ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РАСТВОРЫСТРОИТЕЛЬНЫЕ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ГОСТ5802-86
МИНСТРОЙ РОССИИ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ГОСТ
Методы испытаний 5802¾86
Mortars. Testmethods. Взамен
ГОСТ 5802—78
Постановлением Государственного комитета СССР по деламстроительства от 11 декабря 1985 г.№ 214 срок введения установлен
01.07.86
Настоящийстандарт распространяется на растворные смеси и растворыстроительные, изготовленные на минеральных вяжущих (цемент, известь,гипс, растворимое стекло), применяющиеся во всех видах строительства,кроме гидротехнического.
Стандарт устанавливает методы определения следующих свойстврастворной смеси и раствора:
подвижности, средней плотности, расслаиваемости, водоудерживающейспособности, водоотделения растворной смеси;
предела прочности (далее — прочности) насжатие, растяжения при раскалывании, растяжения при изгибе,усадки, средней плотности, влажности, водопоглощения, морозостойкостизатвердевшего раствора.
Стандартне распространяется на растворы жаростойкие, химически стойкие инапрягающие.
1.1. Определение подвижности, плотностирастворной смеси и прочности на сжатие раствора является обязательнойдля всех видов раствора. Другие свойства растворных смесей и раствораопределяют в случаях, предусмотренных проектом или правиламипроизводства работ.
1.2. Пробы для испытания растворной смеси иизготовления образцов отбирают до начала схватывания растворнойсмеси.
1.3.Пробы следует отбирать из смесителя по окончании процессаперемешивания, на месте применения раствора из транспортныхсредств или рабочего ящика.
Пробыотбирают не менее чем из трех мест с различной глубины.
Объемпробы должен быть не менее 3 л.
1.4. Отобранная проба перед проведениемиспытания должна быть дополнительно перемешана в течение30 с.
1.5.Испытание растворной смеси должно быть начато не позднее чемчерез 10 мин после отбора пробы.
1.6.Испытание затвердевших растворов проводят на образцах. Форма иразмеры образцов в зависимости от вида испытания должнысоответствовать указанным в табл. 1.
1.7. Отклонение размеров отформованных образцовпо длине ребер кубов, сторон поперечного сечения призм, указанных втабл. 1, не должны превышать 0,7мм.
Таблица1
Вид испытания | Форма образца | Геометрические размеры,мм |
Определениепрочности на сжатие и растяжение при раскалывании | Куб | Длинаребра 70,7 |
Определениепрочности на растяжение при изгибе | Призмаквадратного сечения | 40х40х160 |
Определениеусадки | Тоже | 40х40х160 |
Определение плотности,влажности, водопоглощения, морозостойкости | Куб | Длинаребра 70,7 |
Примечание. При производственномконтроле растворов, к которым одновременно предъявляются требованияпо прочности на растяжение при изгибе и на сжатие, допускаетсяопределять прочность раствора на сжатие испытанием половинокобразцов-призм, полученных после испытания на изгиб образцов-призмпо ГОСТ 310.4—81.
1.8.Перед формованием образцов внутренние поверхности форм покрываюттонким слоем смазки.
1.9.Все образцы должны иметь маркировку. Маркировка должна бытьнесмываемой и не должна повреждать образец.
1.10.Изготовленные образцы измеряют штангенциркулем с погрешностью до0,1 мм.
1.11. В зимних условиях для испытания раствора спротивоморозными добавками и без них отбор проб и изготовлениеобразцов следует производить на месте его применения илиприготовления, а хранение образцов в тех же температурно-влажностныхусловиях, в которых находится раствор, уложенный в конструкцию.
Образцы следует хранить на полке запирающегося инвентарногоящика с сетчатыми стенками и непромокаемой крышей.
1.12. Все средства измерении и параметрывиброплощадки следует проверять в сроки, предусмотренныеметрологическими службами Госстандарта.
1.13. Температура помещения, в котором проводятиспытания, должна быть (20 ±2) °С, относительная влажность воздуха 50—70%.
Температуру и влажность помещения измеряют аспирационным психрометромтипа МВ-4.
1.14. Для испытания растворных смесей ирастворов сосуды, ложки, и другие приспособления должны бытьизготовлены из стали, стекла или пластмассы.
Применениеизделий из алюминия или оцинкованной стали и дерева не допускается.
1.15. Прочность раствора, взятого из швовкладки, на сжатие определяют по методике, приведенной в приложении1.
Прочностьраствора на растяжение при изгибе и сжатии определяют по ГОСТ310.4—81.
Прочностьраствора на растяжение при раскалывании определяют по ГОСТ10180—90.
Прочность сцепления определяют по ГОСТ 24992—81.
Деформациюусадки определяют по ГОСТ 24544—81.
Водоотделенне растворной смеси определяют по ГОСТ 10181.0—81.
1.16.Результаты испытаний проб растворных смесей и образцов растворазаносят в журнал, на основании которых составляют документ,характеризующий качество строительного раствора.
2.1. Подвижность растворной смесихарактеризуется измеряемой в сантиметрах глубиной погружения внее эталонного конуса.
2.2.Аппаратура
2.2.1.Для проведения испытаний применяют:
прибор для определения подвижности (черт. 1);
стальной стержень диаметром 12 мм, длиной300 мм;
кельму.
2.2.2. Эталонный конус прибора изготавливают излистовой стали или из пластмассы со стальнымнаконечником. Угол при вершине должен быть 30°± 30`.
Массаэталонного конуса со штангой должна быть (300 ±2) г.
Прибор для определенияподвижности растворной смеси
1 —штатив; 2 — шкала;3 — эталонный конус; 4 —штанга; 5 — держатели;
6— направляющие; 7 —сосуд для растворной смеси;
8— стопорный винт
Черт. 1
2.3.Подготовка к испытаниям
2.3.1. Все соприкасающиеся с растворной смесьюповерхности конуса и сосуда следует очистить от загрязнений ипротереть влажной тканью.
2.4.Проведение испытаний
2.4.1. Величину погружения конуса определяют впоследовательности, приведенной ниже.
Приборустанавливают на горизонтальной поверхности и проверяют свободускольжения штанги 4 в направляющих6.
2.4.2. Сосуд 7наполняют растворной смесью на 1 см ниже егокраев и уплотняют ее путем штыкования стальным стержнем25 раз и 5—6 кратным легкимпостукиванием о стол, после чего сосуд ставят на площадкуприбора.
2.4.3. Острие конуса 3приводят в соприкосновение с поверхностью раствора в сосуде,закрепляют штангу конуса стопорным винтом 8 иделают первый отсчет по шкале. Затем отпускают стопорный винт.
2.4.4. Конус долженпогружаться в растворную смесь свободно. Второй отсчет снимаютпо шкале через 1 мин после начала погруженияконуса.
2.4.5. Глубину погружения конуса, измеряемую спогрешностью до 1 мм, определяют как разностьмежду первым и вторым отсчетом.
2.5.Обработка результатов
2.5.1. Глубину погружения конуса оценивают порезультатам двух испытаний на разных пробах растворной смеси одногозамеса как среднее арифметическое значение из них и округляют.
2.5.2. Разница в показателях частных испытанийне должна превышать 20 мм. Если разница окажетсябольше 20 мм, то испытания следуетповторить на новой пробе растворной смеси.
2.5.3. Результаты испытаний заносят в журнал поформе согласно приложению 2.
3.1. Плотность растворной смеси характеризуетсяотношением массы уплотненной растворной смеси к ее объему ивыражается в г/см3.
3.2.Аппаратура
3.2.1. Для проведения испытаний применяют:
стальной цилиндрический сосуд емкостью 1000+2мл (черт. 2);
Стальнойцилиндрический сосуд
Черт. 2
весылабораторные по ГОСТ 24104—88;
стальнойстержень диаметром 12 мм, длиной300 мм;
стальнуюлинейку 400 мм по ГОСТ 427—75.
3.3. Подготовка к испытанию и проведениеиспытаний
3.3.1.Перед испытанием сосуд предварительно взвешивают с погрешностью до2 г. Затем наполняют растворной смесью с избытком.
3.3.2. Растворную смесь уплотняют путемштыкования стальным стержнем 25 раз и5—6 кратным легким постукиванием о стол.
3.3.3. После уплотнения избыток растворной смесисрезают стальной линейкой. Поверхность тщательно выравнивают вровеньс краями сосуда. Стенки мерного сосуда очищают влажной ветошьюот попавшего на них раствора. Затем сосуд с растворной смесьювзвешивают с точностью до 2 г.
3.4.Обработка результатов
3.4.1. Плотность растворной смеси r,г/см3, вычисляют по формуле
(1)
где m— масса мерного сосуда с растворной смесью, г;
m1— масса мерного сосуда без смеси, г.
3.4.2. Плотность растворной смеси определяют каксреднее арифметическое значение результатов двух определенийплотности «смеси из одной пробы, отличающихся между собой неболее чем на 5 % отменьшего значения.
При большем расхождении результатов определение повторяют на новойпробе растворной смеси.
3.4.3. Результаты испытаний должны быть занесеныв журнал по форме согласно приложению 2.
4.1. Расслаиваемость растворной смеси,характеризующая ее связность при динамическом воздействии, определяютпутем сопоставления содержания массы заполнителя в нижней иверхней частях свежеотформованного образца размерам150х150х150 мм.
4.2.Аппаратура
4.2.1. Для проведения испытаний применяют: формы стальные размерами 150х150х150 мм по ГОСТ22685—89;
лабораторнуювиброплощадку типа 435А;
весы лабораторные по ГОСТ 24104—88;
шкаф сушильный по ОСТ 16.0.801.397—87;
ситос ячейками 0,14 мм;
противень;
стальной стержень диаметром 12 мм, длиной300 мм.
4.2.2. Лабораторная виброплощадка в загруженномсостоянии должна обеспечивать вертикальные колебания частотой2900 ± 100 в минуту и амплитудой (0,5 ± 0,05) мм.Виброплощадка должна иметь устройство, обеспечивающее привибрировании жесткое крепление формы с раствором к поверхности стола.
4.3.Проведение испытаний
4.3.1. Растворную смесь укладывают и уплотняют вформе для контрольных образцов размерами 150х150х150мм. После этого уплотненную растворную смесь в форме подвергаютвибрационному воздействию на лабораторной виброплощадке втечение 1 мин.
4.3.2. После вибрирования верхний слой растворавысотой (7,5 ± 0,5) мм из формы отбирают на противень, анижнюю часть образца выгружают из формы путем опрокидывания на второйпротивень.
4.3.3. Отобранные пробы растворной смесивзвешивают с погрешностью до 2 г иподвергают мокрому рассеву на сите с отверстиями0,14 мм.
При мокром рассеве отдельные части пробы, уложенные на сито,промывают струей чистой воды до полного удаления вяжущего.Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистаявода.
4.3.4. Отмытые порции заполнителя переносят начистый противень, высушивают до постоянной массы при температуре 105—110°С и взвешивают спогрешностью до 2 г.
4.4.Обработка результатов
4.4.1. Содержание заполнителя в верхней (нижней)частях уплотненной растворной смеси V впроцентах определяют по формуле
(2)
где т1—масса отмытого высушенногозаполнителя из верхней (нижней) части образца, г;
m2— масса растворной смеси, отобранной пробыиз верхней(нижней) части образца, г.
4.4.2. Показатель расслаиваемости растворнойсмеси П в процентах определяют поформуле
(3)
где DV— абсолютная величина разности междусодержанием заполнителя в верхней и нижней частях образца,%;
åV— суммарноесодержание заполнителя верхней и нижней частей образца,%.
4.4.3. Показатель расслоения для каждой пробырастворной смеси определяют дважды и вычисляют с округлением до1 % как среднее арифметическое значениерезультатов двух определений, отличающихся между собой не более чемна 20 % от меньшегозначения. При большем расхождении результатов определение повторяютна новой пробе растворной смеси.
4.4.4.Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, в которомуказывают:
датуи время испытания;
местоотбора пробы;
маркуи вид раствора;
результатычастных определений;
среднеарифметический результат.
5.1. Водоудерживающую способность определяютпутем испытания слоя растворной смеси толщиной 12мм, уложенного на промокательную бумагу.
5.2.Аппаратура и материалы
5.2.1.Для проведения испытаний применяют:
листыпромокательной бумаги размером 150Х150 мм по ТУ13-7308001-758—88;
прокладкииз марлевой ткани размером 250Х350 мм по ГОСТ11109—90;
металлическоекольцо внутренним диаметром 100 мм, высотой 12мм и толщиной стенки 5 мм;
стеклянную пластинку размером 150х150 мм,толщиной 5 мм;
весылабораторные по ГОСТ 24104—88;
прибор для определения водоудерживающей способности растворной смеси(черт 3).
5.3. Подготовка к испытанию и проведениеиспытаний
5.3.1. Перед испытанием 10листов промокательной бумаги взвешивают с погрешностью до0,1 г, укладывают на стеклянную пластинку, сверху укладываютпрокладку из марлевой ткани, устанавливают металлическое кольцо и ещераз взвешивают.
5.3.2. Тщательно перемешанную растворную смесьукладывают вровень с краями металлического кольца, выравнивают,взвешивают и оставляют на 10 мин.
5.3.3. Металлическое кольцо с растворомосторожно снимают вместе с марлей.
Промокательную бумагу взвешивают с погрешностью до 0,1г.
Схема прибора для определения водоудерживающей
способности растворной смеси
1— металлическое кольцо с раствором; 2 —10 слоев промокательной бумаги;
3 —стеклянная пластина; 4 — слоймарлевой ткани
Черт. 3
5.4.Обработка результатов
5.4.1. Водоудерживающую способность растворнойсмеси определяют выраженным в процентах содержанием воды в пробе до ипосле эксперимента по формуле
(4)
где т1 — массапромокательной бумаги до испытаний, г;
т2 — массапромокательной бумаги после испытания, г;
m3— масса установки без растворной смеси, г;
т4 — массаустановки с растворной смесью, г.
5.4.2. Водоудерживающую способность растворнойсмеси определяют дважды для каждой пробы растворной смеси и вычисляюткак среднее арифметическое значение результатов двух определений,отличающихся между собой не более чем на 20 %от меньшего значения.
5.4.3. Результаты испытаний должны быть занесеныв журнал, в котором указывают:
датуи время испытаний;
место отбора пробы;
марку и вид растворной смеси;
результаты частных определений и среднеарифметический результат.
6.1. Прочность раствора на сжатие должнаопределяться на образцах-кубах размерами70,7х70,7х70,7 мм в возрасте, установленном в стандартеили технических условиях на данный вид раствора. На каждый срокиспытания изготавливают три образца.
6.2. Отбор проб и общие технические требования кметоду определения прочности на сжатие —по пп. 1.1—1.14 настоящего стандарта.
6.3.Аппаратура
6.3.1.Для проведения испытаний применяют:
разъемные стальные формы с поддоном и без поддона по ГОСТ22685—89;
пресс гидравлический по ГОСТ 28840—90;
штангенциркулипо ГОСТ 166—89;
стержень стальной диаметром 12 мм, длиной300 мм;
шпатель(черт. 4).
Шпатель для уплотнения растворной смеси
Черт. 4
6.4. Подготовка к испытанию
6.4.1.Образцы из растворной смеси подвижностью до 5 смдолжны изготавливаться в формах с поддоном.
Формузаполняют раствором в два слоя. Уплотнение слоев раствора в каждомотделении формы производят 12 нажимами шпателя:6 нажимов вдоль одной стороны в 6 —в перпендикулярном направлении.
Избытокраствора срезают вровень с краями формы смоченной водой стальнойлинейкой и заглаживают поверхность.
6.4.2. Образцы из растворной смеси подвижностью5 см и более изготавливают в формах без поддона.
Форму устанавливают на кирпич, покрытый газетной бумагой, смоченнойводой, или другой непроклеенной бумагой. Размер бумаги должен бытьтаким, чтобы она закрывала боковые грани кирпича. Кирпичи передупотреблением должны быть притерты вручную один о другой дляустранения резких неровностей. Кирпич применяют глиняныйобыкновенный влажностью не более 2 %и водопоглощением 10—15 %по массе. Кирпичи со следами цемента на гранях повторномуиспользованию не подлежат.
6.4.3. Формы заполняют растворной смесью за одинприем с некоторым избытком и уплотняют ее путем штыкования стальнымстержнем 25 раз по концентрической окружности отцентра к краям.
6.4.4. В условиях зимней кладки для испытаниярастворов с противоморозными добавками и без противоморозных добавокна каждый срок испытания и каждый контролируемый участокизготавливают по 6 образцов, три из которыхиспытывают в сроки, необходимые для поэтажного контроля прочностираствора после 3-часового их оттаивания при температуре не ниже (20 ±2) °С, а оставшиеся три образца испытывают после их оттаивания ипоследующего 28-суточного твердения при температуре не ниже (20± 2) °С. Времяоттаивания должно соответствовать указанному в табл.2.
Таблица 2
Температура при которойпроисходило замораживание, °С | Продолжительностьоттаивания, ч |
До¾20 | 3 |
» —30 | 4 |
» —40 | 5 |
» —50 | 6 |
6.4.5. Формы, заполненные растворной смесью нагидравлических вяжущих, выдерживают до распалубки в камеренормального хранения при температуре (20 ±2) °С и относительной влажности воздуха95—100 %, а формы, заполненные растворной смесью навоздушных вяжущих, — в помещении притемпературе (20 ± 2)°С и относительной влажности (65 ± 10)%.
6.4.6. Образцы освобождаютиз форм через (24 ± 2)ч после укладки растворной смеси.
Образцы, изготовленные из растворных смесей, приготовленных нашлакопортландцементах, пуццолановых портландцементах с добавкамизамедлителями схватывания, а также образцы зимней кладки, хранившиесяна открытом воздухе, освобождают из форм через 2—3сут.
6.4.7. После освобождения из форм образцы должныхраниться при температуре (20 ± 2) °С. При этом должнысоблюдаться следующие условия: образцы из растворов, приготовленныхна гидравлических вяжущих, в течение первых 3сут должны храниться в камере нормального хранения при относительнойвлажности воздуха 95—100 %,а оставшееся до испытания время — впомещении при относительной влажности воздуха (65 ± 10)% (из растворов, твердеющих на воздухе) или в воде (израстворов, твердеющих во влажной среде); образцы из растворов,приготовленных на воздушных вяжущих, должны храниться в помещении приотносительной влажности воздуха (65 ±10) %.
6.4.8. При отсутствии камеры нормальногохранения допускается хранение образцов, приготовленных нагидравлических вяжущих, во влажном песке или опилках.
6.4.9. При хранении в помещении образцы должныбыть защищены от сквозняков, обогревания приборами отопления ит. п.
6.4.10 Перед испытанием на сжатие (дляпоследующего определения плотности) образцы взвешивают спогрешностью до 0,1 % иизмеряют штангенциркулем с погрешностью до 0,1мм.
6.4.11. Образцы, хранившиеся в воде, должны бытьвынуты из нее не ранее чем за 10 мин доиспытания и вытерты влажной тканью.
Образцы, хранившиеся в помещении, должны быть очищены волосянойщеткой.
6.5.Проведение испытания
6.5.1. Перед установкой образца на пресс сконтактирующих с гранями образца опорных плит пресса тщательноудаляют частицы раствора, оставшиеся от предыдущего испытания.
6.5.2. Образец устанавливают на нижнюю плитупресса центрально относительно его оси так, чтобы основанием служилиграни, соприкасавшиеся со стенками формы при его изготовлении.
6.5.3. Шкалу силоизмерителя испытательной машиныили пресса выбирают из условия, что ожидаемое значение разрушающейнагрузки должно быть в интервале 20—80 %от максимальной нагрузки, допускаемой выбранной шкалой.
Тип (марку) испытательной машины (пресса) и выбранную шкалусилоизмерителя записывают в журнале испытаний.
6.5.4. Нагрузка на образец должна возрастатьнепрерывно с постоянной скоростью (0,6 ± 0,4) МПа [(6 ±4) кгс/см2] в секунду до его разрушения.
Достигнутое в процессе испытания образца максимальное усилиепринимают за величину разрушающей нагрузки.
6.6.Обработка результатов
6.6.1. Предел прочности раствора на сжатие Rвычисляют для каждого образца с погрешностью до 0,01МПа (0,1 кгс/см2)по формуле
(5)
где P — разрушающая нагрузка, Н;
А — рабочая площадь сеченияобразца, см2.
6.6.2.Рабочую площадь сечения образцов определяют по результатамизмерения как среднее арифметическое значение площадей двухпротивоположных граней.
6.6.3. Предел прочности раствора на сжатиевычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытанийтрех образцов.
6.6.4.Результаты испытаний заносят в журнал по форме согласноприложению 2.
7.1. Плотность раствора определяют испытаниемобразцов-кубов с ребром 70,7 мм,изготовленных из растворной смеси рабочего состава, либо пластинразмером 50Х50 мм, взятых из швов конструкций.Толщина пластин должна соответствовать толщине шва.
Припроизводственном контроле плотность растворов определяютиспытанием образцов, предназначенных для определения прочностираствора.
7.2.Образцы изготавливают и испытывают сериями. Серия должна состоять изтрех образцов.
7.3.Аппаратура, материалы
7.3.1. Для проведения испытания применяют:
весытехнические по ГОСТ 24104—88;
шкафсушильный по ОСТ 16.0.801.397—87;
штангенциркуль по ГОСТ 166—89;
стальныелинейки по ГОСТ 427—75;
эксикаторпо ГОСТ 25336—82;
хлористый кальций безводный по ГОСТ 450—77или серную кислоту плотностью 1,84 г/см3по ГОСТ 2184—77;
парафин по ГОСТ 23683—89.
7.4. Подготовка к испытанию
7.4.1. Плотность раствора определяют испытаниемобразцов в состоянии естественной влажности пли нормированномвлажностном состоянии: сухом, воздушно-сухом, нормальном,водонасыщенном.
7.4.2. При определении плотности раствора всостоянии естественной влажности образцы испытывают сразу жепосле их отбора или хранят в паронепроницаемой упаковке илигерметичной таре, объем который превышает объем уложенных в нееобразцов не более чем в 2 раза.
7.4.3. Плотность раствора при нормируемомвлажностном состоянии определяют испытанием образцов раствора,имеющих нормируемую влажность или произвольную влажность споследующим пересчетом полученных результатов на нормированнуювлажность по формуле (7).
7.4.4. При определении плотности раствора всухом состоянии образцы высушивают до постоянной массы в соответствиис требованиями п. 8.5.1.
7.4.5. При определении плотности раствора ввоздушно-сухом состоянии образцы перед испытанием выдерживают неменее 28 сут в помещении при температуре (25 ±10) °С и относительной влажности воздуха (50± 20) %.
7.4.6. При определении плотности раствора внормальных влажностных условиях образцы хранят 28сут в камере нормального твердения, эксикаторе или другойгерметичной емкости при относительной влажности воздуха не менее95 % и температуре (20±2) °С.
7.4.7. При определении плотности раствора вводонасыщенном состоянии образцы насыщают водой в соответствии стребованиями п. 9.4.
7.5. Проведение испытания
7.5.1. Объем образцов вычисляют по ихгеометрическим размерам. Размеры образцов определяютштангенциркулем с погрешностью не более 0,1мм.
7.5.2. Массу образцов определяют взвешиванием спогрешностью не более 0,1 %.
7.6.Обработка результатов
7.6.1. Плотность образца раствора rwвычисляют с погрешностью до 1 кг/м3по формуле
(6)
где т — масса образца, г;
V— объем образца, см3.
7.6.2.Плотность раствора серии образцов вычисляют как среднееарифметическое значение результатов испытания всех образцовсерии.
Примечание. Если определениеплотности и прочности раствора производят испытанием одних и техже образцов, то образцы, отбракованные при определении прочностираствора, не учитывают при определении его плотности.
7.6.3. Плотность раствора при нормированномвлажностном состоянии rн,кг/м3, вычисляют по формуле
(7)
где rw —плотность раствора при влажности Wм,кгс/м3;
Wн¾ нормированная влажностьраствора, %;
Wм¾ влажность раствора вмомент испытания, определяемая по разд. 8.
7.6.4.Результаты испытаний должны быть занесены в журнал по форме согласноприложению 2.
8.1. Влажность раствора определяют испытаниемобразцов или проб, полученных дроблением образцов после их испытанияна прочность или извлеченных из готовых изделий или конструкций.
8.2.Наибольшая крупность раздробленных кусков раствора должна быть неболее 5 мм.
8.3. Образцы проб дробят и взвешивают сразу жепосле отбора и хранят их в паронепроницаемой упаковке илигерметичной таре, объем которой превышает объем уложенных в нееобразцов не более чем в два раза.
8.4.Аппаратура и материалы
8.4.1.Для проведения испытаний применяют:
весылабораторные по ГОСТ 24104—88;
шкафсушильный по ОСТ 16.0.801.397—87;
эксикаторпо ГОСТ 25336—82;
противни;
хлористый кальций по ГОСТ 450—77.
8.5. Проведение испытаний
8.5.1. Подготовленные образцы или пробывзвешивают и высушивают до постоянной массы при температуре (105± 5)°С.
Гипсовыерастворы высушивают при температуре 45—55°С.
Постоянной считают массу, при которой результаты двухпоследовательных взвешиваний отличаются не более чем на0,1 %. При этом время между взвешиваниями должно быть не менее 4 ч.
8.5.2. Перед повторным взвешиванием образцыохлаждают в эксикаторе с безводным хлористым кальцием или вместе ссушильным шкафом до комнатной температуры.
8.5.3.Взвешивание производят с погрешностью до 0,1 г.
8.6.Обработка результатов
8.6.1.Влажность раствора по массе Wмв процентах вычисляют с погрешностью до 0,1 %по формуле
(8)
где тв — массаобразца раствора до сушки, г;
тс — массаобразца раствора после сушки, г.
8.6.2. Влажность раствора по объему Woв процентах вычисляют с погрешностью до 0,1% по формуле
(9)
где rо —плотность сухого раствора, определяемая по п. 7.6.1;
rв —плотность воды, принимаемая равной 1 г/см3.
8.6.3. Влажность раствора серии образцовопределяют как среднее арифметическое результатов определениявлажности отдельных образцов раствора.
8.6.4.Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, в которомуказывают:
местои время отбора проб;
влажностное состояние раствора;
возрастраствора и дату испытаний;
маркировкуобразца;
влажностьраствора проб (образцов) и серий по массе;
влажностьраствора проб (образцов) и серий по объему.
9.1. Водопоглощение раствора определяютиспытанием образцов. Размеры и количество образцов принимают поп. 7.1.
9.2.Аппаратура и материалы
9.2.1.Для проведения испытаний применяют:
весылабораторные по ГОСТ 24104—88;
шкаф сушильный по ОСТ 16.0.801.397—87;
емкостьдля насыщения образцов водой;
проволочнующетку или абразивный камень.
9.3.Подготовка к испытанию
9.3.1.Поверхность образцов очищают от пыли, грязи и следов смазки с помощьюпроволочной щетки или абразивного камня.
9.3.2.Образцы испытывают в состоянии естественной влажности иливысушенных до постоянной массы.
9.4.Проведение испытания
9.4.1.Образцы помещают в емкость, наполненную водой с таким расчетом,чтобы уровень воды в емкости был выше верхнего уровня уложенныхобразцов примерно на 50 мм.
Образцыукладывают на прокладки так, чтобы высота образца быламинимальной.
Температураводы в емкости должна быть (20 ± 2) °С.
9.4.2. Образцы взвешивают через каждые24 ч водопоглощения на обычных или гидростатических весах спогрешностью не более 0,1 %.
Привзвешивании на обычных весах образцы, вынутые из воды,предварительно вытирают отжатой влажной тканью.
9.4.3.Испытание проводят до тех пор, пока результаты двух последовательныхвзвешиваний будут отличаться не более чем на 0,1%.
9.4.4. Образцы, испытываемые в состоянииестественной влажности, после окончания процесса водонасыщениявысушивают до постоянной массы по п. 8.5.1.
9.5.Обработка результатов
9.5.1. Водопоглощение раствора отдельногообразца по массе Wмв процентах определяют с погрешностью до 0,1 %по формуле
(10)
где тс — массавысушенного образца, г;
mв— масса водонасыщенного образца, г.
9.5.2. Водопоглощение раствора отдельногообразца по объему Wов процентах определяют с погрешностью до 0,1 %по формуле
(11)
где rо —плотность сухого раствора, кг/м3;
rв —плотность воды, принимаемая равной 1 г/см3.
9.5.3. Водопоглощение раствора серий образцовопределяют как среднее арифметическое значение результатов испытанийотдельных образцов в серии.
9.5.4.В журнале, в которой заносят результаты испытаний, должны бытьпредусмотрены следующие графы:
маркировкаобразцов;
возрастраствора и дата испытаний;
водопоглощениераствора образцов;
водопоглощение раствора серии образца.
10.1.Морозостойкость строительного раствора определяют только в случаях,оговоренных в проекте.
Растворымарок 4; 10 и растворы, приготовленные навоздушных вяжущих, на морозостойкость не испытывают.
10.2.Раствор на морозостойкость испытывают путем многократногопопеременного замораживания образцов-кубов с ребром 70,7мм в состоянии насыщения водой при температуре минус 15—20°С и оттаивания их в воде при температуре 15—20°С.
10.3. Для проведения испытания готовят6 образцов-кубов, из которых 3 образцаподвергают замораживанию, а остальные 3 образца являютсяконтрольными.
10.4. За марку раствора по морозостойкостипринимают наибольшее число циклов попеременного замораживания иоттаивания, которое при испытании выдерживают образцы.
Марки раствора по морозостойкости должны приниматься согласнотребованиям действующей нормативной документации.
10.5.Аппаратура
10.5.1.Для проведения испытаний применяют:
камеру морозильную с принудительной вентиляцией и автоматическим регулированием температуры в пределах минус 15—20°С;
емкостьдля насыщения образцов водой с прибором, обеспечивающимподдержание температуры воды в сосуде в пределах плюс15—20 °С;
формы для изготовления образцов по ГОСТ 22685—89.