ГОСТ 8696-74

ГОСТ8696-74

ГруппаВ62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫСТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

СОСПИРАЛЬНЫМ ШВОМ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Техническиеусловия

General-purposeelectrically-welded spiral seam

steelpipes. Specifications

Датавведения 1976-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.А.Близнюков, В.П. Сокуренко, Н.И. Петренко

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногокомитета стандартов Совета Министров СССР от 11.06.74 N 1436

3.ВЗАМЕН ГОСТ 8696-62

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5.Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта от21.08.91 N 1379

6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6,утвержденными в октябре 1977 г., июле 1979 г., декабре 1985 г.,октябре 1988 г., марте 1990 г., августе 1991 г. (ИУС 10-77, 9-79,2-86, 1-89, 7-90, 11-91)

Настоящийстандарт распространяется на стальные электросварные трубы соспиральным швом общего назначения. Настоящий стандарт нераспространяется на трубы, предназначенные для магистральныхгазопроводов и нефтепроводов.

1.СОРТАМЕНТ

1.1.Размеры труб должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица1

Продолжениетабл.1

Примечания:

1.Теоретическая масса труб вычислена с учетом усилений швов приотносительной плотности стали 7,85 г/см.

2.(Исключен, Изм. N 3).

3.По требованию потребителя допускается изготовлять трубы спромежуточной толщиной стенки в пределах толщин, предусмотренныхтаблицей.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

1.2.Трубы изготовляют длиной от 10 до 12 м. В партии допускается до 5%укороченных труб длиной не менее 6 м.

(Измененнаяредакция, Изм. N 3).

1.3.Предельные отклонения по наружному диаметру труб должнысоответствовать табл. 2.

Таблица2

мм

(Измененнаяредакция, Изм. N 3, 4, 6).

1.4.Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствоватьпредельным отклонениям на толщину металла, предусматриваемым ГОСТ19903-74 для максимальной ширины рулонной и листовой стали.

1.5.Смещение кромок не должно превышать 25% от номинальной толщиныстенки, но не более 3 мм для труб диаметром 530-1420 мм с толщинойстенки менее 14 мм и не более 5 мм для труб диаметром 1420-2520 мм столщиной стенки 14 мм и более.

Длятруб группы Б допускается местное смещение кромок до 30% от толщиныстенки трубы на участках до 10% длины шва.

Смещениекромок труб повышенной точности изготовления не должно превышать:

длятруб диаметром 530-1420 мм:

1,0мм при толщине стенки 4 мм;

1,2мм при толщине стенки 5 мм;

1,4мм при толщине стенки 6 мм;

1,6мм при толщине стенки 7 мм и более;

длятруб диаметром 1620-2520 мм;

15%номинальной толщины стенки.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1, 2, 3, 5).

1.6.Овальность труб не должна превышать 2% от номинального наружногодиаметра.

Овальностьтруб повышенной точности изготовления не должна превышать 1% отноминального наружного диаметра.

(Измененнаяредакция, Изм. N 3).

1.7.Общая кривизна труб не должна превышать 0,2% от их длины.

Общаякривизна труб повышенной точности изготовления не должна превышать0,1% от длины.

(Измененная,редакция, Изм. N 3).

1.8.Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Косина реза недолжна превышать 2 мм, а для труб диаметром 1420 мм и более, столщиной стенки 14 мм и более - 4 мм.

(Измененнаяредакция, Изм. N 2, 3).

1.9.На концах труб должна быть снята фаска под углом 25-30° к торцутрубы, при этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной:

1-3мм при толщине стенки 4-7 мм;

1-4мм при толщине стенки 8-14 мм;

1-6мм при толщине стенки 15-25 мм.

Ширинаторцового кольца не контролируется в зоне шва на расстоянии 80 мм.

(Измененнаяредакция, Изм. N 2, 4).

1.10.Усиление наружного шва должно быть:

0,5-3,0мм при толщине стенки до 10 мм;

0,5-3,5мм при толщине стенки 10-14 мм;

0,5-4,5мм при толщине стенки 15-20 мм;

0,5-5,0мм при толщине стенки 20 мм и более.

Длятруб повышенной точности изготовления усиление наружного шва должнобыть:

0,5-3,2мм при толщине стенки 10-14 мм;

0,5-4,5мм при толщине стенки 15 мм и более.

Усилениевнутреннего шва должно быть не менее 0,5 мм. На внутреннем шведопускается седловина или отдельные углубления не более 2 мм приусловии, что толщина шва в месте углубления не менее чем на 1 ммпревышает допускаемую минимальную толщину стенки трубы.

Примерыусловных обозначений

Трубас наружным диаметром 630 мм с толщиной стенки 7 мм, немерной длины изстали марки Ст2кп, изготавливается по группе Б ГОСТ 8696-74:

Труба630х7- Ст2кп ГОСТ 8696-74

Тоже, немерной длины из стали марки Ст3сп2, изготавливается по группе ВГОСТ 8696-74:

Труба630х7- Ст3сп2 ГОСТ 8696-74

Тоже, немерной длины, изготавливается по группе Д ГОСТ 8696-74:

Труба630х7-Д ГОСТ 8696-74

(Измененнаяредакция, Изм. N 1, 2, 3, 6).

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующихгрупп:

А- по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2, Ст3(всех степеней раскисления) категории 1 по ГОСТ 14637-89;

Б- по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всехстепеней раскисления) по ГОСТ 14637-89;

В- по химическому составу и механическим свойствам из углеродистойстали Ст2 (всех степеней раскисления) категории 2, Ст3 (всех степенейраскисления) категории 2 и 3, Ст3пс и Ст3сп категории 4 и 5 по ГОСТ14637-89, стали марки 20 по ГОСТ 1050-88, низколегированной стали поГОСТ 19281-89 и низколегированной стали с химическим составом,приведенным в табл. 3а. Марка низколегированной стали выбираетсяизготовителем труб с учетом требований по нормам механическихсвойств, установленных для классов прочности К45, К50, К52 и К55.

Д- без нормирования химического состава и механических свойств.

Таблица3а*

________________

*Табл. 3а (Введена дополнительно, Изм. N 4).

Примечания:

1.Допускается остаточное содержание алюминия до 0,05%, фосфора до0,025% для 20% плавок.

2.Допускаются следующие отклонения по верхнему пределу химическогосостава, %

+0,02- по углероду;

+0,10- по марганцу;

+0,005- по фосфору,

понижнему пределу-по всем элементам неограниченно.

2.2.Механические свойства основного металла труб из углеродистой сталидолжны соответствовать приведенным в табл. 4

Таблица4

Механическиесвойства основного металла труб из низколегированных сталей должнысоответствовать приведенным в табл. 5.

Ударнаявязкость основного металла труб из углеродистой стали Ст3сп и Ст3пскатегории 3 и ударная вязкость основного металла и сварногосоединения труб из стали 20 и стали марок Ст3сп и Ст3пс категории 4 и5 при температуре минус 20°С должна соответствовать нормам,приведенным в табл. 6.

Таблица5

Таблица6

Ударнаявязкость сварного соединения труб из углеродистой стали Ст3сп3 иСт3пс3 при температуре испытания плюс 20°С должна быть не менее49,0 Дж/см(5 ).

Ударнаявязкость основного металла труб из низколегированной стали притемпературе испытания минус 40°С должна быть не менее 29,4 Дж/см(3 ),сварного соединения - не менее 19,6 Дж/см(2 ).

(Измененнаяредакция, Изм. N 3, 4, 6).

2.3.Трубы изготовляют с наружным и внутренним швом. На трубах допускаетсяпоперечный шов стыка рулонов и один кольцевой шов, выполненныедвусторонней сваркой. Кольцевой шов на трубах диаметром 159-377 ммвыполняется односторонней сваркой.

Натрубах диаметром 1420 мм и более допускается четыре поперечных шва отстыка листов, выполненные двусторонней сваркой.

(Измененнаяредакция, Изм. N 2).

2.4.Допускается выход поперечного шва на торец трубы и пересечения его скольцевым швом. Место пересечения спирального шва и поперечного швастыка рулонов должно находиться на расстоянии не менее 300 мм отторца трубы или кольцевого шва.

2.5.Трещины, плены, раковины, расслоения и закаты на поверхности труб недопускаются.

Незначительныезабоины, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины и следы зачисткипороков допускаются, если они не выводят толщину стенки за пределыустановленных предельных - отклонений.

Наповерхности труб групп Б и Д допускаются отдельные пороки основногометалла, если минимальная толщина стенки в местах их залеганиясоставляет не менее 70% от номинальной толщины.

Допускаетсязаварка пороков труб с последующей зачисткой места заварки иповторным гидравлическим испытанием.

(Измененнаяредакция, Изм. N 4).

2.6.Металл швов должен быть без пор, раковин, трещин и других пороков.

Непроваршва на трубах групп А, Б и В не допускается. Переход от усиления швак основному металлу труб должен быть плавным, без подрезов.Допускаются отдельные подрезы глубиной до 0,5 мм длиной не более 0,3м с общей длиной не более 10% длины шва. Совпадение подрезов в одномсечении по внутреннему и наружному шву не допускается.

Нормыдопускаемых пороков швов, определяемых физическими неразрушающимиметодами, устанавливаются нормативно-технической документацией.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1, 5).

2.7.Поперечный и спиральный швы труб группы В должны выдерживатьмеханические испытания на растяжение.

Величинавременного сопротивления разрыву сварных швов должна быть не нижевеличины временного сопротивления основного металла.

2.8.Величина испытательного гидравлического давления без учета осевогоподпора определяется по ГОСТ 3845-75 при допускаемом напряжении,равном 180 МПа (18 кгс/см)для труб групп Б и Д и 0,85 от предела текучести, указанного в табл.4 и 5 для труб групп А и В. При этом для труб групп Б и Д величинаиспытательного давления не должна превышать 3,5 МПа (35 кгс/см).По требованию потребителя для труб группы В допускаемое напряжениепринимают равным 0,90 от нормативного предела текучести.

Прииспытаниях на прессах различной конструкции с осевым подпоромвеличину гидравлического давления определяют в соответствии с ГОСТ3845-75.

(Измененнаяредакция, Изм. N 3).

2.9.Сварное соединение труб группы В должно выдерживать испытание настатический изгиб. Угол загиба должен быть не менее 100°.

(Измененнаяредакция, Изм. N 5).

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одногоразмера, одной марки стали, одной группы и сопровождаться однимдокументом о качестве по ГОСТ 10692-80 с дополнением: химическийсостав стали в соответствии с документом о качествепредприятия-изготовителя заготовки.

(Измененнаяредакция, Изм. N 3).

3.2.Осмотру и обмену подвергают каждую трубу.

Контрольсварных соединений труб группы В неразрушающими методами проводят потребованию потребителя.

(Измененнаяредакция, Изм. N 5).

3.3.Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу.

3.4.Для контроля механических свойств от партии отбирают две трубы.

3.5.Для проверки химического состава на предприятии-потребителе отбираюттри трубы от партии.

3.6.Непровары в сварных швах труб групп А, Б и В контролируют на каждойпятой трубе в партии.

(Измененнаяредакция, Изм. N 3, 4).

3.7.Испытание на ударный изгиб основного металла и сварного соединениятруб группы В проводится по требованию потребителя на трубах столщиной стенки 6 мм и более.

(Измененнаяредакция, Изм. N 3).

3.8.При неудовлетворительных результатах испытания хотя бы по одному изпоказателей по нему проводят повторные испытания на удвоеннойвыборке, взятой от той же партии.

Результатыповторных испытаний являются окончательными и распространяются на всюпартию.

3.9.Испытание сварного соединения на статический изгиб проводят потребованию потребителя.

(Введендополнительно, Изм. N 3).

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Химический состав стали проверяют по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88. Пробы для определения химическогосостава стали отбирают по ГОСТ 7565-81.

(Измененнаяредакция, Изм. N 5).

4.2.Наружный диаметр (),мм, труб проверяют замером периметра и вычисляют по формуле

,

где- периметр поперечного сечения, мм;

-толщина рулетки, мм.

4.3.Гидравлическое испытание труб должно проводиться по ГОСТ 3845-75 свыдержкой под давлением не менее 30 с.

4.4.Для проведения испытания на растяжение основного металла и сварныхшвов от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу.

Испытаниена растяжение основного металла труб диаметром 159-377 мм проводят напродольных относительно оси трубы пятикратных образцах по ГОСТ10006-80, отбираемых из участка периметра, расположенного под углом90° к сварному шву.

Испытаниена растяжение основного металла труб диаметром 530 мм и болеепроводят по ГОСТ 10006-80 на плоских пятикратных образцах, вырезанныхперпендикулярно оси трубы. Отбор образцов по ГОСТ 7564-73.

Допускаетсявзамен испытания на растяжение проводить контроль трубынеразрушающими методами, обеспечивающими соответствие механическихсвойств нормам, указанным в настоящем стандарте.

Приразногласиях в оценке уровня механических свойств испытания проводятпо ГОСТ 10006-80.