ГОСТ 8269.0-97 (с попр. 1999)

ГОСТ 8269.0-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЩЕБЕНЬ И ГРАВИЙ ИЗ ПЛОТНЫХГОРНЫХ ПОРОД И ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХРАБОТ МЕТОДЫ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

MAUNTAINOUS ROCK ROAD-METALAND GRAVEL,

INDUSTRIAL WASTE PRODUCTS FORCONSTRUCTION WORKS METHODS OF PHYSICAL AND MECHANICAL TESTS

Дата введения 1998—07—01

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН институтомВНИПИстромсырье с участием институтов Союздорнии, НИИЖБ, АО «ЦНИИС»,АО «НИИЭС» Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственнойнаучно-технической комиссией по стандартизации, техническомунормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997г.

За принятие проголосовали

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3344-83, ГОСТ7392-85 в части методов физико-механических испытаний, ГОСТ 8269-87

4 ВВЕДЕН в действие с 1 июля1998 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерациипостановлением Госстроя России от 6 января 1998 г.№ 18-1

Внесена Поправка (ИУС №4 1999 г.)

ВВЕДЕНИЕ

При разработке настоящегостандарта использованы международные стандарты: ИСО 6274—82«Бетон — Ситовой анализ заполнителей», ИСО 6782—82«Заполнители для бетона — Определение насыпнойплотности», ИСО 6783—82 «Заполнителикрупнозернистые для бетона — Определение плотности частиц ипоглощения воды — Метод гидростатического взвешивания».

В подразделе 4.3 использованыположения ИСО 6274—82 в части требований к набору сит иметодике испытания при определении зернового состава; в подразделах4.16, 4.18 — ИСО 6783—82 в части требований к методикеиспытания при определении средней плотности зерен щебня (гравия) иводопоглощения; в подразделе 4.17 — ИСО 6782—82 в частитребований к методике испытания при определении насыпной плотности.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандартраспространяется на щебень и гравий [(далее—щебень (гравий)] изплотных горных пород (в том числе попутно добываемых вскрышных ивмещающих пород и некондиционных отходов горных предприятий) иотходов промышленного производства (в том числе из шлаков черной ицветной металлургии и тепловых электростанций) со средней плотностьюзерен от 2,0 до 3,0 г/см³, применяемых в качествезаполнителей для тяжелого бетона, а также дорожных и других видовстроительных работ, и устанавливает порядок выполненияфизико-механических испытаний.

Область примененияфизико-механических испытаний приведена в приложении А.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Используемые в настоящемстандарте ссылки на нормативные документы приведены в приложении Б.

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандартеприменены следующие тepмины с соответствующими определениями.

Проба —определенное количество материала, отобранное для испытаний от партиигорной породы, щебня (гравия).

Точечная проба —проба материала, взятая единовременно из установленных нормативнымидокументами мест партии.

Объединенная проба —проба материала, состоящая из точечных проб и характеризующая партиюв целом.

Лабораторная проба —проба материала, приготовленная из объединенной пробы ипредназначенная для всех лабораторных испытаний, предусмотренных дляданного вида горной породы, щебня (гравия).

Аналитическая проба —проба материала, приготовленная из лабораторной пробы ипредназначенная для нескольких видов испытаний. Из аналитическойпробы отбирают отдельные навески в соответствии с методикойиспытаний. Допускается использование одной аналитической пробы дляпроведения нескольких видов испытаний, если в процессе предшествующихиспытаний другие свойства материала не подвергаются изменению.

4 МЕТОДЫФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

4.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1.1 Пробы взвешивают спогрешностью до 0,1 % массы, если в стандарте на щебень (гравий) неданы другие указания.

4.1.2 Пробы, образцы инавески в воздушно-сухом состоянии (состоянии естественной влажности)высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре(105±5) °С до тех пор, пока разница между результатамидвух последовательных взвешиваний будет не более 0,1 % массы навески.Каждое последующее взвешивание проводят после высушивания в течениене менее 1 ч и охлаждения не менее 45 мин.

4.1.3 Образцы горной породыдля испытаний изготавливают цилиндрической или кубической формы.Линейные размеры образцов измеряют штангенциркулем с погрешностью до0,1 мм.

Площадь каждого из основанийобразца цилиндрической формы вычисляют по среднеарифметическомузначению двух взаимно перпендикулярных диаметров.

Для определения площадинижней и верхней граней образца кубической формы определяютсреднеарифметические значения длины каждой пары параллельных реберданной грани.

Высоту образца цилиндрическойформы определяют как среднеарифметическое значение результатовизмерений четырех образующих цилиндра, расположенных в четвертях егоокружности.

Высоту образца кубическойформы определяют как среднеарифметическое значение результатовизмерений четырех вертикальных ребер.

Площадь поперечного сеченияобразца определяют как среднеарифметическое значение площадей нижнегои верхнего оснований.

Объем образца определяют какпроизведение площади поперечного сечения на высоту.

Грани образцов, к которымприкладывают нагрузку пресса, обрабатывают на шлифовальном станке(круге), при этом должна быть обеспечена их параллельность.Правильность формы образцов проверяют стальным угольником, измеряялинейкой или щупом образовавшийся просвет, величина которого недолжна превышать 2 мм на 100 мм грани образца.

4.1.4 Результаты испытанийрассчитывают с точностью до второго знака после запятой, если не даныдругие указания относительно точности вычисления.

4.1.5 В качестве нормточности результатов испытаний используют ошибку повторяемости R_mах,характеризующую возможные расхождения между результатами испытанийодного материала одним методом в одной лаборатории.

Для вычисления ошибкиповторяемости используют не менее 20 пар результатов испытаний вданной лаборатории за последнее время.

Среднеквадратическую(стандартную) ошибку повторяемости S_nопределяют по формуле

S_n=0,886 ·, (1)

где — средний размах по всем парам параллельных результатовиспытаний.

Средний размах определяют по формуле

, (2)

где R_i. —абсолютное значение разности между результатами параллельныхиспытаний i-той пары (размах);

n — общее число паррезультатов испытаний (n³20).

Размах Riопределяют по формуле

R_i= X_1i - X_2i, (3)

где Х_1i и Х_2i— соответственно первый и второй результаты испытаний в i-йпаре.

Правильность определенияединичных результатов испытаний оценивают по расхождению между двумяпараллельными результатами испытаний R_maxпри доверительной вероятности 95 %, которое определяют по формуле

, (4)

ЗначенияS_n и R_max длясоответствующего метода испытаний зависят от конкретной величинырезультатов испытаний. При попадании результатов испытаний в смежныеинтервалы для данного метода испытаний R_maxпринимают как среднеарифметическое значение величин расхождений.

4.1.6 Для определениязернового состава отдельных фракций щебня (гравия) должны применятьсясита с круглыми или квадратными отверстиями на круглых или квадратныхобечайках с диаметром или стороной не менее 300 мм. Стандартный наборсит для щебня (гравия) КСИ должен включать сито с квадратнымиотверстиями размером 1,25 мм по ГОСТ 6613 и сита с круглымиотверстиями диаметрами 2,5; 5(3); 7,5; 10; 12,5; 15; 20; 25; 30; 40;50; 60; 70(80)мм.

Для определения размера зеренкрупнее 70(80) мм следует применять проволочные кольца-калибрыразличного диаметра в зависимости от ожидаемой крупности щебня(гравия): 90; 100; 110; 120мм и более.

4.1.7 При определениипоказателей качества смеси фракций испытывают отдельно каждую фракциюи определяют средневзвешенное значение X определяемого показателя всоответствии с содержанием фракции в смеси по формуле

, (5)

где х₁, х₂,... , x_i — значенияопределяемого показателя;

а₁, a₂... , a_i, — содержание данной фракции, %.

4.1.8 Испытания на сжатиеобразцов горной породы или щебня (гравия) на дробимость в цилиндредолжны проводиться на гидравлических прессах по ГОСТ 28840.

Предельная нагрузка прессаР_max должна быть такой, чтобы ожидаемое значениемаксимального усилия в процессе испытания укладывалось на шкалепресса от 0,3 до 0,8 Р_max .

4.1.9 Температура помещения,в котором проводят испытания, должна быть (20±5) °С. Передначалом испытания горная порода, щебень (гравий) и вода должны иметьтемпературу, соответствующую температуре воздуха в помещении.

4.1.10 Воду для проведенияиспытаний применяют по ГОСТ 23732, если в стандарте не даны указанияпо использованию дистиллированной воды или других жидкостей.

4.1.11 При использовании вкачестве реактивов опасных (едких, токсичных) веществ следуетруководствоваться требованиями безопасности, изложенными внормативных и технических документах на эти реактивы.

4.1.12 Для испытаний(измерений) допускается использование аналогичного импортногооборудования.

Применяемые для испытанийсредства измерений и испытательное оборудование, в том числеимпортного производства, должны быть поверены, откалиброваны иаттестованы по ГОСТ 8.513, ГОСТ 8.326, ГОСТ 24555.

Нестандартные средстваконтроля должны пройти метрологическую аттестацию в соответствии стребованиями ГОСТ 8.326.

4.2 ОТБОР ПРОБ

4.2.1 Пробы отбирают с цельюпроведения приемочного контроля на предприятии(карьере)-изготовителе, входного контроля на предприятии-потребителе,а также для определения свойств горных пород и получаемых из нихщебня и гравия при геологической разведке.

4.2.2 Если в правилах приемкиконкретного вида продукции не предусмотрен иной порядок отбора проб,то при приемочном контроле на предприятии-изготовителе отбираютточечные пробы, из которых путем смешивания получают однуобъединенную пробу от сменной продукции каждой технологической линии.

4.2.3 Отбор точечных проб стехнологических линий, транспортирующих продукцию на склад илинепосредственно в транспортные средства, осуществляют путемпресечения потока материала на ленточном конвейере или в местахперепада потока материала с помощью пробоотборника или вручную.

При ручном способе пробыотбирают на перепаде потока материала с помощью ручногопробоотборника или с ленты конвейера совком или совковой лопатой приего остановке.

Места отбора проб выбираютдля каждого предприятия в зависимости от условий технологическогопроцесса и соблюдения требований техники безопасности.

4.2.4 Точечные пробы отбираютчерез каждый час. Интервал отбора точечных проб при ручном отбореможет быть увеличен, если предприятие-изготовитель выпускаетпродукцию стабильного качества.

Для установления допустимогоинтервала отбора проб ежеквартально определяют коэффициент вариациипоказателей зернового состава и содержания пылевидных и глинистыхчастиц в течение смены. Для этого отбирают через каждые 15 мин втечение смены точечные пробы массой не менее указанной в 4.2.5.Определяют зерновой состав (полный остаток на контрольном сите сотверстиями диаметром D и содержаниезерен размером менее d, равноеразности между 100 % и полным остатком на контрольном сите сотверстиями диаметром d), содержание пылевидных и глинистыхчастиц и определяют среднеарифметическое значение показателя и коэффициента вариации V показателя по формулам:

; (6)

, (7)

где Хi —результат испытания точечной пробы;

— среднеарифметическоезначение показателя;

n — числоиспытаний.

В зависимости от полученногозначения коэффициента вариации устанавливают следующие интервалыотбора точечных проб в течение смены:

2 ч — для коэффициентавариации св.10 до 15 %;

3 ч — » » » до 10 %.

4.2.5 Масса точечной пробыдолжна быть не менее:

2,5 кг — для щебня(гравия) с наибольшим номинальным размером зерен 10 мм и менее;

5,0 кг — для щебня(гравия) с наибольшим номинальным размером зерен 20 мм и более.

Примечания

1 Если при использовании дляотбора проб механического пробоотборника масса точечной пробыокажется меньше указанного значения, то необходимо увеличить числоотбираемых проб.

2 При увеличении интервалаотбора проб, указанного в 4.2.4, масса отбираемой точечной пробыдолжна быть увеличена:

при интервале 2 ч — вдва раза;

при интервале 3ч — в четырераза.

При ручном отборе пробточечную пробу массой не более 10 кг отбирают частями с интервалом неболее 1 мин.

(Измененная редакция,Поправка 1999 г.)

4.2.6 После отбора точечныепробы объединяют, тщательно перемешивают и перед отправкой влабораторию сокращают методом квартования. Для квартования пробы(после ее перемешивания) конус материала разравнивают и делят взаимноперпендикулярными линиями, проходящими через центр, на четыре части.Две любые противоположные четверти берут в пробу. Последовательнымквартованием сокращают пробу в два, четыре раза и т.д. до получениятакой массы пробы, которая была бы представительной для усредненногокачества всей партии, но не менее указанной в таблице 1.

4.2.7 Масса лабораторнойпробы при приемочном контроле на предприятии (карьере)-изготовителедолжна быть не менее указанной в таблице 1.

Таблица 1

Указанную пробу используютдля всех испытаний, предусмотренных при приемочном контроле.

4.2.8 При входном контролеточечные пробы щебня (гравия) отбирают от проверяемой партии приразгрузке железнодорожных вагонов, судов или автомобилей всоответствии с требованиями ГОСТ 8267.

4.2.9 При арбитражнойпроверке качества щебня (гравия) на складах точечные пробы отбирают спомощью совка или совковой лопаты в местах, расположенных по всейповерхности склада, со дна выкопанных лунок глубиной 0,2—0,4 м.Лунки должны размещаться в шахматном порядке. Расстояние междулунками не должно превышать 10 м.

4.2.10 При проведенииведомственного контроля и государственного надзора за качествомпродукции на проверяемых технологических линиях отбирают в течениесмены точечные пробы и получают объединенную пробу в соответствии с4.2.4—4.2.6.

При неудовлетворительныхрезультатах испытаний этой пробы отбирают таким же способом вторуюобъединенную пробу. При неудовлетворительных результатах испытанийвторой пробы партия бракуется.

При удовлетворительныхрезультатах испытаний второй пробы отбирают и испытывают третьюпробу, результаты испытаний которой являются окончательными. Оценкукачества щебня (гравия) проводят по двум положительным результатам,полученным последовательно.

4.2.11 При проведениипериодических испытаний, предусмотренных приемочным контролем, атакже при входном контроле и при определении свойств горных пород иполучаемых из них щебня и гравия при геологической разведке массалабораторной пробы должна обеспечивать проведение всехпредусмотренных стандартом испытаний, при этом масса лабораторнойпробы должна быть не менее чем в два раза больше суммарной массы,необходимой для проведения испытаний.

4.2.12 Для каждого испытанияиз лабораторной пробы квартованием готовят аналитическую пробу. Изаналитической пробы отбирают навески в соответствии с методикойиспытаний.

4.2.13 На каждую лабораторнуюпробу, предназначаемую для периодических испытаний, в центральнойлаборатории объединения или в специализированной лаборатории, а такжедля контрольных испытаний у потребителя составляют акт отбора проб,включающий наименование и обозначение материала, место и дату отборапробы, наименование и обозначение предприятия-изготовителя,обозначение пробы и подпись ответственного за отбор пробы лица.

Отобранные пробы упаковываюттаким образом, чтобы масса и свойства материалов не изменялись допроведения испытаний.

Каждую пробу снабжают двумяэтикетками с обозначением пробы. Одну этикетку помещают внутрьупаковки, другую — на видном месте упаковки.

При транспортировании должнабыть обеспечена сохранность упаковки от механического повреждения инамокания.

4.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗЕРНОВОГОСОСТАВА

4.3.1 Зерновой состав щебня(гравия) определяют путем рассева пробы на стандартном наборе сит.

4.3.2 Средства контроля ивспомогательное оборудование

Весы настольные циферблатныепо ГОСТ 29329 или лабораторные по ГОСТ 24104.

Шкаф сушильный.

Сита и проволочные круглыекалибры с отверстиями, соответствующими номинальным размерам зеренданной фракции: 1,25Д; Д; 0,5 (Д+d); d, атакже 2,5 и 1,25 мм.

Для рассева фракций от 5(3)до 20 мм применяют сито с размером отверстий 10 мм.

4.3.3 Порядок подготовки ипроведения испытания

Для испытания используютлабораторную пробу без ее сокращения по таблице 1, высушенную допостоянной массы.

Пробу просеивают ручным илимеханическим способом через сита с отверстиями указанных вышеразмеров, собранные последовательно в колонку, начиная снизу с сита сотверстиями наименьшего размера, при этом толщина слоя щебня (гравия)на каждом из сит не должна превышать наибольшего размера зерен щебня(гравия).

Продолжительность просеиваниядолжна быть такой, чтобы при контрольном интенсивном ручномвстряхивании каждого сита в течение 1 мин через него проходило неболее 0,1 % общей массы просеиваемой пробы. При механическомпросеивании его продолжительность для применяемого прибораустанавливают в соответствии с указанным выше условием.

При ручном просеиваниидопускается определять окончание просеивания следующим способом:каждое сито интенсивно трясут над листом бумаги. Просеивание считаютзаконченным, если при этом не наблюдается падение зерен щебня(гравия).

4.3.4 Обработка результатовиспытания

По результатам просеиванияопределяют частный остаток на каждом сите а_i, %, поформуле

, (8)

где m_i —масса остатка на данном сите, г;

т — масса пробы,г.

Определяют полные остатки накаждом сите в процентах массы пробы, равные сумме частных остатков наданном сите и всех ситах с большими размерами отверстий.

Примечание —После рассева пробу вновь объединяют и используют для приготовленияаналитических проб для проведения остальных испытаний.

Рассев несортированного щебня(гравия), а также песчано-гравийной смеси производят с применениемполного набора стандартных сит в соответствии с 4.1.6 в порядке,установленном в 4.3.3.

При испытании гравия,загрязненного глиной, рассев производят после предварительнойпромывки с определением содержания пылевидных и глинистых частиц по4.5. Содержание пылевидных и глинистых частиц включают при расчетерезультатов рассева в массу частиц, проходящих через сито с размеромотверстий 1,25 мм.

4.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯДРОБЛЕНЫХ ЗЕРЕН В ЩЕБНЕ ИЗ ГРАВИЯ

Содержание дробленых зерен вщебне из гравия оценивают количеством зерен, поверхность которыхоколота более чем наполовину.

4.4.1 Средства контроля

Весы настольные циферблатныепо ГОСТ 29329. Лупа минералогическая по ГОСТ 25706.

4.4.2 Порядок подготовки ипроведения испытания

Из лабораторной пробы откаждой фракции испытываемого щебня берут аналитические пробы массойне менее:

0,25 кг — для щебняразмером фракции от 5(3) до 10 мм;

1,0 кг — то же св. 10 до 20 мм;

5,0 кг — » св. 20 до 40 мм;

10,0 кг — » св. 40 мм.

Пробу в воздушно-сухомсостоянии просеивают через сита с отверстиями размерами, равнымиD и d, и взвешиваютостаток на сите с отверстиями, равными d.

Визуальным осмотром (применяяв необходимых случаях лупу) определяют дробленые зерна, поверхностькоторых околота более чем наполовину.

4.4.3 Обработка результатовиспытания

Дробленые зерна взвешивают иопределяют их содержание Щ, %, с точностью до 1% по формуле

, (9)

где т₁ —масса дробленых зерен, г;

т — массаостатка на сите с отверстиями, равными d, г.

4.5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯПЫЛЕВИДНЫХ И ГЛИНИСТЫХ ЧАСТИЦ

4.5.1 Метод отмучивания

Содержание пылевидных иглинистых частиц в щебне (гравии) определяют по изменению массы пробыпосле отмучивания пылевидных и глинистых частиц (размер частиц менее0,05 мм).

4.5.1.1 Средства контроля ивспомогательное оборудование

Весы настольные циферблатныепо ГОСТ 29329 или лабораторные по ГОСТ 24104.

Шкаф сушильный.

Сосуд для отмучивания(рисунок 1) или цилиндрическое ведро высотой не менее 300 мм ссифоном.

4.5.1.2 Порядок подготовки ипроведения испытания

Берут аналитическую пробущебня (гравия) массой не менее 5 кг, высушенную до постоянной массы.При этом для испытания щебня (гравия) фракции от 5(3) до 10 ммиспользуют целиком пробу, применяемую при определении зерновогосостава.

Пробу щебня (гравия) помещаютв сосуд для отмучивания или ведро, заливают водой несколько вышеуровня щебня и оставляют в таком состоянии до полного размоканияглинистой пленки (определяется визуально) на зернах щебня (гравия)или комков глины, если они имеются в пробе.

После этого в сосуд или ведросо щебнем (гравием) доливают воду в таком количестве, чтобы высотаслоя воды над щебнем была 200 мм; содержимое сосуда перемешиваютдеревянной мешалкой и оставляют в покое на 2 мин. Через 2 мин сливаютполученную суспензию. При сливе суспензии необходимо оставлять слойее над щебнем (гравием) высотой не менее 30 мм.

Затем щебень (гравий) вновьзаливают водой до указанного выше уровня. Промывку щебня (гравия) вуказанной последовательности повторяют до тех пор, пока вода послепромывки не будет оставаться прозрачной.

Воду в сосуд для отмучиваниящебня (гравия) наливают до верхнего сливного отверстия. Суспензиюсливают через два нижних отверстия.

Рисунок 1 —Сосуд для отмучивания

Из ведра суспензию сливают спомощью сифона, конец которого должен быть на расстоянии не менее 30мм от поверхности щебня (гравия).

После окончания отмучиванияпромытую пробу высушивают до постоянной массы.

4.5.1.3 Обработка результатовиспытания

Содержание в щебне (гравии)пылевидных и глинистых частиц П, % по массе, определяют сточностью до 0,1 % по формуле

, (10)

где т —первоначальная масса пробы, г;

т₁ —масса пробы после отмучивания, г.

4.5.2 Пипеточный метод

Содержание пылевидных иглинистых частиц определяют путем выпаривания отобранной пипеткойпробы суспензии, полученной при промывке щебня (гравия), ивзвешивания остатка.

4.5.2.1 Средства контроля ивспомогательное оборудование

Весы настольные циферблатныепо ГОСТ 29329 или лабораторные по ГОСТ 24104.

Сосуд цилиндрический с двумяметками (поясами) на внутренней стенке, соответствующими объему 5 и10 л.

Сосуд цилиндрический безметок.

Шкаф сушильный.

Сита с отверстиями размером 3или 5 и 0,315 мм.

Цилиндры металлическиевместимостью до 1000 мл со смотровым окном (рисунок 2) — 2 шт.

Пипетка мерная металлическаявместимостью 50 мл (рисунок 2).

Чашка или стакан длявыпаривания по ГОСТ 9147.

Пикнометр по ГОСТ 22524.

1 — цилиндр; 2— метка на цилиндре 1000 см³; 3 —пипетка;

4 — уровеньсуспензии в цилиндре; 5 — опорная крышка пипетки

Рисунок 2 —Металлический цилиндр и мерная пипетка

4.5.2.2 Порядок подготовки ипроведения испытания

Аналитическую пробу щебня(гравия) массой не менее 5 кг, высушенную до постоянной массы,взвешивают, помещают в сосуд без меток и заливают 4,5 л воды,оставляя около 500 мл воды для последующего ополаскивания ведра.

Залитый водой щебень (гравий)выдерживают в воде 10—15 мин, перемешивая несколько раздеревянной мешалкой, после чего тщательно отмывают его в той же водеот приставших к зернам глинистых частиц. Затем содержимое сосудаосторожно выливают на два сита: верхнее — с отверстиямидиаметром 3 или 5 мм, нижнее — с сеткой № 0315,поставленные на второе ведро с метками. Суспензии в сосуде с меткамидают отстояться и осторожно сливают осветленную воду в первый сосуд.Слитой водой вторично промывают щебень (гравий) на ситах над сосудомс метками, после чего первое ведро ополаскивают оставленной водой иэту воду сливают также во второй сосуд. При этом используют такоеколичество оставленной воды, чтобы уровень суспензии во втором сосудене превышал метки 5 л.

Если объем суспензии меньше 5л, то в нее добавляют воду, доводя объем точно до 5 л (до отметки).

После этого суспензиютщательно перемешивают в сосуде и немедленно наполняют ею дваметаллических цилиндра вместимостью до 1000 мл. Уровень суспензии вкаждом цилиндре должен соответствовать метке на смотровом окне.

Суспензию в каждом цилиндреперемешивают стеклянной или металлической палочкой и несколько разопрокидывают их, закрывая крышкой, для лучшего перемешивания.

После перемешивания оставляютцилиндр в покое на 1,5 мин. За 5—10 с до окончания этого срокав цилиндр опускают мерную пипетку так, чтобы опорная крышка пипеткиопиралась на верхний обод цилиндра, при этом низ воронки пипеткибудет находиться на Уровне отбора суспензии —190 мм отповерхности. По истечении 5—10 с открывают трубку пипетки ипосле ее заполнения закрывают трубку пальцем, извлекают пипетку изцилиндра и, открыв трубку, выливают содержимое пипетки впредварительно взвешенные чашку или стакан. Наполнение пипеткиконтролируют по изменению Уровня суспензии в смотровом окне.

Суспензию в чашке (стакане)выпаривают в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С.Чашку (стакан) с остатком порошка взвешивают с погрешностью до 0,1 г.Аналогично отбирают и обрабатывают пробу из второго цилиндра.

4.5.2.3 Обработка результатовиспытания

Содержание пылевидных иглинистых частиц П, % по массе, вычисляют с точностью до 0,1 %по формуле

, (11)

где т — массааналитической пробы щебня (гравия), г;

т₁ —масса чашки или стакана для выпаривания суспензии, г;

m₂ —масса чашки или стакана с остатком порошка после выпариваниясуспензии, г.

Примечания

1. В случае испытания сильнозагрязненного пылевидными и глинистыми частицами щебня (гравия) объемводы для промывки берут равным 10 л. Соответственно увеличивают до 10л объем суспензии в ведре с метками. При этом П определяют поформуле

, (12)

2. Вместо металлическихцилиндров со смотровым окном и специальной пипетки допускаетсяприменять стеклянные мерные цилиндры вместимостью 1 л по ГОСТ 1770 истеклянную пипетку вместимостью 50 мл по ГОСТ 29227 или ГОСТ 29228,которую опускают в цилиндр на глубину 190 мм.

3 Допускается массу остаткапорошка после выпаривания суспензии m₂— m₁ определять по плотности суспензии поформуле

, (13)

где т₃ —масса пикнометра с суспензией, г;

т₄—масса пикнометра с водой, г;

r— плотность суспензии, г/см³ (принимается равной2,65 г/см³).

Результаты определения массыостатка порошка после выпаривания суспензии вносят в формулу (11) или(12).

4.5.3 Метод мокрогопросеивания

Содержание пылевидных иглинистых частиц в щебне (гравии) определяют процеживанием через ситосуспензии, полученной при промывке щебня (гравия), и вычислениемразности в массе пробы до и после испытания.

4.5.3.1 Средства контроля ивспомогательное оборудование

Весы настольные циферблатныепо ГОСТ 29329 или лабораторные по ГОСТ 24104.

Сосуд для получения суспензииили цилиндрическое ведро высотой не менее 300 мм с сифоном.

Противень.

Шкаф сушильный.

Сита с сетками № 1,25 и0,05 по ГОСТ 6613.

4.5.3.2 Порядок подготовки ипроведения испытания

Подготовку к испытаниюпроводят по 4.5.1.2.

Высушенную до постоянноймассы пробу щебня (гравия) помещают в сосуд и заливают водой так,чтобы она покрывала пробу. Содержимое сосуда интенсивно перемешиваютдля того, чтобы пылевидные и глинистые частицы образовали суспензию.

Полученную суспензиюосторожно сливают с помощью сифона на набор сит. Щебень (гравий),оставшийся в сосуде, промывают водой и образовавшуюся суспензию такжесливают на набор сит. Процесс повторяют до тех пор, пока вода нестанет прозрачной. После этого щебень (гравий), находящийся в сосудедля промывки, соединяют с частицами, оставшимися на обоих ситах, ивысушивают на противне в сушильном шкафу до постоянной массы.

4.5.3.3 Обработка результатовиспытания

Содержание в щебне (гравии)пылевидных и глинистых частиц П, % по массе, определяют сточностью до 0,1 % по формуле

, (14)

где т — массапробы до промывки, г;

т₁ —масса пробы после промывки, г.

4.5.4 Ускоренныйфотоэлектрический метод

Метод основан на сравнениистепени прозрачности чистой воды и суспензии, полученной при промывкещебня (гравия).

4.5.4.1 Средства контроля ивспомогательное оборудование

Прибор фотоэлектрический типаКЗМ (КЗМ-4нм, КЗМ-7) с относительной погрешностью измерения не более10 % (изготавливается опытным заводом института «Гипрожелдорстрой»).

Весы настольные циферблатныепо ГОСТ 29329 и лабораторные по ГОСТ 24104.

Сосуд без меток.

Шкаф сушильный.

Чашка или стакан по ГОСТ9147.

Секундомер.

4.5.4.2 Порядок подготовки ипроведения испытания

До проведения измеренийприбор типа КЗМ должен быть откалиброван по воде, используемой дляиспытания, в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.

Суспензию приготавливают по4.5.2.2 или по следующей ускоренной методике. От аналитической пробыщебня (гравия) массой не менее 5 кг, высушенной до постоянной массы,после ее усреднения отбирают две навески массой по 1 кг каждая.Навеску помещают в сосуд и заливают 5 л воды температурой (20±5)°С. Залитый водой щебень (гравий) непрерывно перемешиваютдеревянной мешалкой в течение 2 мин или оставляют для размоканияпылевидных и глинистых частиц на 40 мин.