ГОСТ 8411-74

УДК666.3-462:626.862:006.354 ГОСТ 8411-74

ГруппаЖ21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫКЕРАМИЧЕСКИЕ ДРЕНАЖНЫЕ

Техническиеусловия

Ceramicdrain-pipes.

Specifications

ОКП57 5520

Датавведения 1975-01-01

УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СоветаМинистров СССР по делам строительства от 1 апреля 1974 г. № 67

ВЗАМЕН ГОСТ8411-62

ПЕРЕИЗДАНИЕ(январь 1986 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в январе1977 г., мае 1985 г..(ИУС 1-77, 8-85)

Настоящийстандарт распространяется на керамические дренажные трубы,изготовляемые из глин с добавками или без них, и обожженные,применяемые в мелиоративном строительстве для устройства закрытогодренажа с защитой стыков фильтрующими материалами.

1.Типы и основные размеры

1.1. Трубыдолжны изготовляться трех типов:

с цилиндрическойнаружной поверхностью;

с шестиграннойнаружной поверхностью;

с восьмиграннойнаружной поверхностью.

Примечание.Трубы с шестигранной наружной поверхностью допускается изготовлять до1 июля 1986 г.

1.2. Типы,основные размеры и предельные отклонения от размеров труб должнысоответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.

Трубас цилиндрической наружной поверхностью

Трубас шестигранной наружной поверхностью

Трубас восьмигранной наружной поверхностью

Черт.1

мм

Примечание.Трубы диаметром 100 мм и более по соглашению между изготовителем ипотребителем допускается изготовлять длиной 500 мм.

1.1, 1.2.(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.Технические требования

2.1. Трубыдолжны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по технической документации, утвержденной в установленномпорядке.

2.2. Трубы впоперечном сечении должны иметь форму правильной окружности по ихвнутренней поверхности и правильной окружности или правильногомногоугольника по их наружной поверхности.

Отклонения отразмеров каждого из взаимно перпендикулярных диаметров на концахтрубы (овальность трубы) не должны превышать:

2 мм придиаметре 50 мм;

3 мм придиаметре 75 мм;

4 мм придиаметре от 100 до 150 мм;

5 мм придиаметре 175 и 200 мм;

6 мм придиаметре 250 и 300 мм.

Овальность труб,которым в установленном порядке присвоен государственный Знаккачества, не должна превышать:

1 мм придиаметре 50 мм;

2 мм придиаметре 75 мм;

3 мм придиаметре от 100 до 150 мм;

4 мм придиаметре 175 и 200 мм;

5 мм придиаметре 250 и 300 мм.

2.3. Трубыдолжны иметь по всей длине цилиндрическую форму или форму правильноймногогранной призмы со скругленными (притупленными) ребрами.Искривление трубы, измеряемое по образующей цилиндра или гранямпризмы, не должно быть более 4 мм для труб всех диаметров.

Искривлениетруб, которым в установленном порядке присвоен государственный Знаккачества, не должно быть более 3 мм.

2.4. Торцовыеплоскости труб должны быть перпендикулярны к плоскости, проходящейвдоль трубы.

Отклонения отперпендикулярности плоскости торцов труб (перекос) не должныпревышать:

3 мм придиаметре 50 мм;

4 мм придиаметре 75 и 100 мм;

5 мм придиаметре от 125 до 150 мм;

6 мм придиаметре 175 и 200 мм;

8 мм придиаметре 250 и 300 мм.

Перекос торцовтруб, которым в установленном порядке присвоен государственный Знаккачества, не должен превышать:

2 мм придиаметре 50 мм;

3 мм придиаметре 75 и 100 мм;

4 мм придиаметре от 125 до 150 мм;

5 мм придиаметре 175 и 200 мм;

7 мм придиаметре 250 и 300 мм.

2.2-2.4.(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. (Исключен,Изм. № 2).

2.6. Внутренниеповерхности труб и плоскости торцов должны быть гладкими. Допускаютсяна поверхности труб отдельные выплавки, пузыри, вмятины, отбитости иинородные включения в количестве не более 5 размером от 3 до 6 мм ине более 8 включений, в том числе известковых, вызывающих наповерхности трубы отколы глубиной не более 1/4 толщины ее стенки.

У труб, которымв установленном порядке присвоен государственный Знак качества,заусенцы по краям торцовых плоскостей не должны превышать более 1 мм.

2.7. Допускаетсяна трубе не более одной сквозной продольной трещины длиной не более80 мм или сквозной кольцевой трещины длиной не более 1/4 длиныокружности (периметра) при условии, что такая труба удовлетворяетвсем другим требованиям настоящего стандарта.

На трубах,которым в установленном порядке присвоен государственный Знаккачества, допускается не более одной сквозной продольной трещиныдлиной не более 30 мм; кольцевые трещины не допускаются.

2.6, 2.7.(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Трубыдолжны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку, не менее:

3,5 кН (350 кгс)при диаметре 50 и 75 мм;

4,5 кН (450 кгс) " от 100 до 150 мм;

5,0 кН (500 кгс) " 175 и 200 мм;

5,5 кН (550 кгс) " 250 и 300 мм.

Трубы, которым вустановленном порядке присвоен государственный Знак качества, должнывыдерживать без разрушения внешнюю нагрузку, не менее:

4,0 кН (400 кгс)при диаметре 50 и 75 мм;

5,0 кН (500 кгс) " от 100 до 150 мм;

5,5 кН (550 кгс) " 175 и 200 мм;

6,0 кН (600 кгс) " 250 и 300 мм.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

2.9. Трубыдолжны быть морозостойкими. В насыщенном водой состоянии трубы должнывыдерживать без каких-либо признаков разрушения (расслоения,растрескивания и выкрашивания черепка) не менее 15 цикловзамораживания при температуре не выше минус 15°С с последующимоттаиванием в воде при температуре 20±5°С.

2.10.Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствиевыпускаемых труб требованиям настоящего стандарта.

3.Правила приемки и методы испытаний

3.1. Приемку ипоставку труб производят партиями. В состав партии входят трубыодинакового типа, диаметра и категории качества. Размер партииустанавливают в количестве сменного выпуска, но не более 50000 шт.

Поставляемыетрубы должны быть приняты техническим контролемпредприятия-изготовителя.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.2. Трубыдолжны поставляться предприятием-изготовителем партиями поспецификации потребителя.

3.3.(Исключен, Изм. № 2).

3.4. Дляпроверки соответствия труб требованиям настоящего стандартапредприятие-изготовитель проводит приемочный контроль по пп. 1.2,2.2-2.4, 2.6 (за исключением проверки на наличие известковыхвключений), 2.7, 2.8 и периодические испытания по пп. 2.6 (на наличиеизвестковых включений), 2.9.

3.5. Приприемочном контроле от каждой партии отбирают методом случайногоотбора 0,2% труб, но не менее 25 шт, и подвергают проверке насоответствие требованиям пп. 1.2, 2.2-2.4, 2.6 (за исключениемпроверки на наличие известковых включений), 2.7 и 5 труб - насоответствие требованиям п. 2.8.

3.4, 3.5.(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5а.Периодические испытания на соответствие требованиям п. 2.6 (наналичие известковых включений) проводят не реже раза в месяц и насоответствие требованиям п. 2.9 - раза в квартал, а также каждый разпри изменении технологии производства труб и состава сырья. Длякаждого вида периодических испытаний отбирают методом случайногоотбора по 5 труб, прошедших приемочный контроль.

(Введендополнительно, Изм. № 2).

3.6. Размерытруб проверяют металлическим измерительным инструментом (линейка,угольник, штангенциркуль), обеспечивающим точность измерения до 1 мм.

3.7. Внутреннийдиаметр определяют как среднее арифметическое значение четырехрезультатов, полученных от измерения штангенциркулем наибольшего инаименьшего внутреннего диаметра на обоих концах трубы.

3.8. Овальностьтрубы определяют как разность между наибольшим и наименьшимвнутренним диаметром каждого конца трубы.

3.9. Толщинустенки трубы измеряют штангенциркулем на обоих концах трубы.Измерение толщины стенки многогранных труб производят по ребру.

3.10. Длинутрубы определяют как среднее арифметическое значение величин самойдлинной и самой короткой образующей (гранью) трубы.

3.11. Отклонениеот перпендикулярности плоскости торцов (перекос )определяют измерением величины наибольшего зазора между каждым изторцов трубы, уложенной на ровную поверхность с касанием не менее чемв двух точках, и стороной прикладываемого к ним металлическогоугольника (черт. 2).

Черт.2

3.12.Искривление трубы определяют измерением наибольшего зазора междуповерхностью трубы и ребром приложенной к ней металлической линейки.

3.13.Определение прочности трубы производят следующим образом. Трубу ввоздушно-сухом состоянии укладывают в горизонтальном положении междудвумя деревянными брусками сечением 10х10 см и длиной не менее длиныиспытуемой трубы. На верхний брусок по всей длине накладываютстальную полосу, а между брусками и трубой, для более равномернойпередачи давления по всей образующей (грани) трубы, укладываютрезиновые прокладки. Нагрузку прикладывают равномерно из расчета0,1-0,2 кН (~ 10-20 кгс) в секунду до разрушения испытуемой трубы.

За величинупрочности труб данной партии принимают среднее арифметическоезначение результатов испытаний пяти труб-образцов. При этом прочностьотдельных испытываемых образцов не должна быть ниже чем на 0,5 кН (~50 кгс) против указанных в п. 2.8.

3.14. Дляопределения наличия известковых включений и их разрушающего действияиспытуемые трубы-образцы помещают в сосуд на решетку, под которойналита вода, и закрывают сосуд крышкой. Находящаяся под решеткойсосуда вода нагревается до кипения.

Кипячениепродолжается в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосудев течение 1 ч, после чего их вынимают и осматривают.

Размеры отколов,а также отбитостей, вмятин проверяют штангенциркулем с глубиномеромпо ГОСТ 166-80.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.15.Морозостойкость труб определяют по ГОСТ 7025-78.

3.16. Если припроверке и испытаниях более 4% труб будут иметь отклонения,превышающие (но не более чем на 2 мм) отклонения, указанные в пп.1.2, 2.2-2.4, или хотя бы одна труба не будет соответствоватьтребованиям пп. 2.6-2.9, то производят повторную проверку (испытание)по этому показателю удвоенного числа труб, отбираемых от той жепартии.

Результатыповторной проверки (испытания) считают окончательными ираспространяют на всю партию.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.17.Потребитель имеет право производить контрольную проверку (испытание)по любому показателю качества, соблюдая порядок отбора труб,приведенный в пп. 3.5 и 3.5а, и применяя методы контроля, указанные впп. 3.6-3.15.

По требованиюпотребителя изготовитель обязан предъявлять протоколы или выписки излабораторных журналов о результатах периодических испытаний труб.

(Введендополнительно, Изм. № 2).

4.Маркировка, хранение и транспортирование

4.1. Не менее20% труб в партии должны иметь на наружной поверхности клеймопредприятия-изготовителя.

4.2. Трубы наскладе предприятия-изготовителя должны храниться в контейнерах илиуложенными в штабеля высотой не более 1,5 м на ровных горизонтальныхплощадках раздельно по партиям.

4.3.Транспортирование труб допускается производить транспортом любоговида в соответствии с правилами перевозки груза, действующими натранспорте данного вида.

Трубы поставляютупакованными в контейнеры или пакеты.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4.4. Притранспортировании, погрузке и выгрузке труб должны приниматься меры кобеспечению их сохранности от механических повреждений.

4.5.Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию трубпаспортом, в котором указывается:

а) наименованиеминистерства или ведомства, в систему которого входитпредприятие-изготовитель;

б) наименованиеи адрес предприятия-изготовителя;

в) номер и датавыдачи паспорта;

г) номер партии;

д) количествотруб, их диаметр и тип;

е) результатыиспытаний;

ж) обозначениенастоящего стандарта;

з) втоваросопроводительной документации на трубы, которым в установленномпорядке присвоен государственный Знак качества, должно бытьизображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).