ГОСТ 9479-84 (1994)

ГОСТ 9479-84

(СТ СЭВ 6315-88)


УДК691.2-412:006.354 Группа Ж16



ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР



Блокииз природного камня для производства облицовочных изделий


Техническиеусловия


Naturalstone blocks for facing products manufacture.

Specifications



ОКП 57 1411

Дата введения1985-07-01



ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР


РАЗРАБОТЧИКИ


М.Л. Нисневич,д-р техн. наук; Ю.И. Сычев, канд. техн. наук; Н.С. Левкова, канд.техн. наук; М.И. Лопатников, канд.геогр. наук; Г.В. Курова; И.М.Полтинина; И.В. Викторов; З.А. Ацагорян, проф., д-р техн. наук; В.С.Ямщиков, проф., д-р техн. наук; В.Л. Шкуратник, канд. техн. наук;В.Д. Гуняга, канд. техн. наук; М.Ф. Семизоров; В.А. Богословский


2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 30.12.83 № 345


3. ВЗАМЕН ГОСТ9479-76


4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


ОбозначениеНТД, на который дана ссылка


Номерпункта



ГОСТ 166-89

ГОСТ 427-75

ГОСТ 3749-77

ГОСТ 4166-76

ГОСТ 4171-76

ГОСТ 6666-81

ГОСТ 7502-89

ГОСТ 8026-92

ГОСТ 9147-80

ГОСТ 9480-89

ГОСТ10597-87


ГОСТ13087-81

ГОСТ14050-78

ГОСТ21153.0-75

ГОСТ21153.6-75

ГОСТ22524-77

ГОСТ22856-89

ГОСТ23668-79

ГОСТ23829-85

ГОСТ23932-90

ГОСТ24099-80

ГОСТ24104-88

ГОСТ28840-90

ГОСТ29329-92

ОСТ16.0.801-397

ТУ2-034-225-87

СНиП2.013.13



3.5.1

3.3.1,3.18.1

3.3.1, 3.5.1

3.8.3

3.8.3

1.12

3.3.1

3.3.1

3.12.1

3.17

3.8.1,3.12.1, 3.13.1, 3.15.1, 3.18.1


3.9.1, 3.9.3

1.14

3.16

3.16

3.12.1

1.14

1.12

3.18

3.12.1

1.14

3.12.1

3.5.1, 3.7.1

3.7.1,3.8.1, 3.12.1, 3.13.1, 3.15.1

3.7.1,3.12.1, 3.15.1

3.3.1

1.7



5. ПЕРЕИЗДАНИЕ(январь 1994 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июле 1989 г.(ИУС 12-89)



Настоящийстандарт распространяется на блоки, добываемые из массива горныхпород, обладающих декоративными свойствами, и предназначенные дляизготовления облицовочных плит, архитектурно-строительных изделий идругих облицовочных материалов.


Стандарт нераспространяется на стеновые блоки из природного камня, а такжебесформенные блоки.


(Измененнаяредакция, Изм. № 1).



1.Технические требования


1.1. Блокидолжны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандартапо технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядкеи характеризоваться: формой, длиной, шириной, высотой и объемом;качеством поверхности; физико-механическими свойствами породы блока,отделяемого от массива (монолита).


Кроме этого,исходную горную породу, используемую для производства блоков,оценивают петрографической характеристикой, декоративными ифизико-механическими свойствами, определяемыми при геологическойразведке.


1.2. Блокидолжны иметь форму прямоугольного параллелепипеда или близкую к нему.Блоки должны иметь ширину и высоту от 0,2 до 2,0 м, длину до 3,5 м.


Примечание.Блоки длиной, шириной или высотой более указанных допускаетсявыпускать по согласованию изготовителя с потребителем.


1.3. Блоки пообъему подразделяют на группы в соответствии с табл. 1.


Таблица 1



Наименование

Группа


показателя

I


II


III


IV


V



Объем блока,м



Св. 5,0



Св. 2,0

до 5,0



Св. 1,0

до 2,0



Св. 0,4

до 1,0



Св. 0,01

до 0,04



Примечания:


1. Изготовление блоков Vгруппы допускается в экономически обоснованных случаях.

2. Допускается относить кIII группе блоки из мрамора, кроме белого, объемом св. 0,7 до 2,0м.



1.4. По видуповерхности блоки подразделяют на пиленые (П) и колотые (К).


Пиленым считаютблоки, у которых не менее четырех граней получают выпиливанием.Колотые блоки получают выкалыванием из массива (монолита) горнойпороды.


Допустимыеотклонения от формы и качества поверхности блоков должныудовлетворять требованиям, указанным в табл. 2.


Таблица 2



Значенияпоказателя

Наименованиепоказателя

Пиленыеблоки групп

Колотыеблоки групп



I-IV


I-III


IV


V



Отклонениеот перпендикулярности двух смежных граней на 1 м грани, мм, неболее


Высотавыступов и глубина впадин по наибольшему просвету под линейкой,мм, не более:


- для нижнейграни

- дляостальных граней




60






40

100




110






100

200




150






100

100




100






100

100



1.5. На блокахне допускается более одной трещины тектонического происхождения снарушением сплошности шириной не более 0,05 мм и длиной 1/3наименьшего размера граней, распространяющейся на две смежные грани.На блоках допускаются прожилки и полосы, образованные трещинамитектонического происхождения, зацементированными вторичнымиминералами, которые не выкрашиваются при обработке.


1.6.Физико-механические свойства горной породы блока должнысоответствовать значениям, указанным в табл. 3.


Таблица 3



Норма

Наименованиегорной породы


Пределпрочности на сжатие в сухом состоянии,

МПа(кгс/см2),

неменее

Коэффициентснижения прочности при насыщении водой, не менее


Маркапо морозо-стойкости, циклы, не менее



Прочныепороды

Гранит,сиенит, габбро, кварцит, диорит, плотный базальт



80(800)



0,8



F50


Породысредней прочности

Лабрадорит,диабаз, порфирит, порфир, андезит, липарит, гнейс, трахит



60(600)



0,7



F50


Мрамор,конгломерат, брекчия, мраморизованный известняк



40(400)



0,7



F25


Низкопрочныепороды

Пористыйбазальт, песчаник


30(300)


0,7


F25


Плотныеизвестняк и доломит, травертин


20(200)


0,65


F25


Вулканическийфельзитовый туф


20(200)


0,7


F15


Пористыеизвестняк и доломит


10(100)


0,65


F25


Известняк-ракушечник


10(100)


0,65


F15


Гипсовыйкамень


15(150)


0,65


Ненор-мируется


Вулканическиетуфы (кроме фельзитового)


5(50)


0,7


F25



Примечания:


1. Допускается выпускблоков с показателями физико-механических свойств, менееприведенных в табл. 3, при условии технико-экономическогообоснования их производства и области применения получаемыхоблицовочных материалов.


2. Требования поморозостойкости не предъявляют к блокам из изверженных горныхпород, имеющих водопоглощение 0,5% и ниже, и к блокам,используемым для производства облицовочных изделий для внутреннейоблицовки.


3. Пригодность блоков изизверженных горных пород для производства облицовочныхматериалов, применяемых в конструкциях, соприкасающихся с грунтом(цоколи, парапеты и т.п.), оценивает дополнительно потребительпутем испытания образцов в растворе сернокислого натрия. При этомпотеря массы образцов не должна превышать 5% после 10 цикловиспытаний.


4. (Исключено, Изм. №1).




1.7. Для блоков,используемых для производства облицовочных материалов, применяемыхдля лестниц и полов (СНиП 2.03.13), истираемость должна быть, г/см,не более:


2,2 г/см- при слабом механическом воздействии;


1,5 г/см- при умеренном механическом воздействии;


0,5 г/см- при значительном и весьма значительном воздействии.


1.1 - 1.7.(Измененная редакция, Изм. № 1).


1.8.Петрографическая характеристика исходной горной породы, используемойдля производства блоков, определяемая при геологической разведке,должна включать:


- наименованиепороды;


- происхождение(генетическую группу);


- содержаниеглавных породообразующих минералов;


- данные оналичии включений пород и минералов, отрицательно влияющих надолговечность и декоративность облицовочных материалов: сульфидов(пирита, пирротина, халькопирита, сфалерита, галенита), сульфатов(барита, целестина, гипса, ангидрита), гидроокислов железа и другихвторичных минералов, не устойчивых к выветриванию. Использованиегорных пород с указанными включениями для производства блоков,предназначаемых для изготовления плит наружной облицовки и половзданий и сооружений, допускается только на основе специальныхисследований;


- описаниетекстурных и структурных особенностей;


- оценкумикротрещиноватости;


- данные оналичии или отсутствии следов выветривания, вторичных изменений;


- данные овключении пород и минералов, затрудняющих обработку низкопрочныхпород вследствие более высокой твердости (например, включенияжелваков кремня в известняках), а также рыхлых пород и минералов,выкрашивающихся при обработке пород;


-радиационно-гигиеническую оценку.


1.9.Декоративные свойства горных пород, определяемые при геологическойразведке, характеризуются цветом, текстурой-рисунком, структурой,просвечиваемостью и отражательной способностью после полировки.


(Измененнаяредакция, Изм. № 1).


1.10. Свойстваисходной горной породы, используемой для производства блоков, пригеологической разведке характеризуются: истинной плотностью (безпор); средней плотностью (включая поры); пористостью;водопоглощением; пределом прочности (далее прочностью) на сжатие;коэффициентом снижения прочности горной породы при насыщении водой;морозостойкостью; истираемостью.


Кроме того, потребованию заказчика, горные породы характеризуют пределом прочности(далее - прочностью) на растяжение при изгибе.


1.11. Запасыгорных пород, используемых для производства блоков, должны бытьутверждены в установленном порядке в качестве природногооблицовочного камня.


1.12. Блоки изприродного камня следует использовать только для производстваоблицовочных материалов и архитектурно-строительных изделий,указанных в вводной части настоящего стандарта. При соответствующемтехнико-экономическом обосновании допускается изготовление из блоковгрупп IV и V бортового камня по ГОСТ 6666, а из блоков группы Vбрусчатого камня по ГОСТ 23668, шашек и различных товаров народногопотребления.


Указанныетребования не распространяются на памятники, а также полуфабрикаты,комплекты деталей, заготовки для выполнения заказов на бытовыеуслуги.


(Измененнаяредакция, Изм. № 1).


1.13. Отделениеот массива блоков и монолитов горных пород проводится механическим,буроклиновым, буровзрывным или термическим методами либо сочетаниемперечисленных методов, а также при помощи невзрывчатых разрушающихсредств.


При буровзрывномметоде применяют только метательные взрывчатые вещества идетонирующий шнур (не более двух ниток в шнуре).


Применениедругих видов взрывчатых веществ допускается только притехнико-экономическом обосновании и согласовании на установленныйсрок с базовой организацией по стандартизации (по перечню ГосстрояСССР) при обязательном представлении предприятием в базовуюорганизацию не реже двух раз в год отчета о выходе блоков.


1.14. Длякомплексного использования сырья отходы от добычи блоков применяютдля производства декоративных плит на основе природного камня по ГОСТ24099, декоративных щебня и песка по ГОСТ 22856, известняковой мукипо ГОСТ 14050 и других целей.


1.15.Обозначение блоков включает группу блоков по объему, генезису породы(петрографическое наименование), виду поверхности, способностиисходной горной породы к полировке (полируемые Оп, неполируемые Он),декоративные свойства (характеристика текстуры, структуры и цвета),обозначение настоящего стандарта.


Примеробозначения мраморного блока объемом 4,0 миз полируемой горной породы цвета белого с серым оттенком,мелкозернистой структуры и массивной текстурой:


Блоки II П-Оп измрамора серо-белого мелкозернистого массивной текстуры - ГОСТ9479-84.


1.16. На двухсмежных гранях каждого блока должны быть нанесены несмываемойкраской, не проникающей в толщу камня, следующие данные:


- индекс блока(первая буква названия месторождения и номер блока);


- линейныеразмеры блока, м;


- объем блока,м;


- масса блокабрутто, т.


На блоках группыV краской наносят индекс и объем блока.


В необходимыхслучаях допускается вводить дополнительную маркировку, указывающуюцвет горной породы и способность к полировке, а также назначениеблока.


1.15, 1.16.(Введены дополнительно, Изм. № 1).


2.Приемка


2.1. Блокидолжны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие блоковтребованиям настоящего стандарта.


2.2. Приемкублоков проводят партиями. Партией считают блоки одного карьера,одновременно отгружаемые одному потребителю в одном железнодорожномсоставе или в одном судне.


При отгрузкеавтомобильным транспортом партией считают блоки, отгружаемые одномупотребителю в течение суток.


Приемку блоковосуществляют поштучно.


(Измененнаяредакция, Изм. № 1).


2.3. Объемпоставляемых блоков определяют по размерам вписанного прямоугольногопараллелепипеда.


2.4. Габаритныеразмеры блока для транспортирования определяют по описанномупрямоугольному параллелепипеду.


Массу блоков длятранспортирования определяют взвешиванием на железнодорожных илиавтомобильных весах, а при их отсутствии - путем умножения среднейплотности породы на условный объем блока, равный среднемуарифметическому между объемами описанного и вписанного прямоугольногопараллелепипеда.


Таблица 4



Наименованиеиспытаний



Пригеологической

Приконтроле качества на карьере и на камнеобра-батывающемпредприятии


разведке


приемоч-ном

периоди-ческом

1.Контроль размеров и объемов блоков и качества их поверхности

-


+


-


2.Определение трещиноватости блоков

-

+

-

3.Определение прочности на сжатие

+

-

+

4.Определение коэффициента снижения прочности горной породы принасыщении водой


+


-


+

5.Определение морозостойкости

+

-

+

6.Определение пригодности блоков из изверженных горных пород дляпроизводства облицовочных материалов, применяемых в конструкциях,соприкасающихся с грунтом, путем испытания в растворесернокислого натрия (проводит потребитель)






-






-






+

7.Определение истираемости

+

-

+

8.Определение петрографической характеристики исходной горнойпороды


+


-


-

9.Оценка декоративных свойств исходной горной породы


+


-


-

10.Определение истинной плотности исходной горной породы


+


-


-

11.Определение средней плотности исходной горной породы


+


-


-

12.Определение пористости исходной горной породы


+


-


-

13.Определение водопоглощения исходной горной породы


+


-


-

14.Определение прочности исходной горной породы на растяжение приизгибе (по требованию заказчика)



+



-



-

15.Определение отражательной способности исходной горной породыпосле полировки с использованием блескомера НИИКС-БМ-3



+



-



-

16.Определение трещин внутри блока для прочных и средней прочностигорных пород (ультразвуковой метод)




-



+



-


Примечания:


1. Знак "+"означает, что испытание проводят, знак "-" - непроводят.

2. Испытания по пп. 15 и16 проводят факультативно при наличии технических средств.



2.5. Напредприятии-изготовителе проводят приемочный контроль качествакаждого блока и периодическое определение физико-механических свойствпороды блока не реже одного раза в год и при переходе к разработке отодной разновидности горной породы к другой в соответствии с табл. 4.


2.6. Потребительимеет право проводить контрольную приемку блоков, применяя при этомпорядок контроля качества и методы испытаний, установленные настоящимстандартом.


2.5, 2.6.(Измененная редакция, Изм. № 1).


2.7. Каждаяпартия поставляемых блоков должна сопровождаться документом окачестве, в котором указывают:


- обозначениеблока по п. 1.15;


- наименование иадрес предприятия-изготовителя;


- номер и датусоставления документа;


- дату отгрузки;


- номер партии;


- породу камня,наименование месторождения;


-физико-механические показатели свойств породы блоков (прочность насжатие, коэффициент снижения прочности, морозостойкость,истираемость);


- обозначениенастоящего стандарта.


(Введендополнительно, Изм. № 1).


3.Методы испытаний


3.1. Общиеположения


3.1.1. Дляоценки качества блоков и горных пород, используемых для ихпроизводства, проводят испытания в соответствии с табл. 4.


3.1.2.Взвешивание образцов горной породы проводят с погрешностью до 0,1%.


3.1.3.Высушивание образцов до постоянной массы проводят в сушильном шкафупри температуре (105±5) °С.


Постоянноймассой образца считают массу, при которой разница между двумяпоследующими взвешиваниями после высушивания не будет превышать 0,2%массы образца.


Продолжительностьперерыва между указанными взвешиваниями образца должна быть не менее3 ч.


(Измененнаяредакция, Изм. № 1).


3.1.4. Линейныеразмеры образцов цилиндрической или кубической формы измеряютштангенциркулем с погрешностью до 1,0 мм.


Каждый линейныйразмер образца вычисляют как среднее арифметическое значениерезультатов двух измерений параллельных ребер, лежащих в плоскостиодной грани.


Диаметр образцацилиндрической формы вычисляют как среднее арифметическое результатовчетырех измерений двух взаимно перпендикулярных диаметров на каждойпараллельной плоскости цилиндра.


Высоту образцацилиндрической формы вычисляют как среднее арифметическое результатовизмерений четырех образующих цилиндра, расположенных в четвертях егоокружности.


Высоту образцакубической формы вычисляют как среднее арифметическое результатовизмерений четырех вертикальных ребер.


Для определенияплощади нижней или верхней грани образца кубической формы вычисляютсредние арифметические значения длины каждой пары параллельных реберданной грани.


Площадь каждогоиз оснований образца цилиндрической формы вычисляют по среднемуарифметическому значению двух взаимно перпендикулярных диаметров.


Площадьпоперечного сечения образца вычисляют как среднее арифметическоезначение площадей нижнего и верхнего оснований цилиндрическогообразца или площадей нижней и верхней граней кубического образца.


Объем образцаопределяют как произведение площади поперечного сечения на высоту.


3.1.5. Подсчетрезультатов испытаний проводят с точностью до второго знака послезапятой, если нет других указаний относительно точности вычисления.


3.1.6. Зарезультат испытания принимают среднее арифметическое значениепараллельных определений, предусмотренных для соответствующегометода.


3.1.7.Температура помещения, в котором проводят испытания, с цельюопределения физико-механических свойств пород, должна быть (20±5)°С.


3.2. Отбор проб


3.2.1. Пригеологической разведке исходные пробы для определения показателейфизико-механических свойств пород в соответствии с п. 1.10 отбираютиз скважин в виде столбиков керна диаметром не менее 40 мм и длиной,не менее чем в два раза превышающей его диаметр, в количестве,достаточном для изготовления не менее 25 образцов-цилиндров, высотой,равной диаметру керна: из других разведочных выработок пробы отбираютв виде штуфов размером не менее 20х20х20 см в количестве не менее 10.


Если мощностьпетрографически однородной части разреза не обеспечивает получение изнего пробы, достаточной для изготовления 25 образцов-цилиндров, тодопускается составлять пробу из материала аналогичных слоев соседнихскважин.


Для определенияотражательной способности пород после полировки с использованиемблескомера НИИКС-БМ-3 отбирают не менее 3 образцов каждойразновидности в виде штуфов размером не менее 30х30х30 см.


3.2.2. Дляпроведения испытаний на карьере пробы отбирают в виде штуфов размеромне менее 20х20х20 см из крупных кусков камня, отделившихся от массивапри получении блоков. Допускается получение штуфов из блоков, которыене удовлетворяют требованиям табл. 2, исключая трещиноватые блоки.


3.2.3. Дляпроведения испытаний на камнеобрабатывающем предприятии пробыотбирают в виде штуфов размером не менее 30х30х30 см изтехнологических отходов, образующихся при обработке блоков.


3.3. Контрольразмеров блоков и качества их поверхности.


3.3.1.Измерительный инструмент: поверочный угольник 90° по ГОСТ 3749;поверочная линейка по ГОСТ 8026; измерительная металлическая линейкапо ГОСТ 427; измерительная металлическая рулетка по ГОСТ 7502; щуп поТУ 2-034-225; измерительный шаблон (см. чертеж).



3.3.2.Проведение измерений


Длину, ширину ивысоту блоков определяют с погрешностью до 20 мм для блоков группI-III и до 10 мм - для блоков групп IV, V металлической линейкойдлиной не менее 1,0 м, металлической рулеткой или измерительнымшаблоном.


Объем блокавычисляют по размерам вписанного прямоугольного параллелепипеда.Результат вычисления округляют до второго знака после запятой дляблоков групп I-IV и до третьего знака - для блоков группы V.


Отклонение отперпендикулярности смежных граней блока от прямого определяютприкладыванием к длинным граням блока угольника и измерением припомощи щупа или линейки значения образовавшегося просвета.


Высоту выступови глубину впадин на гранях блоков определяют при помощи линейки илищупа по высоте наибольшего просвета под металлической линейкой,накладываемой на грань блока по диагонали и периметру.


3.4. Определениетрещиноватости блоков


Трещины наблоках определяют наружным осмотром. Длину трещин измеряютметаллической линейкой. Ширину трещин определяют при помощи лупы с10-кратным увеличением и микрометрической шкалой.


3.3.2, 3.4.(Измененная редакция, Изм. № 1).


3.5. Определениепрочности на сжатие в сухом и насыщенном водой состоянии


3.5.1.Аппаратура: гидравлический пресс по ГОСТ 28840; сосуд для насыщенияобразцов водой; поверочный угольник 90° по ГОСТ 3749;штангенциркуль по ГОСТ 166.


3.5.2.Подготовка к испытанию


Определениепрочности на сжатие в сухом и насыщенном водой состоянии проводят на5 образцах кубической формы с ребром 40-50 мм или цилиндрах диаметроми высотой 40-50 мм. Каждый образец очищают щеткой от рыхлых частиц,пыли и высушивают до постоянной массы.


Грани образцов,к которым прикладывают нагрузку пресса, обрабатывают на шлифовальномстанке (круге), при этом должна быть обеспечена их параллельность.Правильность формы образцов проверяют стальным угольником. Для горныхпород с выраженной слоистостью оси образцов, по направлению которыхпроводят сжатие, должны быть перпендикулярны к направлению слоевпороды. Образцы должны быть промаркированы стрелкой, которую наносятперпендикулярно к слоистости.


3.5.3.Проведение испытания


Передопределением прочности на сжатие в сухом состоянии образцы измеряютштангенциркулем. Затем образец устанавливают в центре опорной плиты иприжимают верхней плитой пресса, которая должна плотно прилегать повсей верхней грани образца.


При испытаниинагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно соскоростью от 0,3 до 0,5 МПа (от 3 до 5 кгс/см)в секунду.


Значениеразрушающей нагрузки должно составлять от 20 до 80% максимальногоусилия, развиваемого прессом.


(Измененнаяредакция, Изм. № 1).


Для определенияпрочности на сжатие в насыщенном водой состоянии образцы послеизмерения штангенциркулем укладывают в сосуд с водой комнатнойтемпературы так, чтобы уровень воды в сосуде был выше верха образцовне менее чем на 20 мм. В таком положении образцы выдерживают втечение 48 ч, после чего их вынимают из сосуда, удаляют влагу споверхности влажной мягкой тканью, и каждый образец подвергаютиспытанию на прессе.


3.5.4. Обработкарезультатов


Прочностьобразца вычисляют с точностью до 1 МПа (10 кг/см)по формуле


, (1)


где - разрушающее усилие пресса, Н (кгс);


- площадьпоперечного сечения образца, см.


Предел прочностина сжатие вычисляют как среднее арифметическое значение результатовиспытаний пяти образцов.


3.6. Определениекоэффициента снижения прочности горной породы на сжатие при насыщенииводой


Коэффициентснижения прочности горной породы на сжатие при насыщении водой вычисляют по формуле


, (2)


где - средняя прочность насыщенных водой образцов, МПа (кгс/см).


- средняяпрочность образцов, высушенных до постоянной массы, МПа (кгс/см).


3.7. Определениеморозостойкости горной породы


3.7.1.Аппаратура: холодильная камера, обеспечивающая температуру минус17-25°С; сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397; настольныегирные или циферблатные весы по ГОСТ 29329; ванна для насыщения водойи оттаивания образцов; гидравлический пресс по ГОСТ 28840.


3.7.2.Подготовка к испытанию


Определениеморозостойкости горной породы проводят на образцах кубической формы сребром 40-50 мм или цилиндрах диаметром и высотой 40-50 мм.