ГОСТ 9590-76 (1991)

ГОСТ9590-76

ВзаменГОСТ 9590-61,

ГОСТ5.1373-72

УДК691.1/.7:006.354 Группа Ж16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТИК БУМАЖНОСЛОИСТЫЙ

ДЕКОРАТИВНЫЙ

Технические условия

Laminated paper decorative plastics.

Specifications

ОКП22 5621

ПостановлениемГосударственного комитета Совета Министров СССР по деламстроительства от 31 декабря 1975 г. № 244 срок введенияустановлен

Дата введения 01.01.77

Несоблюдениестендарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на листовой декоративныйбумажнослоистый пластик (далее — пластик), получаемый методомпрессования специальных видов бумаги, пропитанных синтетическимитермореактивными связующими.

Пластик применяется в качестве отделочного материала для жилых,общественных и производственных зданий, транспортных средств, впроизводстве мебели, торгового оборудования, дверных полотен и др.изделий.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровняпредусмотрены для высшей и первой категорий качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.МАРКИ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от качества лицевойповерхности и физико-механических показателей пластик подразделяют намарки:

А — для применения в условиях, требующих повышеннойизносостойкости;

Б — для применения в менее жестких условиях;

В — для применения в качестве поделочногоматериала.

Пластик, которому в установленном порядке присвоен государственныйЗнак качества, должен соответствовать всем требованиям, предъявляемымк пластику марки А.

(Измененнаяредакция, Поправка 1990)

1.2. Размеры листов пластика должны быть длинойот 400 до 3000 мм и ширинойот 400 до 1600 мм синтервалами между смежными размерами 10 мм.

Предельные отклонения по длине и ширине листа не должны превышать ±5мм.

Допускаетсяотгрузка до 10 % листовпластика меньших размеров, чем предусмотрено спецификациейпотребителя, но в пределах величин, указанных в первом абзаце.

1.3. Пластик должен изготовляться толщиной1,0; 1,3; 1,6; 2,0; 2,5 и 3,0 мм.

Предельные отклонения по толщине не должны превышать +0,1;—0,2 мм для пластика толщиной до 2,0мм и +0,1; —0,3 мм —для пластика толщиной 2,0 мм и более.

Листытолщиной 1,0 мм должны изготовляться размерамине более (1500х1000) мм.

1.2,1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Условное обозначение пластика должносостоять из сокращенного наименования продукции (ДБСП), букв,означающих марку пластика и вид лицевой поверхности (Г —глянцевая, М — матовая, О —однотонная, Р — с печатным рисунком,З — с защитным слоем), цифр,означающих цвет и рисунок по каталогу-эталону, а также размеры листовпластика в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения пластика марки А, с матовой лицевойповерхностью с печатным рисунком № 101012 покаталогу-эталону, длиной 1475 мм, шириной975 мм, толщиной 2,5 мм:

ДБСП-АМР-101012—1475C975C2,5ГОСТ 9590—76

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пластик изготовляют в соответствии стребованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту,утвержденному в установленном порядке.

2.2. Пластик изготовляют с одной декоративнойстороной, однотонной или с печатным рисунком. По соглашению сторонпластик может изготавливаться с двумя декоративными сторонами.

2.3. Цвет и печатный рисунок лицевой поверхностипластика должен соответствовать каталогам-эталонам расцветок ирисунков предприятий-изготовителей, утвержденным в установленномпорядке.

2.4. Лицевая поверхность листов пластика должнабыть глянцевой или матовой, гладкой, без вздутий.

Внешний вид лицевой поверхности пластика должен соответствоватьтребованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

2.5. Нелицевая поверхность пластика толщиной1,0; 1,3; 1,6 мм должна быть шероховатой.

По согласованию изготовителя с потребителем в случаях, если пластикне приклеивается к основе, допускается изготовление пластика снешероховатой нелицевой поверхностью.

2.6. Листы пластика должны быть обрезаны подпрямым углом.

Отклонение от прямоугольности не должно превышать 10мм на 1 м длины листа. Листы пластика толщиной3 мм допускается поставлять без обрезки.

2.7. Физико-механические показатели пластикадолжны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

_____________

* Для пластика с защитным слоем.

Примечания:

1. Показатели плотности и разрушающегонапряжения при растяжении приведены в приложении.

2. Испытания по пп. 1а, б, 2.5и 8 табл. 2 проводят для пластика толщиной 1,3мм и более.

2.4—2.7. (Измененная редакция, Изм.№ 1).

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Поставку и приемку пластика производятпартиями. За партию принимают количество пластика одной марки, однойтолщины, оформленное одним документом окачестве, но не более суточной выработки.

Количество пластика определенной расцветки по каталогу-эталону должносоответствовать заказу потребителя.

3.2. Испытания пластика на соответствиетребованиям, изложенным в п. 2.7 (пп.2, 3, 5—8 табл. 2), являютсяпериодическими, и проводятся не реже одного раза в полгода, а такжепри изменении технологии производства.

3.3. Проверка и испытание пластика насоответствие требованиям, изложенным в пп. 1.2; 1.3;2.3—2.6 и 2.7 (пп. 1 и4 табл. 2), являются контрольными.

3.1—3.3. (Измененная редакция, Изм.№ 1).

3.4.Проверке соответствия пластика требованиям, изложенным в пп.2.3—2.5, подвергают все листы партии.

3.5. Проверку пластика на соответствиетребованиям, изложенным в пп. 1.2 и1.3, проводят на 10 %листов от партии, а на соответствие требованиям п. 2.6— на трех листах от партии.

При получении неудовлетворительных результатов проверки партияподлежит полистовой разбраковке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. Для проверки физико-механическихпоказателей пластика, приведенных в п. 2.7,отбирают произвольно три листа пластика от партии, из которыхвырезают образцы для всех испытаний. Образцы для проверки пластика насоответствие требованиям, изложенным в п. 2.7(п. 8 табл. 2), вырезают изодного листа.

3.7. При неудовлетворительных результатахиспытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторныеиспытания по тому же показателю удвоенного количества образцов отвновь отобранных листов пластика.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партияпластика приемке не подлежит.

Допускается разбраковка партии по запрессовкам, и в случаенеудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний ихпереводят в контрольные до получения стабильных результатов (дваположительных результата подряд).

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Длину и ширину листов пластика измеряютметаллическим измерительным инструментом или при помощи мерногошаблона с точностью до 1 мм параллельно кромкаммежду двумя точками, расположенными на расстоянии 100мм от кромок и посередине листа. Толщину листов измеряют микрометромпо ГОСТ 6507 с точностью до 0,01мм в четырех точках, расположенных по периметру листа на расстояниине менее 25 мм от кромок. Каждое из значенийизмеренной толщины пластика должно быть в пределах установленнойнормы.

Прямоугольность листов пластика проверяют угольником-шаблоном.

4.2. Внешний вид лицевой поверхности пластикапроверяют визуально, без применения увеличительных приборов.

Поверхность листов должна быть равномерно освещена лампой дневногосвета с интенсивностью облучения от 300 до400 лк.

Естественный свет, образующий солнечные блики, усиливающие илизамаскировывающие дефекты поверхности пластика, должен быть устранен.

Осмотр поверхности должен проводиться с расстояния от500 до 1500 мм под углом от30 до 90°.

Соответствие рисунка и цвета пластика требованиям стандарта проверяютпутем сравнения его с каталогом-эталоном, утвержденным вустановленном порядке.

4.3. Определение стойкости пластика к кипячениюв воде

4.3.1 Аппаратура и приборы

Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 24104.

Шкафсушильный лабораторный.

Стакан лабораторный стеклянный по ГОСТ 25336 илифарфоровый по ГОСТ 9147 (водяная баня).

Плитка электрическая нагревательная бытовая по ГОСТ 14919.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Микрометр с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ6507.

Шкурка шлифовальная на бумажной основе марки БШ-140 из нормальногоэлектрокорунда, зернистостью 6 по ГОСТ6456.

4.3.2. Подготовка к испытанию

Испытанию подвергают три образца пластика в форме квадрата состороной (50 ± 2)мм.

Кромки образцов должны быть гладкими, не иметь сколов, зачищенышлифовальной шкуркой. Перед испытанием образцы выдерживают всушильном шкафу в течение (24 ± 1) ч при температуре (50 ±5)°С, потом охлаждают в эксикаторе при (20 ± 5)°С неменее 10 мин и взвешивают с точностью до0,001 г.

Допускается выдержка образцов в сушильном шкафу при температуре (103± 2)°С в течение 1 ч.

В центре каждого образца наносят контрольную метку, по которойзамеряют толщину микрометром с точностью до 0,01мм до и после испытания.

4.3.3.Проведение испытания

Образцы помещают в стакан с кипящей дистиллированной водой (водянуюбаню) так, чтобы они не соприкасались друг с другом.

По истечении 2 ч образцы вынимают и переносятдля охлаждения в стакан с дистиллированной водой температурой (20 ±5)°С на 10 мин. После охлаждения споверхности образцов удаляют всю воду чистой сухой тканью илифильтровальной бумагой, а образцы взвешивают и замеряют их толщину вконтрольных точках.

Изменение внешнего вида определяют визуально.

4.3.4.Обработка результатов испытаний

Увеличение массы образца после кипячения (Х₁)вычисляют с точностью до 0,1 %по формуле

где т₁ — массаобразца до кипячения, г;

т₂— масса образца после кипячения, г.

Увеличение толщины образца после кипячения (Х₂)вычисляют с точностью до 0,1 %по формуле

где h₁ —толщина образца в контрольной точке до кипячения(после охлаждения в эксикаторе), мм;

h₂ —толщина образца в контрольной точке после кипячения, мм.

Увеличение массы и толщину пластика вычисляют как среднееарифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

4.4. Определение разрушающего напряжения приизгибе

Разрушающее напряжение при изгибе определяют по ГОСТ4648.

Образцы вырезают вдоль и поперек листа. Образцы кондиционируют поГОСТ 12423 в условиях окружающей среды не менее3 ч.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значениерезультатов всех параллельных определений.

4.5. Определение гидротермической стойкостилицевой поверхности

4.5.1. Аппаратура

Колба коническая вместимость 250 мл по ГОСТ25336. Приспособление для закрепления образцов (черт.1).

Лупас пятикратным увеличением по ГОСТ 25706.

Плитка электрическая нагревательная бытовая по ГОСТ 14919.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1 — образец; 2 —поддерживающее устройство; 3 —кольцо асбестовое;

4 — кольцо алюминиевое; 5— колба.

Черт.1

4.5.2. Проведение испытания

Из листов, отобранных для испытаний, вырезают два образца в формеквадрата со стороной (75 ± 2) мм. Образец помещают лицевойповерхностью вниз в приспособление, укрепленное на колбе с кипящейводой (черт. 1);

Лицевую поверхность образца в течение 1 чподвергают воздействию паров кипящей воды, после чего образец осушаютфильтровальной бумагой.

Образцы осматривают при комнатной температуре сразу после испытания ичерез 24 ч, отмечая следующие изменения ихлицевой поверхности: наличие трещин (при помощи лупы), вздутий,расслоений и потери блеска (невооруженным глазом).

Указанные изменения поверхности, исчезающие в течение24 ч, не являются браковочным признаком.

4.6. Определение термической стойкости лицевойповерхности

4.6.1.Аппаратура и материалы

Стакан алюминиевый цилиндрический с плоским дном, внутреннимдиаметром (100 ± 5) мм, высотой (115 ± 1,5) мм итолщиной стенок и дна (2,5 ± 0,5) мм.

Термометр ртутный стеклянный лабораторный до 250 °С по ГОСТ27544.

Пластина из гетинакса по ГОСТ 2718 размерами(150C150C18)мм с отверстиями для термометра, электрокипятильника и мешалки.

Воск или парафин нефтяной по ГОСТ 23683.

Приспособлениедля закрепления образца (черт. 2).

Плита древесностружечная по ГОСТ 10632 илидревесноволокнистая по ГОСТ 4598.

Электрокипятильникмощностью до 300 Вт по ГОСТ 14705.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1 — образец; 2 — плитадревесностружечная; 3 —основание металлическое;

4 — нижняя рамка; 5— рамка прижимная стальная; 6 —болт стальной;

7 —гайка-барашек

Черт.2

4.6.2.Проведение испытания

Испытанию подвергают одни образец пластика в форме квадрата состороной (230 ± 5) мм, применяя для этого приспособление,указанное на черт. 2.

Испытуемый образец укладывают на древесностружечную илидревесноволокнистую плиту лицевой поверхностью вверх и плотноприжимают к плите при помощи прижимной рамки и гаек.

В алюминиевый стакан помещают 400 г воска(парафина), закрывают пластиной из гетинакса, опускают в стаканмешалку и при периодическом перемешивании нагревают его при помощиэлектрокипятильника до температуры, указанной в п. 2.7(п. 4 табл. 2). Температуруконтролируют ртутным термометром на расстоянии не менее6 мм от дна стакана.

При достижении температуры выше требуемой отключаютэлектрокипятильник, стакан ставят на асбест и при перемешиваниидоводят температуру воска (парафина) до необходимой с точностью до±1°С.

Стакан с разогретым воском (парафином) ставят на испытуемый образец.Через 20 мин, в течение которых воск (парафин)не перемешивают и не нагревают, стакан снимают.

Через 30 мин после испытания осматриваютповерхность образца, отмечая наличие трещин (при помощи лупы),вздутий и потери блеска (невооруженным глазом).

4.7. Определение ударной прочности поверхности

4.7.1. Аппаратура и материалы

Шарик стальной массой 324 г, диаметром42,86 мм по ГОСТ 3722.

Штангенциркульпо ГОСТ 166.

Приспособление для закрепления образца (черт. 2).

Механическоеустройство для сбрасывания шарика (черт. 3).

Пластина из древесностружечной плиты (по ГОСТ 10632)толщиной от 16 до 20 мм, вформе квадрата со стороной (230 ± 5) мм.

Лупа с пятикратным увеличением по ГОСТ 25706.

Бумага копировальная окрашенная по ГОСТ 489.

Дисперсия ПВА гомополимерная грубодисперсная по ГОСТ 18992и другие синтетические клеи.

1 — шарик;2 — кронштейн;3 — плунжер; 4 ¾ось; 5 — штанга; 6 — фиксатор;

7 — коромысло;8 — клин; 9 — пружина; 10 —пробка; II —тросик;

12— рукоятка

Черт. 3

4.7.2. Подготовка к испытанию

Образец пластика в форме квадрата со стороной (230± 5) мм наклеиваютнелицевой поверхностью на пластину из древесностружечной плиты сошлифовальной поверхностью. Склеенный с пластиной образец выдерживают24 ч под грузом или в прессе при удельном давлении0,05—0,29 МПа (0,5—3,0кгс/см²), а затем крепят его в приспособлении, как указанона черт. 2.

Допускается крепление образца без наклейки с помощью зажимногоустройства; при этом необходимо обеспечить плотное прилегание образцак пластине.

Подготовленный образец помещают на основание кронштейна. Стальнойшарик помещают в механическое устройство таким образом, чтобы онпадал на образец с высоты, указанной п. 2.7 (п.5 табл. 2).

4.7.1, 4.7.2. (Измененная редакция, Изм.№ 1).

4.7.3. Проведение испытания

Образец покрывают копировальной бумагой, обращенной к егоповерхности окрашенной стороной, затем при помощимеханического устройства высвобождают шарик. После первого паденияшарик следует поймать, чтобы не допустить повторного падения его наобразец.

После испытания снимают копировальную бумагу и штангенциркулем сточностью до 0,1 мм замеряют диаметр отпечатка,полученного от удара шариком.

Испытание повторяют трижды, меняя место падения шарика.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значениерезультатов трех определений.

По окончании измерения отпечатки стирают и осматривают через лупулицевую поверхность с целью обнаружения трещин или расслоенияобразца.

4.8.Определение стойкости к загрязнению

4.8.1.Аппаратура, материалы, реактивы

Пипетки по ГОСТ 20292, исполнения4—7.

Часовые стекла.

Спирт, этиловый технический по ГОСТ 17299.

Кислота лимонная 10 %-ная по ГОСТ 908.

Бензин авиационный по ГОСТ 1012 илиавтомобильный по ГОСТ 2084.

Ацетон технический по ГОСТ 2768.

Чай по ГОСТ 1938 (способ приготовления:9 г чая растворяют в 1 л кипящей воды,перемешивают в течение 10 мин и отфильтровывают).

Кофе по ГОСТ 6805 (способ приготовления:80 г кофе растворяют в 1 л кипящей воды,перемешивают в течение 5 мин и отфильтровывают).

4.8.2.Проведение испытания

Испытания проводят при комнатной температуре с каждым из загрязняющихвеществ, перечисленных в п. 4.8.1, на двухобразцах в форме квадрата со стороной (100 ± 2) мм. На каждыйиз образцов наносят пипеткой 0,1—0,5 млвещества. На одном из них нанесенное вещество прикрывают часовымстеклом. После 24 ч выдержки каждый образецпромывают водой, содержащей моющее вещество, а затем этиловымспиртом. Через 1 ч образцы осматривают.

4.9. Определение стойкости к истиранию

4.9.1. Аппаратура и материалы

Прибор для определения стойкости к истиранию со скоростью вращениястолика (60 ± 2) об/мин и усилием прижима 0,155МПа (1,58 кгс/см²), схема которогоприведена на черт. 4.

Калибровочные диски из листового цинка по ГОСТ 18326толщиной (1,0 ± 0,05) мм, имеющего твердость (48 ± 2)НВ, диаметром 105 мм, с отверстием по центрудиаметром 8,5 мм.

Шкурка шлифовальная на бумажной основе марки БШ-140 из нормальногоэлектрокорунда, зернистостью 6 по ГОСТ6456 или аналогичная импортная.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Полиизобутиленовый клей и другие синтетические клеи.

Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299.

1 — истирающие диски;2 — образец;3 — зажимное кольцо.

Черт.4

4.9.2.Подготовка истирающих кругов

К гуммированной поверхности истирающих кругов приклеивают полоскилипкой полиэтиленовой ленты, на которые полиизобутиленовым клеемнаклеивают встык полоски шлифовальной шкурки шириной (12,7 ±0,3) мм и длиной около 160 мм.

4.9.3.Проверка истирающей способности шлифовальной шкурки

Цинковый диск, взвешенный с точностью до 0,001г, крепят на столе прибора при помощи кольцевого зажима. Наповерхность цинкового диска опускают истирающие круги, включаютотсасывающее устройство и дают вращающемуся столу сделать 500оборотов, после чего диск повторно взвешивают. Если диск потерял вмассе (130 ± 20) мг, партия шлифовальной шкурки может бытьиспользована для испытаний.

Партию шлифовальной шкурки проверяют на трех образцах послекондиционирования в условиях относительной влажности (50 ± 5)%, при температуре (23 ± 2) °С в течение 72ч.

При испытании пластика шлифовальную шкурку следует менять послеиспытания каждого образца.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9.4.Подготовка образцов

Испытанию подвергают три образца пластика в форме диска диаметром(105 ± 2) мм или квадрата с размером стороны (100 ± 2)мм, с отверстием диаметром 8,5 мм длязакрепления в центре стола. Перед испытанием поверхность образцовпротирают этиловым спиртом и кондиционируют в условиях, указанных вп. 4.9.3.

4.9.5.Проведение испытания

Образец пластика взвешивают с точностью до 0,001г и укрепляют на столе прибора. Истирающие круги опускают наповерхность образца, включают испытательную машину и отсасывающееустройство.

Шлифовальную шкурку очищают кисточкой через каждые 100оборотов.

Образцы осматривают через каждые 50 оборотов.

При появлении признаков износа отмечают количество оборотов,необходимое для истирания декоративного слоя, когда начинаетпросвечивать темная основа.

При достижении 500 оборотов испытаниепрекращают. Образец снимают, протирают этиловым спиртом и взвешиваютс точностью до 0,001 г.

Скорость износа (А), мг/100 оборотов рассчитывают по формуле

гдет₁ — массаобразца до испытания, мг;

т₂— масса образца после испытания, мг.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатовтрех определений.

4.10. Определение стабильности линейных размеров

4.10.1.Приборы

Шкаф сушильный лабораторный.

Инструмент для измерения линейных размеров с точностью измерения до0,02 мм.

Камера влажности, обеспечивающая поддержание относительной влажностивоздуха (92 ± 3) % и температуры (40 ± 2) °С.

Зажимное приспособление для поддержания образца в выпрямленномсостоянии во время замера.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

(Измененнаяредакция. Изм. № 1).

4.10.2.Проведение испытания

Испытанию подвергают 12 образцов пластикаразмерами (140C12,7)мм с предельными отклонениями ± 0,8 мм. Образцы вырезают вдольи поперек листа по 6 шт. Края образцов должныбыть гладкими и не иметь трещин, сколов и расслоений.

Перед испытанием длину образцов измеряют с точностью до 0,02мм.

Шесть образцов (три поперечных и три продольных) испытывают вусловиях низкой влажности. Для этого образцы помещают в сушильныйшкаф и выдерживают при температуре (70 ± 2)°С в течение 24 ч. Затем образцы охлаждают вэксикаторе в течение 1 ч и повторно измеряют ихдлину.

Для каждого образца рассчитывают значение изменения длины (Х₃)с точностью до 0,1 % поформуле

где l₁ —длина образца до выдержки в сушильном шкафу, мм;

l₂ — длинаобразца после выдержки в сушильном шкафу, мм.

Изменение длины определяют как среднее арифметическое трехпараллельных определений.

Шестьдругих образцов испытывают в условиях высокой влажности.

Для этого образцы помещают в камеру влажности и выдерживают в течение(96 ± 4) ч при температуре (40 ± 2) °С иотносительной влажности воздуха (92 ± 3) %. Затем образцыохлаждают при комнатной температуре, повторно измеряют их длину иопределяют по формуле изменения длины образцов.

Для поперечных и продольных образцов в отдельности определяют суммувычисленных ранее значений изменений длины, полученных в условияхнизкой и высокой влажности.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двухполученных результатов.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждый лист пластика с нелицевой стороныдолжен быть нанесен штамп ОТК предприятия-изготовителя или личноеклеймо с указанием марки.

Приразмерах листов пластика (3000C1600)мм и более маркировка каждого листа не производится.

(Измененнаяредакция, поправка 1988 г.)

5.2. Маркировка транспортной тары должнапроизводиться по ГОСТ 14192. В дополнительнойнадписи к маркировке должно быть указано:

наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

наименованиеи марка продукции;

номеррисунка;

размерыи толщина листов;

количество листов и их общая площадь;

номерпартии;

обозначение настоящего стандарта.

При маркировке тары с пластиком марки А, которому в установленномпорядке присвоен государственный Знак качества, последний должен бытьобозначен на таре.

Накаждом ящике на видном месте должен быть прикреплен образец пластика.

5.3.Каждая отгружаемая партия пластика должна сопровождаться паспортом, вкотором должно быть указано:

наименованиепредприятия-изготовителя;

наименование и марка пластика;

количество в м²;

номерпартии;

датаизготовления;

результаты контрольных испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

В паспорт на пластик марки А, которому в установленном порядкеприсвоен государственный Знак качества, наносят четкое изображениепоследнего.

5.4. Листы пластика при хранении должны бытьуложены в стопы на поддонах.

Листы пластика с шероховатой нелицевой поверхностью при хранении итранспортировании должны укладываться лицевой поверхностью друг кдругу.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Пластик должен упаковываться в деревянныесплошные или решетчатые ящики. Масса брутто ящика не должна бытьболее 1500 кг.

Пластик с размерами листов (3000C1600)мм и более допускается упаковывать в ящики массой до3000 кг и отгружать в полувагонах.

Допускается отгрузка пластика в вагонах, контейнерах или, крытыхмашинах без упаковки в ящики, при этом листы пластика должны бытьзакреплены так, чтобы исключалась возможность перемещения ихотносительно друг друга при транспортировании.

(Измененнаяредакция, поправка 1988 г.)

5.6. Пластик может транспортироваться любымвидом транспорта в условиях, предохраняющих его от загрязнения,механических повреждений и воздействия атмосферных осадков.

5.7. При погрузке, транспортировании и разгрузкезапрещается бросать ящики с пластиком, а также листы пластика.

5.8. Пластик должен храниться в крытом чистомпомещении уложенным горизонтально на ровные поддоны.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Пластик должен быть принят техническимконтролем предприятия-изготовителя.

Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемого пластикатребованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условийего применения, транспортирования и хранения, установленныхстандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПОКАЗАТЕЛИ ПЛОТНОСТИ И РАЗРУШАЮЩЕГО НАПРЯЖЕНИЯ ПРИ РАСТЯЖЕНИИДЕКОРАТИВНОГО БУМАЖНОСЛОИСТОГО ПЛАСТИКА