТ26254—84 Здания и сооружения. Методы определениясопротивления теплопередаче ограждающих конструкций

ГОСТ30108—94 Материалы и изделия строительные. Определениеудельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ30244—94 Материалы строительные. Методы испытания нагорючесть


3ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ


3.1Кирпич и камни керамические (далее изделия) изготовляют в форме параллелепипеда и взависимости от размеров подразделяют на виды, указанные втаблице 1.


Таблица1

Вмиллиметрах



Видизделия

Номинальныеразмеры по



длине

ширине

толщине

Кирпичодинарный

250

120

65

Кирпичутолщенный

250

120

88

Кирпичмодульных размеров одинарный

288

138

63

Кирпичмодульных размеров утолщенный

288

138

88

Кирпичутолщенный с горизонтальным расположением пустот

250

120

88

Камень

250

120

138

Каменьмодульных размеров

288

138

138

Каменьмодульных размеров укрупненный

288

288

88

Каменьукрупненный

250

250

180

250

250

250

138

188

138

Каменьукрупненный с горизонтальным расположением пустот

250

250

250

200

120

80

Примечание— Допускается по согласованию с потребителем выпускатьукрупненные камни размерами:

380 180 138

380 255 188

380 250 138



3.2Предельные отклонения от номинальных размеров в миллиметрах недолжны превышать:

дляизделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов


±7...................... по длине

±5...................... по ширине


дляизделий пластического формования и полусухого прессования


±5..................... по длине

±4..................... по ширине

±3..................... по толщине — для кирпича

±4..................... по толщине — для камня


Отклонениеот перпендикулярности гранен в миллиметрах не должно превышать:

±4 для изделий пластическою формования из лессов,трепелов, диатомитов;

±3 для изделий пластического формования и полусухогопрессования.


3.3Типы и размеры


3.3.Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым (безпустот и с технологическими пустотами, объем которых составляет неболее 13 %) и пустотелым, а камни — только пустотелыми.Размеры, форма и расположение пустот в изделии, а также пустотностьизделия прицелены в приложении А.

Толщинанаружных стенок пустотелого изделия должна быть не менее12 мм.

Изделиямогут быть изготовлены другой пустотности, с другим числоми расположением отверстий при условии соблюдения требований3.5, 4.3.

3.3.2Пустоты в изделиях должны располагатьсяперпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными инесквозными.

Ширинащелевидных пустот должна быть не более16 мм, а диаметр цилиндрических сквозных пустот и размерстороны квадратных пустот не более20 мм.

Дляукрупненных камней допускаются пустоты (для захвата при кладке) сплощадью сечения пустот не более 13 % отплощади основания.

Диаметрнесквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируют.

3.4По прочности изделия с вертикально расположенными пустотамиизготовляют марок: 75, 100, 125,150, 175, 200, 250, 300,а с горизонтально расположенными пустотами — 25,35, 50, 100.

3.5По морозостойкости изделия подразделяют на марки: F15,F25,F35,F50.

3.6Условное обозначение керамических изделий должно состоятьиз названия, вида, марки по прочности и морозостойкости,обозначения настоящего стандарта.

Примерыусловных обозначений

Кирпичкерамический полнотелый одинарный марки по прочности100, марки по морозостойкости F15:


КирпичК — 100/1/15/ГОСТ 530—95


Кирпичкерамический пустотелый одинарный марки по прочности150, по морозостойкости F15:


КирпичКП — О 150/15/ГОСТ 530—95


Кирпичкерамический утолщенный марки по прочности 125,по морозостойкости F25:


КирпичКП — У 125/25/ГОСТ 530—95


Каменькерамический марки по прочности 100, поморозостойкости F15:


КаменьК 100/15/ГОСТ 530—95


Каменькерамический укрупненный марки по прочности 150,по морозостойкости F15:


КаменьКУК 150/15/ГОСТ 530—95


Каменькерамический модульных размеров марки по прочности 175,по морозостойкости F15:


КаменьКМ 175/15/ГОСТ 530—95


Каменькерамический укрупненный с горизонтальным расположением пустот маркипо прочности 50, по морозостойкостиF15:


КаменьКУГ 50/15/ГОСТ 530—95


Кирпичкерамический утолщенный с горизонтальным расположением пустотмарки по прочности 100, по морозостойкостиF15:


КирпичКУГ 100/15/ГОСТ 530—95


4ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


4.1Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по технологическому регламенту, утвержденномупредприятием-изготовителем.

4.2Характеристики

4.2.1Внешний вид

4.2.1.1Поверхность граней изделий должна быть плоской,ребра прямолинейными.

Допускаетсявыпускать изделия с закругленными вертикальными ребрами с радиусомзакругления не более 15 мм.

Пофактуре поверхности (ложковой, тычковой) изделия могут быть гладкимиили рифлеными.

4.2.1.2На изделии нс допускаются дефекты внешнего вида, размеры и числокоторых превышают указанные в таблице 2.

4.2.1.3Известковые включения, вызывающие после пропаривания изделийразрушение поверхностей и отколы глубиной более 6мм, не допускаются.

Наповерхности изделий допускается наличие отколов по наибольшемуизмерению от 3 до 10 мм числом не более3 шт.

4.2.1.4Количество половняка в партии не должно бытьболее 5 %.

4.2.1.5Не допускается поставка потребителю недожженных и пережженныхизделий.


Таблица2


Виддефекта

Числодефектов


1Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм

2Отбитости и притупленности ребер глубиной не более 10 мм и длинойот 10 до 15 мм

3Трещины протяженностью до 300 мм по постели полнотелого кирпича ипустотелых изделий не более чем до первого ряда пустот (глубинойна всю толщину кирпича или на 1/2 толщины тычковой или ложковойграни камней):

наложковых гранях

натычковых гранях



2

2






1

1



4.3Марку камня по прочности устанавливают по значению пределапрочности при сжатии, а кирпича позначению пределов прочности при сжатии и изгибе, укачанных в таблице3.

4.4Водопоглощение не должно быть для полнотелого кирпича менее 8%, для пустотелых изделийменее 6 %.

4.5Масса кирпича в высушенном состоянии не должна бытьболее 4,3 кг, камнейне более 16 кг.

Допускаетсяпо согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, отраженном вдоговоре на поставку, изготовление укрупненных камней массой более16 кг.

4.6Изделия относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ30244.

4.7Изделия, предназначенные для кладки наружных стен зданий исооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводностьв соответствии с 6.7.

4.8Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Аэфф)в изделиях не должна быть более 370 Бк/кг[1].


4.9Требования к сырью и материалам


4.9.1Глинистое сырье, применяемое для изготовления изделий, должносоответствовать требованиям действующих нормативных документов.

Материалы,применяемые для изготовления изделий, должны соответствоватьтребованиям действующих нормативных и технических документов на этиматериалы, а также технологической документации и обеспечиватьполучение изделий заданных технических характеристик.


Таблица3

Вмегапаскалях (кгс/см2)



Пределпрочности


присжатии

приизгибе

Марка

изделия


всехвидов изделий

полнотелогокирпича

пластическогоформования

кирпичаполусухого прессования

ипустотелого кирпича



утолщенногокирпича


Среднийдля

5образцов

Наименьший

дляотдельного образца

Среднийдля

5образцов

Наименьший

дляотдельного образца

Среднийдля

5образцов

Наименьший

дляотдельного образца

Среднийдля

5образцов

Наименьший

дляотдельного образца


300

250

200

175

150

125

100

75



30,0(300)

25,0(250)

20,0(200)

17,5(175)

15,0(150)

12,5(125)

10,0(100)

7,5(75)


25,0(250)

20,0(200)

17,5(175)

15,0(150)

12,5(125)

10,0(100)

7,5(75)

5,0(50)


4,4(44)

3,9(39)

3,4(34)

3,1(31)

2,8(28)

2,5(25)

2,2(22)

1,8(18)


2,2(22)

2,0(20)

1,7(17)

1,5(15)

1,4(14)

1,2(12)

1,1(11)

0,9(9)


3,4(34)

2,9(29)

2,5(25)

2,3(23)

2,1(21)

1,9(19)

1,6(16)

1,4(14)


1,7(17)

1,5(15)

1,3(13)

1,1(11)

1,0(10)

0,9(9)

0,8(8)

0,7(7)


2,9(29)

2,5(25)

2,3(23)

2,1(21)

1,8(18)

1,6(16)

1,4(14)

1,2(12)


1,5(15)

1,3(13)

1,1(11)

1,0(10)

0,9(9)

0,8(8)

0,7(7)

0,6(6)


Длякирпича и камней с горизонтальным расположением пустот


100

75

50

35

25


10,0(100)

7,5(75)

5,0(50)

3,5(35)

2,5(25)

7,5(75)

5,0(50)

3,5(35)

2,5(25)

1,5(15)


Примечание— Предел прочности при изгибе определяют по фактическойплощади кирпича без вычета площади пустот.




4.10Маркировка


4.10.1Изделия должны маркироваться в каждом пакете по одному в среднемряду.

4.10.2На тычковую поверхность изделия наносят несмываемый краской припомощи трафарета (штампа) или оттиска клейма в процессе изготовлениятоварный знак предприятия-изготовителя.

4.10.3Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировкупо ГОСТ 14192.


5ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


5.1Изделия должны быть приняты техническим контролемпредприятия-изготовителя.

5.2Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количествене более суточной выработки одной печи.

5.3Партия должна состоять из изделий одного вида, одной марки попрочности и морозостойкости.

5.4Для проверки соответствия изделий требованиям настоящею стандартапроводят приемосдаточные и периодические испытания.

Приемосдаточныеиспытания осуществляют по следующим показателям:

внешнийвид (наличие дефектов внешнего вида);

размерыи правильность формы;

массаизделия;

пределпрочности при сжатии изделий;

пределпрочности при изгибе для кирпичей марок 75 и100.

5.5Периодические испытания проводят не реже одною раза:

вдве недели для определения наличияизвестковых включений;

вмесяц для определения водопоглощения,предела прочности при изгибе кирпичей марки125 и выше;

вквартал для определения морозостойкости;

вгод для определения Аэффв том случае, если отсутствуют данные поставщика сырьевых материалово значении Аэфф в поставляемых материалах.

Периодическиеиспытания по показателям водопоглощения, морозостойкости проводяттакже каждый раз при изменении сырья и технологии (состав шихты,параметров формования, режимов сушки и обжига), по наличиюизвестковых включений при изменениисодержания карбонатных включений в глинистом сырье.

Периодическиеиспытания по определению Аэфф проводят также каждыйраз при изменении сырьевых материалов.

Теплопроводностьизделий определяют при постановке продукции на производство,а также каждый раз при изменении сырьевых материалов, размераи количества пустот.

5.6Для проведения приемосдаточных и периодических испытаний изделияотбирают методом случайного отбора из разныхмест партии в количестве, указанном в5.7 и 5.8.

5.7Приемку изделий по показателям внешнего вида проводят подвухступенчатому нормальному плану контроля в соответствии стребованиями ГОСТ 18242, при этом объем выборки,приемочные и браковочные числа должны соответствовать указанным втаблице 4


Таблица4


Объемпартии изделия

Ступеньконтроля

Объемвыборки

Общийобъем выборки

Приемочноечисло

Ас

Браковоч-ноечисло

Rс


10001— 35000



35000— 150000



Св.150000




I

II


I

II


I

II


80

80


125

125


125

125


80

160


125

250


125

250


7

18


11

26


11

26


11

19


16

27


16

27



Дляконтроля принимают приемочный уровень дефектности, равный 6,5%.

Партиюпринимают, если количество дефектных изделий в выборке дляпервой ступени меньше или равно приемочному числу Асдля первой ступени контроля.

Партиюне принимают, если количество дефектных изделий больше иди равнобраковочному числу Rсдля первой ступени контроля.

Есликоличество дефектных изделий в выборке для первой ступениконтроля больше Ас, но меньшеRс,переходят к контролю второй ступени, для чего отбирают выборку такогоже объема, как в первой ступени контроля.

Партиюизделий принимают, если общее количество дефектных изделийв выборках первой и второй ступени меньше или равно Ас.Партию не принимают, если общее количество дефектных изделий ввыборках первой и второй ступени равно или больше Rсдля второй ступени контроля.

5.8Для проведения приемочною контроля и периодических испытанийиз выборки изделий, соответствующих требованиям настоящегостандарта по показателям внешнего вида, отбирают число образцов всоответствии с таблицей 5.


Таблица5


Наименованиепоказателя

Числообразцов


Размерыи правильность формы


Наличиеизвестковых включений


Масса,водопоглощение


Пределпрочности при сжатии:


камней


кирпичей


Пределпрочности при изгибе кирпичей


Морозостойкость



24


5


3




5


10(или 10 парных половинок)


5


5




5.9Если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партииизделий окажется одно изделие, не соответствующее требованиямстандарта, партию принимают, если двапартия приемке не подлежит.

5.10Если при испытаниях изделий по другим показателям, указанным втаблице 5, получены неудовлетворительныерезультаты, проводят повторные испытания изделий по этому показателюудвоенного количества образцов, отобранных от этой партии.

Партиюизделий принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяюттребованиям стандарта, если не удовлетворяют —партия приемке не подлежит.

5.11Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом окачестве, в котором указывают:

наименованиепредприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

наименованиеи условное обозначение изделий;

номери дату выдачи документа;

номерпартии и количество отгружаемых изделий;

массукирпича и камней;

водопоглощение;

пределпрочности при изгибе для кирпича марок 75 и100;

удельнуюэффективную активность естественных радионуклидов;

теплопроводностьизделий;

обозначениенастоящего стандарта.


6МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ


6.1Размеры изделий, толщину наружных стенок, радиус закругленияуглов, диаметр цилиндрических пустот, ширину щелевидных пустот,протяженность трещин, длину и глубину отбитостии притупленности изделий измеряют с погрешностью 1мм металлической линейкой по ГОС1427.

6.2Для определения длины и ширины изделий замеры производятв трех местах по ребрам исередине постели, толщины изделий середине тычка и ложка. Для изделий с закругленными углами замерыпроизводят на расстоянии 15 мм от ребер. Заокончательный результат принимают разность наибольшего и наименьшеюиз измеренных значений.

Глубинуотбитости и притупленности углов и ребер измеряют при помощиштангенглубиномера по ГОС1 162 илиугольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованногоугольником до поврежденной поверхности.

Дляопределения отбитости ребер определяют участок с глубиной отбитостине более 10 мм, а затем замеряют длину отбитостиэтого участка.

Протяженностьтрещины по постели изделия измеряют линейкой по перпендикуляру отнаиболее удаленной точки трещины до ее пересечения с ребром грани,через которую она проходит.

6.3Отклонение от перпендикулярности граней изделий, отнесенное кдлине 120 мм, определяют стальным угольникомпутем приложения его к ложку и замера наибольшею зазора междутычком и внутренним краем угольника с погрешностью измерения не более1 мм.

6.4Предел прочности при сжатии кирпича и камней и при изгибе кирпичаопределяют по ГОСТ 8462.

6.5Наличие известковых включений (дутиков) определяют пропариваниемизделий в сосуде.

Образны,не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку,помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду подогревают докипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч.Затем образцы охлаждают в этом закрытом сосуде в течение4 ч, после чего их вынимают и проверяют на соответствиетребованиям 4.2.1.3.

6.6Массу, среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкостьизделий определяют по ГОСТ 7025. Водопоглощениеопределяют при насыщении образцом водой температурой (20±5)°Спри атмосферном давлении.

6.7Теплопроводность изделий определяют по ГОСТ 26254в лабораторных условиях в климатической камере с автоматическимподдержанием температуры в холодной и теплой зонах минус (30±1)°Си плюс (20±1)°С на большом и малом фрагментах стены всоответствии с 6.7.1 и 6.7.2.

6.7.1 Определение теплопроводности на большомфрагменте стены

Теплопроводностьизделий определяют на фрагменте стены, размер которого с учетомрастворных швов должен соответствовать:

потолщине (d)— исходя из условий наличия одного тычкового и одного ложковогорядов кирпичей или камней. Для изделий с горизонтальным расположениемпустот фрагмент по толщине изготавливают в двух вариантах: первый —из тычкового ряда изделий, второй — из ложкового;

подлине (l)и высоте (h) не менее чем 4,5 d,но не менее 1810 мм.

Вслучае, если высота кирпичной или каменной кладки не соответствуетустановленной высоте фрагмента стены, снизу и сверху фрагмент кладкидополняют слоями кладочного раствора, состоящего измелкого кирпичного боя и сложного раствора всоотношении 50 на 50 % пообъему.

Кладкуфрагмента стены выполняют с однорядной цепной перевязкой на сложномрастворе марки 50 средней плотности1800 кг/м3 состава 1:0,9:8 (цемент : известь :песок) по объему, на портландцементе марки 400 сосадкой конуса для полнотелых изделий 12—13см, для пустотелых — 9 см.

Кладкуфрагмента стены из укрупненных изделий со сквозными пустотамиразмером более 20 мм выполняют с заполнениемпустот эффективным утеплителем (пористые заполнители, пенополистирол,пенобетон и др.) или по технологии, исключающей заполнение пустоткладочным раствором.

Изготовленныйфрагмент стены выдерживают в течение месяца в помещении температуройвоздуха 15—20°С и относительной влажностью 40—60%.

Фрагменткладки устанавливают в климатическую камеру и заделывают зазоры поконтуру камеры теплоизоляционным материалом.

Навнутренней и наружной поверхностях фрагмента стены устанавливают попять термопар: три на поверхностях ложкового и тычкового рядов и двена горизонтальном и вертикальном растворных швах. Преобразовательтеплового потока (тепломер) применяют квадратного сечения состороной, равной сумме высоты одного элемента кладки и толщины одногорастворного шва. Тепломер устанавливают в центре фрагмента стены навнутренней поверхности ложкового элемента кладки с захватом половинытолщины верхнего и нижнего растворных швов (рисунок 1в).



а — фрагмент кладки вб — виды кладок в поперечном

аксонометрии сечении (одинарный кирпич,

утолщенный кирпич, камень)




в— расположение тепломера и термопар

1— тепломер; 2 — термопара


Испытанияпроводят в лабораторных условиях в соответствии с ГОСТ 26254.

Длятепломера и каждой термопары определяют среднее арифметическоезначение показаний за период наблюдений (qi)и (ti),где i помер датчика. Затем определяют средневзвешенноезначение температуры (t),учитывающей площадь ложкового и тычкового измеряемых участков кладки,вертикального и горизонтального участков растворных швов, по формуле


(1)


гдеFi площадь участка, м2.

Экспериментальноезначение теплопроводности изделий в кладке в состоянии фактическойвлажности (lэксп),Вт/(м ×°С), вычисляют по формуле


(2)


гдеqплотность теплового потока, Вт/м2,определяемая по формуле 5 ГОСТ26254;

tв,tн средневзвешенное значение температуры соответственновнутренней и наружной поверхностей фрагмента стены, °С;

d толщинафрагмента стены, м.

Зарезультат принимают значение теплопроводности изделий в кладке всухом состоянии, вычисляемое по формуле


(3)


гдеl0 теплопроводность изделий в кладке в сухомсостоянии, Вт/(м ×°С);

Wэксп фактическое значение влажности материала в кладке в% по массе, определяемое по ГОСТ 24816;

К коэффициент приращения значения теплопроводности взависимости от влажности материала, принимаемый равным: К=0,09 для изделий среднейплотностью от 1200 до 1500кг/м3;

К= 0,11 — для изделий среднейплотностью св. 1500 до 1700кг/м3;

К=0,13 — для изделий средней плотностью св.1700 до 1900 кг/м3.

Дляизделий с горизонтальным расположением пустот за результат принимаютзначение теплопроводности изделий в кладке в сухом состоянии,определяемое по формуле


(4)


гдеlТ,lЛ— значение теплопроводности ложкового и тычкового рядов кладкив сухом состоянии, Вт/(м ×°С).

6.7.2Определение теплопроводности на малом фрагментестены

Допускаетсяпо методике научно-исследовательского института строительной физикиопределять теплопроводность изделий на малом фрагменте стены,состоящем из 12 кирпичей или камней.

Передиспытанием фрагмент высушивают до постоянной массы, покрываютпарафином с целью предохранения его от увлажнения в процессеиспытания.

Допускаетсяфрагмент стены не высушивать до постоянной массы, а влажностьматериала определять после окончания испытания в соответствии с ГОСТ24816, пробы материала после испытания отмирают шлямбуром изфрагмента стены с места расположения тепломера.

Фрагменткладки помещают в проем разъемной охранной зоны, выполненной изматериала, близкого по теплофизическим свойствам испытываемымизделиям. Охранная зона вместе с исследуемым фрагментом обжимаетсякрепежной рамкой и устанавливается в стенку, разделяющуюклиматическую камеру на теплую и холодную зоны. Преобразовательтеплового потока (тепломер) и термоэлектрические термометрыустанавливают в соответствии с рисунком 1.Испытания проводят в лабораторных условиях в соответствии с ГОСТ26254, замеряют значение плотности теплового потока(q)и перепадов температур (tвtн).

Экспериментальноезначение теплопроводности вычисляют по формуле (2),теплопроводность изделий в кладке в сухом состояниипо формуле (3) настоящегостандарта.

Дняизделий с горизонтальным расположением пустот за результат принимаютзначение теплопроводности, вычисленное по формуле (4)настоящего стандарта.

6.8Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяютпо ГОСТ 30108 на изделиях, уложенных в пакетыили на поддоны с перекрестной перевязкой "на плашок".


7ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


7.1Транспортирование изделий должно производиться с применением вкачестве средств пакетирования поддонов типа "ПОД" по ГОСТ18343. Допускается транспортирование изделий автомобильнымтранспортом технологическими (разреженными) пакетами без поддонов сприменением в качестве средств пакетирования скрепляющих устройств(съемных и стационарных) в кузовах автотранспортных средств.

7.2Транспортирование изделий автомобильным, железнодорожными водным транспортом должно производиться в соответствии стребованиями нормативной документации, действующей на каждом видетранспорта.

7.3Транспортирование изделий в районы Крайнего Севера итруднодоступные районы осуществляют в соответствии с требованиямиГОСТ 15846.

7.4Погрузка и выгрузка пакетов изделий должны производитьсямеханизированным способом при помощи специальных грузозахватныхустройств.

7.5Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасываниемне допускаются.