ГОСТ 12004-81 (1995, с изм. 1 1985, 2 1990)

УДК669.14:691.87:620.172:006.354 Группа В09


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


СТАЛЬАРМАТУРНАЯ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ НАРАСТЯЖЕНИЕ

ГОСТ 12004-81


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВОСТАНДАРТОВ

Москва


Группа В09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬАРМАТУРНАЯ

Методыиспытания на растяжениеГОСТ

Reinforcing-barsteel. 12004-81

Tensile test methods

Датавведения 01.07.83


Настоящийстандарт устанавливает методы испытаний на растяжение при температуре()°Сарматурной стали номинальным диаметром от 3,0 до 80 мм (проволоки,стержни и арматурные канаты) круглого и периодического профиля,предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженныхжелезобетонных конструкций для определения механических свойств:

полногоотносительного удлинения при максимальной нагрузке;

относительногоудлинения после разрыва;

относительногоравномерного удлинения после разрыва;

относительногосужения после разрыва;

временногосопротивления;

пределатекучести (физического);

пределовтекучести и упругости (условных);

модуляупругости (начального).

Термины,обозначения и определения приведены в приложении 1.

1.МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

Дляиспытания на растяжение применяются образцы арматуры круглой илипериодического профиля с необработанной поверхностью номинальнымдиаметром от 3,0 до 80 мм. Допускается проводить испытания образцовгорячекатаной стержневой арматуры номинальным диаметром более 20 ммна обточенных образцах цилиндрической формы с головками повозможности с сохранением на головках поверхности проката. Форма,размеры и требования к обработке рабочей части образцов по ГОСТ1497-84.

Вытачиватьобразцы следует так, чтобы продольные оси стержня и образца былипараллельны. При диаметре стержня до 40 мм включительно продольныеоси стержня и образца могут совпадать, при диаметре стержней от 45 до60 мм и от 70 до 80 мм расстояние от оси стержня до оси образцадолжно соответственно составлять 1/8 и 1/4 d(черт. 1)






dдо 40 мм dот 45 до 60 мм dот 70 до 80 мм

Черт.1

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1.2.Допускается перед испытанием проводить правку образца плавнымдавлением на него или легкими ударами молотка по образцу, лежащему наподкладке. Подкладка и молоток должны быть из более мягкогоматериала, чем образец.

Недопустимостьправки образцов должна быть оговорена в НТД на арматурную сталь.

1.3.Полная длина образца арматуры выбирается в зависимости от рабочейдлины образца и конструкции захвата испытательной машины.

Рабочаядлина образца должна составлять:

дляобразца с номинальным диаметром до 20 мм включительно - не менее 200мм;

дляобразца с номинальным диаметром свыше 20 мм - не менее 10d;

дляарматурных канатов всех диаметров - не менее 350 мм.

Начальнаярасчетная длина для образцов стержневой арматуры и проволоки должнабыть установлена по нормативно-технической документации на готовуюпродукцию, а для образцов арматурных канатов должна составлять 300мм.

(Измененнаяредакция, Изм № 1, 2).

1.4.Начальную площадь поперечного сечения необработанных образцоварматуры периодического профиля Fо,мм2, вычисляют по формуле

где т- масса испытуемого образца кг;

l- длина испытуемого образца, м;

р- плотность стали, 7850 кг/м3.

1.5.Для обточенных и круглых образцов арматуры номинальным диаметром от3,0 до 40,0 мм определяют площадь поперечного сечения измерениемдиаметра по длине образца в трех сечениях: в середине и по концамрабочей длины; в каждом сечении в двух взаимно перпендикулярныхнаправлениях. Площадь поперечного сечения образца вычисляют каксреднюю арифметическую величину этих шести измерений.

1.6.Площадь поперечного сечения каната определяют как сумму площадейпоперечного сечения отдельных проволок, составляющих канат.

Допускаетсяиспользовать номинальную площадь сечения канатов, указанную внормативно-технической документации на канаты.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.7.Начальную расчетную длину l0измеряют с погрешностью не более 0,5 мм.

1.8.Диаметры круглых и обточенных образцов арматуры номинальным диаметромот 3,0 до 40,0 мм измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 илимикрометром по ГОСТ 6507-90.

1.9.Массу испытываемых образцов арматуры периодического профиляноминальным диаметром менее 10 мм определяют с погрешностью не более1,0 г, образцов арматуры диаметром от 10 до 20 мм - с погрешностью неболее 2,0 г, а образцов диаметром более 20 мм - с погрешностью неболее 1 % от массы образца.

Образцыарматурной стали взвешивают на весах по ГОСТ 29329-92, а длинуобразца измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

2.АППАРАТУРА

2.1.Применяют машины всех систем при условии их соответствия требованиямнастоящего стандарта и ГОСТ 1497-84.

2.2.При проведении испытаний должны соблюдаться требования:

надежноецентрирование образца;

плавностьнагружения;

средняяскорость нагружения при испытании до предела текучести не должна бытьболее 10 МПа (1 кгс/мм2) в секунду; за пределом текучестискорость нагружения может быть увеличена так, чтобы скоростьперемещения подвижного захвата машины не превышала 0,1 рабочей длиныиспытуемого образца в минуту; шкала силоизмерителя испытательноймашины не должна превышать пятикратного ожидаемого значениянаибольшей нагрузки Р для испытываемого образца арматуры;

конструкциязахватов испытательной машины должна исключать возможность поворотаконцов каната вокруг оси образца.

2.3.Измерительные приборы должны ссответствовать требованиям настоящегостандарта и ГОСТ 18957-73.

2.4.При определении условных пределов упругости и текучести с помощьютензометра относительная длина деления шкалы тензометра не должнапревышать:

0,005% базы тензометра при определении ;

0,05% базы тензометра при определении .

3.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1.Величину относительного удлинения ,% вычисляют по формуле

.

Взависимости от величины начальной расчетной длины образца к букведобавляют индекс. Например, при начальной расчетной длине, равной 5d,- ,при 100 мм - и т.д.

Дляобточенных образцов определение относительного удлинения по ГОСТ1497-84.

3.1.1.Конечную расчетную длину образца lк,включающую место его разрыва, определяют следующим способом.

Передиспытанием образец на длине, больше рабочей длины образца,размечается на nравных частей при помощи меток, наносимых делительной машиной,скобками или керном. Расстояние между метками для арматуры диаметром10 мм и более не должно превышать величину dи быть кратным 10 мм. Для арматуры диаметром менее 10 мм расстояниемежду метками принимается равным 10 мм. Допускается при разметкеобразцов расстояние между метками принимать более 10 мм и превышающимвеличину d,но не более величины начальной расчетной длины l0.

Есличисло интервалов n,соответствующее начальной длине образца, получается дробным, егоокругляют до целого в большую сторону.

Послеиспытания части образца тщательно складывают вместе, располагая их попрямой линии. От места разрыва в одну сторону откладывается n/2интервалов и ставят метку а. Если величина n/2оказывается дробной, то ее округляют до целого числа в большуюсторону. Участок от места разрыва до первой метки при этом считаетсякак целый интервал.

Отметки а откладывают в сторону разрыва nинтервалов и ставят метку b(черт. 2). Отрезок abравен полученному по месту разрыва конечной расчетной длине lк.

Еслиместо разрыва ближе к краю захвата машины чем величина n/2(черт. 3), то полученную после разрыва конечнуюрасчетную длину lкопределяют следующим образом:

отместа разрыва до крайней метки qу захвата определяют число интервалов, которое обозначают т/2.От точки qк месту разрыва откладывают т интервалов и ставят метку с.Затем от метки с откладывают n/2- т/2 интервалов и ставят метку е.

Конечнуюрасчетную длину образца lк,мм, вычисляют по формуле

,

гдеcqи ce- соответственно длина участка образца между точками си qи с иe.

Еслиместо разрыва находится на расстоянии от захвата, меньшем чем длинадвух интервалов или 0,3 l0- для образцов диаметром менее 10 мм, величинарасчетной длины не может быть достоверно определена и проводятповторное испытание.

Черт.2

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.2а.Конечную расчетную длину образца lкарматурных канатов определяют с помощью тензометров, навешиваемых наканат линеек или специальных приборов, позволяющих измерятьдеформацию образца до разрушения. Перед установкой тензометра, линеекили других приборов к образцу прикладывают начальную нагрузку,составляющую 0,1 - 0,15 % от ожидаемого разрывного усилия.

(Введендополнительно, Изм. № 1).

3.2.Относительное равномерное удлинение определяется во всех случаях вне участка разрыва на начальнойрасчетной длине, равной 50 или 100 мм. При этом расстояние от местаразрыва до ближайшей метки начальной расчетной длины для арматурыдиаметром 10 мм и более не должно быть менее 3dи более 5d,а для арматуры диаметром менее 10 мм - от 30 до 50 мм.

Черт.3

3.2.1.Для определения величины относительного равномерного удлинения конечная расчетная длина lиопределяется по меткам (см. черт. 2 и 3).

Величинуотносительного равномерного удлинения ,%, вычисляют по формуле

3.2.2.Конечные расчетные длины lки lиизмеряют с погрешностью не более 0,5 мм.

3.2.3.Относительное удлинение и относительное равномерное удлинение послеразрыва вычисляют с округлением до 0,5 %. При этом доли до 0,25 %отбрасывают, а доли 0,25 % и более принимают за 0,5%.

3.3.Полное относительное удлинение при максимальной нагрузке может быть определено одним из способов:

спомощью тензометров или иных специальных приборов позволяющихизмерять деформации образца вплоть до разрушения;

суммированиемостаточной деформации после разрушения образца с упругимидеформациями при максимальной нагрузке по формуле

3.4.Относительное сужение после разрыва определяетсяна круглых образцах проволоки и стержневой арматуры, а также наобточенных образцах цилиндрической формы в соответствии стребованиями ГОСТ 1497-84.

3.5.Временное сопротивление ,МПа (кгс/мм2), вычисляют с погрешностью не более 5 МПа(0,5 кгс/мм2) по формуле

3.6.Предел текучести ,МПа (кгс/мм2), вычисляют с погрешностью не более 5 МПа(0,5 кгс/мм2) по формуле

3.7.Условный предел упругости определяютисходя из величины допуска iна условно-мгновенную пластическую деформацию, равную от 0,02 до 0,1% расчетной длины по тензометру включительно. При этом к букве добавляют индекс, соответствующий принятому допуску i.Например, при допуске, равном 0,05 %, условный предел упругостиобозначается и т.д.

3.7.1.Условные пределы упругости и текучести могут быть определеныаналитическим и графическим способами.

Тензометрна образец устанавливают после приложения начальной нагрузки,соответствующей 0,05-0,10 ожидаемой величины временного сопротивления.

Прииспытании арматурных канатов предварительно проводят не менее чемдвукратное нагружение - разгружение в интервале 0,1 - 0,35 ожидаемогоразрывного усилия.

Нагрузкаприкладывается равными или пропорциональными этапами, так чтобы донагрузки, соответствующей искомому пределу, было не менее 8-10 этаповнагружения, считая от начальной нагрузки.

Придостижении суммарной нагрузки, соответствующей 0,7-0,9 искомогопредела, рекомендуется уменьшить величину этапа нагружения в два иличетыре раза.

Выдержкапри постоянной нагрузке на каждом этапе нагружения без учета времениприложения нагрузки должна быть не более 10 с.

3.7.2.Условный предел текучести определяют аналитическим способом. Вычисляют величину остаточнойдеформации =0,2 % базы тензометра; затем определяют среднюю величину упругойдеформации на одном этапе нагрузки, исходя из величины средней деформации,найденной на этапах нагружения в интервале 0,10-0,40 предполагаемогоусилия, соответствующего пределу текучести, а для арматурных канатовв интервале 0,10-0,40 временного сопротивления.

НагрузкаР0,2, при которой будет обеспечено равенство ,соответствует условному пределу текучести в МПа (кгс/мм2), который вычисляется с погрешностью неболее 5 МПа (0,5 кгс/мм2) по формуле

.

Условныепределы упругости определяются в том же порядке: вычисляют величинуостаточной деформации, например для равную =0,02%базы тензометра, используя среднюю величину упругой деформации на одном этапе, определяют нагрузку Р0,02,соответствующую удлинению .

Условныйпредел упругости ,МПа (кгс/мм2), вычисляют с погрешностью не более 5 МПа(0,5 кгс/мм2) по формуле

3.7.3.Графический способ определения условных пределов текучести иупругости: строится диаграмма растяжения «нагрузка -удлинение». По оси ординат откладывают нагрузку, а по осиабсцисс - соответствующее удлинение (черт. 4).

Надиаграмме проводится прямая, параллельная участку пропорциональнойзависимости Р - на расстоянии от прямой части диаграммы вправо по оси абсцисс внаправлении, равном заданной величине допуска на условно-мгновеннуюпластическую деформацию для условных пределов упругости илитекучести. Сила, соответствующая пределу упругости или текучести,определяется точкой пересечения этой прямой с диаграммой растяжения.

Приопределении условного предела текучести и условного предела упругостиграфическим способом диаграмму растяжения Р - строят в таком масштабе, при котором 0,1 % деформации образцасоответствовал участок оси ординат длиной не менее 10 мм, а нагрузке,примерно соответствующей условному пределу текучести, - участок осиабсцисс не менее 100 мм.

Допускаетсяопределение условного предела текучести по машинной диаграмме по ГОСТ 1497-84 с проведением периодическихконтрольных испытаний с помощью тензометров.

Объем,периодичность и методика проведения испытаний должны быть установленыпо нормативно-технической документации на готовую продукцию.

Черт.4

Примерыопределения условных пределов упругости и текучести приведены вприложениях 2 и 3.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.8.Для стержней и проволоки начальный модуль упругости равен отношениюприращения напряжений в интервале от 0,1 до 0,35Рmaxк относительному удлинению образца в том же интервале нагружения.

Начальныймодуль упругости Ен определяется с погрешностью неболее 1 % по формуле

Приэтом в интервале от 0,1 до 0,35Рmaxдолжно быть не менее трех последовательных этапов нагружения.

3.8.1.Для арматурных канатов начальный модуль упругости определяется поформуле п. 3.8 после двукратного нагружения и разгружения в интервале0,1 и 0,35Рmax.

3.9.За результат испытания принимаются механические свойства, полученныепри испытании каждого образца. Количество образцов для испытанийуказывается в нормативно-технической документации на арматурнуюсталь.

3.10.Результаты испытаний не учитываются в следующих случаях:

приразрыве образца по нанесенным меткам, если при этом какая-либохарактеристика механических свойств по своей величине не отвечаетустановленным требованиям;

приразрыве образца в захватах испытательной машины;

приобнаружении ошибок в проведении испытаний или записи результатовиспытаний.


ПРИЛОЖЕНИЕ1

Справочное

ТЕРМИНЫ,ОБОЗНАЧЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Термин

Условноеобозначение

Единицаизмерения

Определение

1.Номинальный диаметр образца

d

мм

Длястержневой арматуры равен номинальному диаметруравновеликих по площади поперечного сечения круглых стержней;

дляупрочненной вытяжки стержневой арматурной стали равенноминальному диаметру стержней до их вытяжки;

дляарматурной проволоки равен номинальному диаметру проволоки донанесения на нее периодического профиля;

дляарматурных канатов равен их номинальному диаметру

2.Начальная площадь поперечного сеченияобразца

F0

мм2

Площадьпоперечного сечения образца до его испытания

3.Рабочая длина образца

l1

мм

Частьобразца между зажимными устройствами испытательной машины

3а.Начальная расчетная длина

l0

мм

Расчетнаядлина до начала испытания образца, на базе которой проводитсяизмерение удлинений

4.Полная длина образца

lп

мм

Длинаобразца, равная рабочей длине плюс участок для закреплениястержней в захватах

5.Конечная расчетная длина

lк

мм

Расчетнаядлина, измеренная после разрыва образца на участке, включающемместо разрыва

6.Конечная расчетная длина, не включающая место разрыва

lи

мм

Расчетнаядлина, измеренная после разрыва образца на участке, не включающемместо разрыва

7.Расчетная длина по тензометру

lт

мм

Участокрабочей длины образца, равный базе тензометра

8.Осевая растягивающая нагрузка

Р

Н (кгс)

Нагрузка,действующая на образец в данный момент испытания

9.Напряжение

Н/мм2(кгс/мм2)

Напряжение,определяемое отношением нагрузки Р к площади поперечногосечения F0

10.Полное относительное удлинение при максимальнойнагрузке

%

Отношениеприращения расчетной длины образца определяемое в момент началаснижения наибольшей нагрузки предшествующей разрушению кначальной расчетной длине выраженное в процентах от начальнойрасчетной длины

11.Относительное удлинение после разрыва

%

Отношениеприращения расчетной длины образца, в пределах которой произошелразрыв, к начальной расчетной длине, выраженное в процентах отначальной расчетной длины

12.Относительное равномерное удлинение после разрыва

%

Отношениеприращения расчетной длины образца после разрыва на участке, невключающем место разрыва, к начальной расчетной длине, выраженноев процентах от начальной расчетной длины

13.Относительно сужение после разрыва

%

Отношениеразности начальной и минимальной площадей поперечногосечения образца после разрыва к начальной площади поперечногосечения, выраженное в процентах

14.Временное сопротивление

Н/мм2(кгс/мм2)

Напряжение,соответствующее наибольшей нагрузке Рmax,предшествующей разрушению образца

15.Предел текучести (физический)

Н/мм2(кгс/мм2)

Напряжение,соответствующее наименьшей нагрузке Рт, при которойобразец деформируется без заметного ее увеличения

16.Предел упругости (условный)

Н/мм2(кгс/мм2)

Напряжение,при котором условно-мгновенная пластическая деформация достигаетзаданной величины расчетной длины по тензометру

17.Предел текучести (условный)

Н/мм2(кгс/мм2)

Напряжение,при котором условно-мгновенная пластическая деформация достигает0,2 % расчетной длины по тензометру

18.Модуль упругости (начальный)

Ен

Н/мм2(кгс/мм2)

Отношениеприращения напряжения к соответствующему приращению упругойдеформации на начальном этапе нагружения

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).


ПРИЛОЖЕНИЕ2

Рекомендуемое

ПРИМЕРОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОГО ПРЕДЕЛА УПРУГОСТИ ИУСЛОВНОГО ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ ДЛЯСТЕРЖНЕВОЙ АРМАТУРЫ И ПРОВОЛОКИ

1.Аналитический метод

1.1.Образец горячекатаной арматурной стали марки А-IVпериодического профиля номинальным диаметром 14 мм. Полная длинаобразца 400 мм. Начальная площадь сечения F0= 150 мм2.

1.2.Испытание проводят с измерением тензометрами деформаций по двумдиаметрально противоположным ребрам образца. База одного тензометраlт= 100 мм, а сумма баз двух тензометров 2lт= 200 мм.

1.3.Величина остаточной деформации при определении условного пределатекучести равна 0,2 % от суммарной базы тензометров или 0,4 мм придлине 200 мм. Величина остаточной деформации при определении пределаупругости равна 0,02 % от суммарной базы тензометров или 0,04 мм придлине 200 мм.

1.4.На образец после его установки в захваты испытательной машиныприкладывается начальная нагрузка, равная 1000 кг, которая составляетпримерно 0,08Рmax.Устанавливают тензометры и проводят дальнейшее нагружение образцаэтапами по 1000 кг до 7000 кг, что составляет 0,7Р0,2, и далее по 500 кг до общего удлинения образца порядка 1,0 %, что вданном случае соответствует нагрузке 11500 кг.

Результатызамеров нагрузок и деформаций записывают в таблице испытаний (см.таблицу).

Как видно из таблицы, вдиапазоне от 1000 до 4000 кг одному этапу нагрузки в 1000 кгсоответствует суммарная деформация 6х10 мм. Определение условныхпределов упругости и условного предела текучести аналитическимспособом проводится с помощью данных, приведенных в таблице.

Номер п/п

Нагрузка Р,(кгс)

Отсчет пошкале тензометра, мм

Суммарнаядеформация

Приращениедеформации на одном этапе 10-2, мм

Упругаядеформация

Условно-мгновеннаядеформация



левый

правый





1

9800 (1000)

0

0

0

0

0

0

2

19600 (2000)

2,5

3,0

5,5

5,5

6,0

0,5

3

29400 (3000)

6,0

6,0

12,0

6,5

12,0

0

4

39200 (4000)

9,0

9,0

18,0

6,0

18,0

0

5

49000 (5000)

12,0

12,0

24,0

6,0

24,0

0

6

58800 (6000)

15,0

15,0

30,0

6,0

30,0

0

7

68600 (7000)

18,0

18,0

36,0

6,0

36,0

0

8

73500 (7500)

20,0

19,0

39,0

3,0

39,0

0

9

78400 (8000)

22,0

21,0

43,0

4,0

42,0

1,0

10

83300 (8500)

24,0

23,5

47,5

4,5

45,0

2,5

11

88200 (9000)

26,5

25,5

52,0

4,5

48,0

4,0

12

93100 (9500)

28,0

29,0

57,0

5,0

51,0

6,0

13

98000 (10000)

37,0

40,0

77,0

20,0

54,0

23,0

14

102900(10500)

52,0

55,0

107,0

30,0

57,0

50,0

15

107800(11000)

74,0

77,0

151,0

44,0

60,0

91,0

16

112700(11500)

98,0

102,0

200,0

49,0

63,0

137,0

17

117600(12000)

-

-

-

-

-

-

По данным опыта величина остаточной деформации 0,04 мм соответствуетнагрузке, равной 9000 кгс, т.е. Р0,02 - 9000 кгс.Следовательно, условный предел упругости равен:

Величинаостаточной деформации, соответствующая условному пределу текучести, вданном случае составляет 0,4 или 40·10-2мм.

Каквидно из таблицы, величина остаточной деформации 0,4 мм несколькобольше величины деформации при нагрузке 1000 кгс и меньше, чем при нагрузке 10500 кгс. Поэтому Р0,2 определяем поинтерполяции

2.Графический метод

2.1.По данным измерений деформаций, приведенным в таблице, строим графикР-. По оси ординат откладываем нагрузку, а по оси абсцисс -соответствующее удлинение (см. черт. 4). На графике проводим прямые, параллельные участкупропорциональной зависимости диаграммы Р - ,на расстоянии от прямой части диаграммы в направлении оси абсцисс,равном для условного предела текучести 0,4 мм и для предела упругости0,04 мм. В точках пересечения этих линий диаграммой растяженияопределяем нагрузки Р0,2 и Р0,02,соответствующие условным пределам текучести иупругости .


ПРИЛОЖЕНИЕ3

Рекомендуемое

ПРИМЕРОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОГО ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ АРМАТУРНЫХ КАНАТОВ

1.Испытанию подвергают образец каната номинальным диаметром 15 мм иначальной площадью поперечного сечения 141,6 мм2. Измеряютдеформацию тензометрами по двум диаметрально противоположным сторонамобразца. Цена деления шкалы тензометра 0,01 мм. База тензометра 300мм. Допуск на величину остаточной деформации при определенииусловного предела текучести 0,2 % от базы тензометра 300 ммсоставляет 0,6 мм. Учитывая, что замер деформации производят с двухсторон образца, заданное удвоенное отклонение составит 0,6х2 = 1,2мм.

2. Киспытываемому образцу после его установки в захваты испытательноймашины прикладывают начальную нагрузку, равную 2000 кгс, котораясоответствует примерно 0,1 от ожидаемого разрывного усилия Рmax= 23000 кгс. Устанавливают тензометр, снимают начальные отсчеты ипроводят двукратное нагружение - разгружение образца в интервале 0,10- 0,35 Рmax.Затем образец нагружают от 0,10 до 0,35 Рmaxодной ступенью нагружения, от 0,35 до 0,8 Рmaxне менее семи ступеней. Результаты замеров нагрузок и деформаций накаждом этапе нагружения записывают в таблицу.

Далее производитсяобработка показаний тензометров.

Нагрузка Р,(кгс)

Отсчет пошкале тензометра, мм

Суммаотсчетов по двум тензометрам 10-2, мм

Полнаядеформация ,10-2, мм

Упругаядеформация ,10-2, мм

Условно-мгновеннаяпластическая деформация ,10-2, мм


левый

правый





19600 (2000)

8

7

15

0

0

0

78400 (8000)

72

68

140

125

125

0

19600 (2000)

8

7

15

0

0

0

78400 (8000)

68

67

135

120

120

0

19600 (2000)

8

7

15

0

0

0

39200 (4000)

28

27

55

40

40

0

58800 (6000)

48

47

95

80

80

0

78400 (8000)

68

67

135

120

120

0

98000 (10000)

88

87

175

160

160

0

117600(12000)

108

107

215

200

200

0

127200(14000)

127

128

255

240

240

0

137000(15000)

141

140

281

266

260

6

146800(16000)

154

154

308

293

280

13

150600(17000)

168

168

336

321

300

21

160400(18000)

185

184

369

354

320

34

170200(19000)

203

202

405

390

340

50

175100(19500)

217

218

435

420

350

70

184900(20000)

230

230

460

445

360

85

194700(20500)

254

253

507

492

370

122

204500(21000)

293

293

586

571

380

191

3. Заданное отклонение от пропорциональной зависимости междунапряжением и деформацией несколько больше полученной при нагрузке20500 кгс и меньше чем при нагрузке 20000 кгс.

ПоэтомуР0,2 определяем по интерполяции


ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ: С.А. Мадатян, Т.И. Мамедов, И.Н. Суриков, В.М. Скубко,В.С. Гуменюк

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 15.12.81 № 5419

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12004-66

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ОбозначениеНТД, на который дана ссылка

Номер пункта,подпункта

ГОСТ166-89

1.8

ГОСТ427-75

1.9

ГОСТ1497-84

1.1; 2.1;3.1; 3.4; 3.7.3

ГОСТ6507-90

1.8

ГОСТ18957-73

2.3

ГОСТ29329-92

1.9


5. Ограничение срока действия снято по решению МежгосударственногоСовета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь1995 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1985 г.,августе 1990 г. (ИУС 9-85, 11-90)