ГОСТ 8894-86

ГОСТ8894-86

Взамен

ГОСТ8894-77

УДК666.173:006.254 Группа И11


ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ТРУБЫСТЕКЛЯННЫЕ И ФАСОННЫЕ

ЧАСТИК НИМ


Техническиеусловия


Glasspipes and fittings. Specifications


ПостановлениемГосударственного комитета СССР по делам строительства от 19 июня 1986г. № 82 срок введения установлен

с01.01.87


РАЗРАБОТАН

Министерствомпромышленности строительных материалов СССР

Министерствоммонтажных и специальных строительных работ СССР


ИСПОЛНИТЕЛИ

Е. В.Соболев, канд. техн. наук; В. Е. Голубев, канд. техн. наук; М. Л.Кудрякова, В. Г .Моисеев, канд. техн. наук; С. В. Голенков; А. С.Чесноков, канд. техн. наук; И. Н. Соловьева; М. Г. Скакунов, д-ртехн. наук; В. И. Каптелов; Р. И. Шарунова; Л. В. Дробинина


ВНЕСЕНМинистерством промышленности строительных материалов СССР

Зам.министра В. И. Чирков


УТВЕРЖДЕНИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 19 июня 1986 г. № 82


Несоблюдениестандарта преследуется по закону

Настоящийстандарт распространяется на стеклянные трубы и фасонные части к нимиз стекла 13В, предназначенные для напорных, безнапорных и вакуумныхтрубопроводов, используемых для транспортирования жидких,газообразных и твердых веществ с различными физико-химическимисвойствами (за исключением плавиковой кислоты) при температуре отминус 50 до плюс 120 °С.

Стеклянныетрубы и фасонные части к ним могут быть использованы в качестведеталей аппаратов при температуре от минус 50 до плюс 250 °С.


1.ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.Форма, размеры и отклонения размеров, а также внутреннеегидравлическое рабочее давление труб должны соответствовать указаннымна черт. 1 и в табл. 1.


Черт.1







Таблица1

Размеры,мм


Условный проход Dy

Наружный диаметр Dн


Толщина стенки s

Внутреннее гидравлическое рабочее давление не


Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

менее, МПа (кгс/см2)

40

45

—2

4,0

± 1,0

0,7 (7)

50

67

¾2

5,0

± 1,0

0,6 (6)

80

93

—3

6,0

± 1,0

0,5 (5)

100

122

—4

7,0

± 1,0

0,4 (4)

150

169

¾4

9,5

± 1,5

0,3 (3)

200

221

—5

11,5

± 1,5

0,2 (2)


Трубыи фасонные части высшей категории качества Dy100 мм не должны иметь отклонение по наружному диаметруболее 3 мм.


Примечание.Требования настоящего стандарта к трубам Dy200 мм устанавливаются с 01.01.89.


1.2.Трубы от Dy 40 до Dу 150 ммдолжны изготавливаться длиной от 1500 до 3000 мм, а от Dy200 до 2000 мм с интервалом, кратным 250. Трубы Dy40 мм для доильных установок могут изготавливаться длиной 2340 мм.

Отклоненияот размеров по длине не должны превышать ±15 мм.

1.3.Масса 1 м труб приведена в справочном приложении.

1.4.Фасонные части должны изготавливаться следующих типов:

отводыпод углом 90, 75, 60, 45, 30, 15°;

отводыдвойные;

отступы;

тройникиравнопроходные;

тройникипереходные;

крестовины;

переходы.

1.5.Форма, размеры и отклонения от размеров фасонных частей должнысоответствовать указанным на черт. 2—13 и в табл. 2—13.

Отводыпод углом 90°

Черт.2

Таблица2

мм


Dн

s

L1



Dy

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

L*

R*

40

50

80

100

100

150

150

200

45

67

93

122

122

169

169

221

—2

—2

—3

—4

—4

—4

—4

—5

4,0

5,0

6,0

7,0

7,0

9,5

9,5

11,5

±1,0

±1,0

±1,0

±1,5

± 1,5

± 1,5

± 1,5

± 1,5

285

335

365

310

395

420

535

635*

±10

±10

± 10

± 10

± 10

± 10

± 10

¾

260

300

320

250

330

335

450

635

160

180

180

150

200

¾

300

400


Примечания:

1.Размеры на черт. 2—11 и в табл. 2—11, отмеченныезвездочкой, являются справочными и не контролируются.

2Отклонения от размеров наружного диаметра и толщины стенки фасонныхчастей, указанные в табл. 2—13, приведены для прямых участковфасонных частей. Длина прямых участков не должна быть менее, мм:


80 —для фасонных частей Dy 40 мм;

100»» »Dy 50 мм;

120»» »Dy 80 мм;

130»» »Dy 100 мм;

150»» »Dy 150 мм;

200»» »Dy 200 мм.

Отклоненияот размеров фасонных частей на изогнутых участках, а также в областисварного шва не должны превышать, мм:

понаружному диаметру:

+4;—6 — для фасонных частей Dy40 мм;

+5;—8 — »» »Dy50 мм;

+6;—8 ¾ »»»Dy 80 и100 мм;

+6;—9 — »» »Dy150 мм;

+7;—11 — »» »Dy200 мм.

потолщине стенки:

±1,5 — для фасонных частей Dy40, 50 и 80 мм;

±2,0 — » » » Dy100 и 150 мм;

±3,0 — »» »Dy200 мм;

Фасонныечасти Dy 200 ммизготавливаются из боросиликатного стекла. Требования к нимустанавливаются с 01.01.89.

Отводыпод углом 75°

Черт.3


Таблица3

мм


Dн

s

L1



Dy

Номин.

Пред. откл.

Пред. откл.

± l,0

Пред. откл.

± 10

L*

R*

40

45

—2

4,0

250

230

140

50

67

¾2

5,0

290

265

160

80

93

—3

6,0

320

285

150







Отводыпод углом 60°

Черт.4


Таблица4

мм

Dу

Dн

s

Пред. откл.

L1,

Пред. откл.

L*

R*


Номин.

Пред. откл.

± 1,0

± 10



40

45

—2

4,0

245

230

140

50

67

—2

5,0

265

245

160

80

93

¾3

6,0

280

255

150


Отводыпод углом 45°

Черт.5


Таблица5

мм

Dу

Dн

s

L1

Пред. откл.


L*


R*


Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

± 10



40

50

80

100

45

67

93

122

¾2

—2

—3

—4

4,0

5,0

6,0

7,0

±1,0

±1,0

±1,0

± 1,5

190

220

250

275

180

205

230

250

140

160

150

150


Отводыпод углом 30°

Черт.6


Таблица6

мм

Dу

Dн

s

Пред. откл.

L1

Пред. откл.

L*

R*


Номин.

Пред. откл.

± 1,0

± 10



40

45

—2

4,0

185

180

140

50

67

¾2

5,0

200

190

160

80

93

—3

6,0

225

210

150


Отводыпод углом 15°

Черт.7


Таблица7

мм

Dу

Dн

s

L1

Пред. откл.

L*

R*


Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

±10



40

45

—2

4,0

± 1,0

185

180

140

50

67

—2

5,0

± 1,0

195

190

160

80

93

—3

6,0

± 1,0

195

190

150

100

122

—4

7,0

± 1,5

260

250

150


Отводыдвойные

Черт.8




Таблица8

мм


Dу

Dн

s

l

Пред.

L Пред.


A*

А1


R*


Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

откл. ± 10

откл. ± 10


Номин.

Пред. откл.



40


45


—2


4,0


± 1,0


100

210

215

245

140

180

240

95

135

195

± 10

± 10

± 10

70

90

120


50


67


—2


5,5


± 1,5


100

210

235

265

150

200

260

85

135

195

±2

± 10

± 10

75

100

130


80


93


¾3


6,5


± 1,5


150

295

305

335

190

210

270

98

105

180

±2

± 10

± 10

95

105

135


100


122


—4


7,0


± 1,5


150

320

325

355

220

230

290

100

110

170

±10

± 10

±10

110

115

145


Допускаетсяпо соглашению предприятия-изготовителя с заказчиком изготавливатьдвойные отводы Dy 50 мм,предназначенные для трубопроводов с рабочим давлением не более 0,2(2), МПа (кгс/см2), толщиной стенки в изогнутой части неменее 3,0 мм.

Отступы

Черт.9


Таблица9

мм

Dу

Dн

s

L

Пред.

l

Пред.

h*

H

Пред.


Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

откл.

± 10

откл.

± 10


откл.

± 10

40

45

—2

4,0

±l,0

375

100

80

125

50

67

—2

5,0

±l,0

450

110

110

180

80

93

—3

6,5

±l,5

550

120

140

235

100

122

—4

7,0

±l,5

500

110

160

280













Тройникиравнопроходные

Черт.10


Таблица10

мм

Dу

Dн

s

L

L1

l*


Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.


40

45

—2

4,0

± 1,0

300

± 10

175

± 10

150

50

67

—2

5,0

± 1,0

400

± 10

235

± 10

200

80

93

—3

6,0

± 1,0

475

± 10

295

± 10

250

100

122

—4

7,0

± 1,0

500

± 10

310

± 10

250

150

169

—4

9,5

± 1,5

640

± 15

470

± 15

385

200

221

—5

11,5

± 1,5

720*

¾

560*

¾

450


Тройникипереходные

Черт.11


Таблица11


Dу


dу

Dн

dн

s

s1

L

l1

Пред.


l*



Номин.

Пред.

откл.

Номин.

Пред.откл.

Номин.

Пред.откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред.откл.

откл. ±10


50

40

67

—2

45

—2

5,0

±1,0

4,0

±1,0

400

±10

185

150

80

50

93

—3

67

—2

6,0

±1,0

5,0

±1,0

475

±10

245

200

100

50

122

—4

67

—2

7,0

±1,0

5,0

±1,0

500

±10

260

200

100

80

122

¾4

93

—3

7,0

±1,0

6,0

±1,0

500

±10

310

250

150

100

169

—4

122

—4

9,5

±1,5

7,0

±1,0

650

±15

460

375

200

150

221

—5

169

—4

11,5

±1,5

9,5

±1,5

720*

¾

530*

420



Крестовины

Черт.12


Таблица12

мм

Dу

Dн

s

Пред. откл.

L

Пред. откл.


Номин.

Пред. откл.

± 1,0

± 10

40

45

—2

4,0

300

50

67

—2

5,0

400

80

93

—3

6,0

475

100

122

—4

7,0

500


Переходы

Черт.13


Таблица13

мм

Dу

dу

Dн

dн

s



Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

50

40

67

—2

45

¾2

5,0

± 1,0

80

50

93

—3

67

—2

6,0

± 1,0

100

50

122

¾4

67

—2

7,0

± 1,0

100

80

122

¾4

93

—3

7,0

± 1,0

150

100

169

—4

122

—4

9,5

± 1,5

200

150

221

—5

169

—4

11,5

± 1,5


Продолжение


s1

L

l1

l2

Dу

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

50

4,0

± 1,0

300

± 10

120

± 10

100

± 10

80

5,0

± 1,0

325

± 10

130

± 10

120

± 10

100

5,0

± 1,0

325

± 10

130

± 10

120

± 10

100

5,0

± 1,0

325

±1,0

130

± 10

130

± 10

150

7,0

± 1,0

650

± 15

370

± 15

240

± 15

200

9,5

± 1,5

600*

250*

200*


1.6.Условное обозначение труб и фасонных частей должно состоять изнаименования изделия, цифр, означающих условный проход и длину трубы,и обозначения настоящего стандарта.

Примерусловного обозначения трубы Dy40 мм и длиной 2500 мм:

Труба40 х 2500 ГОСТ 8894—86

Тоже, отвода под углом 90° Dy 50 мм:

Отвод90° — 50 ГОСТ 8894— 86

Тоже, перехода Dy 100 мм на 80 мм:

Переход100/80 ГОСТ 8894—86


2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Трубы и фасонные части к ним должны изготавливаться в соответствии стребованиями настоящего стандарта по технологической документации,утвержденной в установленном порядке.

2.2.Трубы по всей длине должны быть прямолинейными. Отклонение отпрямолинейности образующей наружной поверхности трубы не должнопревышать:

0,20% длины — для труб Dy 40 и 50 мм;

0,15% » » » Dy 80 и 100 мм;

0,10% » » » Dy 150 и 200 мм.

2.3.Торцы труб и фасонных частей должны иметь шлифованную поверхность.

2.4.Плоскость торцов труб и фасонных частей должна быть перпендикулярнаобразующей наружной поверхности. Отклонение от перпендикулярностиплоскости торцов труб и фасонных частей относительно образующейнаружной поверхности не должно превышать указанного в табл. 14.


Таблица14

мм


Dу

Отклонение от перпендикулярности плоскости торцовдля изделий


высшей категория качества

первой категории качества

40

0,6

0,7

50

1,2

1,4

80, 100

1,5

1,7

150, 200

2,9

3,0


2.5.Углы между образующими наружных поверхностей фасонных частей должнысоответствовать указанным на черт. 2—7 и 10—12.Отклонение угла между образующими наружных поверхностей фасонныхчастей не должно превышать ±1°.

2.6.Оси двойных отводов и отступов должны быть параллельны между собой.Отклонение от параллельности образующих наружных поверхностей двойныхотводов и отступов, которое соответствует отклонению отпараллельности осей двойных отводов и отступов, на длине 100 мм недолжно превышать размеров, указанных в табл. 15.


Таблица15

мм


Dу

Отклонение от параллельности образующих наружныхповерхностей для изделий


высшей категории качества

первой категории качества

40, 50

1,5

2,0

80, 100

2,0

2,5


2.7.Образующие наружных поверхностей фасонных частей должны лежать водной плоскости. Отклонение образующих наружных поверхностей фасонныхчастей от горизонтальной плоскости не должно превышать 3 мм.

2.8.По показателям внешнего вида (порокам) трубы и фасонные части должнысоответствовать требованиям, указанным в табл. 16.


Таблица16

мм


Норма для изделий

Наименование показателя

высшей категории качества

первой категории качества

Инородные разрушающие включения (частицыогнеупорных или других материалов), вызывающие остаточныевнутренние напряжения


Не допускаются

Инородные неразрушающие включения (непроваренныечастицы шихты, закристаллизовавшееся стекло)

Не допускаются размером по наибольшему измерениюболее 2 мм

Посечки

Не допускаются

Рух поверхностный

Не нормируется

Пузыри закрытые, мошка

Не нормируются

Пузыри капиллярные открытые

Не нормируются

Пузыри наборные открытые

Не допускаются

Сколы на торцах для изделий:

Не допускаются длиной (от торца вдоль изделия)более, мм:

Dy40, 50, 80 и 100 мм

5

10

Dy150 и 200 мм

13

15


шириной более, мм:

Dу40, 50, 80 и 100 мм

3

5

Dу150 и 200 мм

8

10


глубиной более, мм:

Dу 40и 50 мм

0,5

Dу 80и 100 мм

1,0

Dу150 мм

2,0

Dу200 мм

2,5


2.9.Трубы и фасонные части должны быть отожжены. Величина остаточныхвнутренних напряжений в изделиях не должна превышать 100 нм/см, чтосоответствует цветам интерференции, приведенным в табл. 17.


Таблица17

Dy, мм

Цвет интерференции

Норма


Пурпурно-фиолетовый, красный, голубой

Допускаются

40

Белый, желтый, желто-зеленый, зеленый,светло-желтый, оранжевый, голубовато-зеленый

Не допускаются


50

Пурпурно-фиолетовый, красный, оранжевый, голубой

Допускаются


Белый, желтый, темно-зеленый, зеленый,светло-желтый, голубовато-зеленый

Не допускаются


80 и

Пурпурно-фиолетовый, красный, оранжевый, голубой,голубовато-зеленый

Допускаются

100

Белый, желтый, темно-зеленый, зеленый,светло-желтый

Не допускаются


150 и

Пурпурно-фиолетовый, красный, оранжевый, голубой,голубовато-зеленый, зеленый

Допускаются

200

Белый, желтый, желто-оранжевый

Не допускаются


Всварных швах допускаются узкие полоски любого цвета.

2.10.Трубы и фасонные части при испытании на термостойкость должнывыдерживать перепад температур не менее, °С:

80 —для изделий Dy 40 мм;

75 » » Dу 50мм;

70 » » Dу 80мм;

65 » » Dу100мм;

50 » » Dу 150мм;

40 » » Dу 200мм.

2.11.Трубы и фасонные части должны выдерживать внутреннее гидравлическоеиспытательное давление, равное двойному рабочему давлению.

2.12.Поставку труб и фасонных частей производят по спецификациипотребителя.


3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.Трубы и фасонные части должны быть приняты техническим контролемпредприятия-изготовителя.

3.2.Приемку труб и фасонных частей производят партиями. Партией считаютчисло изделий одного наименования и одинаковых размеров, непревышающее сменной выработки.

3.3.Для проверки качества труб и фасонных частей от партии отбирают неменее 30 % изделий. Все отобранные изделия проверяют по форме,размерам и показателям внешнего вида. При удовлетворительныхрезультатах проверки изделий из их числа отбирают для проверки:

5 %,но не менее 5 шт. труб и 100 % фасонных частей на соответствиетребованиям п. 2.9;

5 %,но не менее 5 шт. изделий каждого наименования на соответствиетребованиям п. 2.10;

3 %,но не менее 5 шт. изделий каждого наименования на соответствиетребованиям п. 2.11.

3.4.Если при проверке изделий окажется св. 5 % изделий, неудовлетворяющих требованиям пп. 1.1, 1.2, 1.5, 2.2, 2.4—2.7,2.8 (по инородным неразрушающим включениям и сколам на торцах), атакже в случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы поодному из показателей, предусмотренных пп. 2.8 (по инороднымразрушающим включениям, посечкам, открытым наборным пузырям),2.9—2.11 настоящего стандарта, производят поштучную приемкуизделий.

Еслипри проверке изделий, которым в установленном порядке присвоенгосударственный Знак качества, окажется св. 5 % изделий, неудовлетворяющих требованиям пп. 1.1, 1.2, 1.5, 2.2, 2.4—2.7,2.8 (по инородным неразрушающим включениям и сколам на торцах), атакже в случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы поодному из показателей, предусмотренных пп. 2.8 (по инороднымразрушающим включениям, посечкам, открытым наборным пузырям),2.9—2.11 настоящего стандарта, изделия приемке по высшейкатегории качества не подлежат.

3.5.Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствиятруб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта, соблюдая приэтом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные методыиспытаний.


4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1.Метод определения линейных размеров и правильности формы

4.1.1.Метод определения линейных размеров основан на измерении с помощьюконтактных измерительных инструментов, а метод определенияправильности формы — на измерении величины отклонения отзаданной формы.

4.1.2.Инструмент и принадлежности

Рулеткаизмерительная металлическая по ГОСТ 7502—80 с ценой деления 1мм.

Линейкаизмерительная металлическая по ГОСТ 427—75 с ценой деления 1мм.

Линейкаповерочная типа ШП по ГОСТ 8026—75, класс 2.

Угольникповерочный 90° по ГОСТ 3749—77, класс 2.

Угломерпо ГОСТ 5378—66.

Щупыпо ГОСТ 882—75, № 3.

Штангенциркульпо ГОСТ 166—80, класс 2.

Плитаконтрольная размерами 1000 ´630 мм с допуском плоскостности не более 0,5 мм.

Линейкаконтрольная размерами 3000 ´150 мм с допуском прямолинейности не более 0,5 мм на 1 м.

Комплектнестандартизованных средств измерений, поверка которых должнапроизводиться в установленном порядке.

4.1.3.Проведение испытаний

Испытанияпроводят в помещении при температуре (20 ± 10) °С,относительной влажности воздуха (60 ±20) %, освещенности рабочего места не менее 150 лк.

Длинутруб и фасонных частей измеряют с погрешностью до 1 мм, остальныеразмеры — с погрешностью до 0,1 мм, угол — с погрешностьюдо 6`.

Результатыизмерений наружного диаметра, толщины стенок и длины труб и фасонныхчастей должны находиться в пределах допускаемых отклонений.

4.1.3.1.Наружный диаметр труб и фасонных частей контролируют предельнымикалибрами или измеряют штангенциркулем на обоих концах изделий в двухвзаимно перпендикулярных направлениях.

1 —контрольная плита; 2 — изделие; 3 —контрольная линейка; 4 ползун; 5 —упор

Черт.14


4.1.3.2.Толщину стенки труб и фасонных частей контролируют предельнымикалибрами или измеряют штангенциркулем на каждом конце изделия,причем следует производить два измерения по двум взаимноперпендикулярным направлениям. В местах изгиба и сварных швовфасонных частей толщину стенки измеряют толщиномерами.

4.1.3.3.Длину труб и прямых участков фасонных частей определяют рулеткой илиизмерительной линейкой одним измерением вдоль образующей.