ГОСТ 14637-89 (1994)
ГОСТ14637-89
ГруппаВ23
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОКАТТОЛСТОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
ОБЫКНОВЕННОГОКАЧЕСТВА
Техническиеусловия
Rolledplate from carbon steel of general quality.
Specifications
ОКП09 7100
Датавведения 1991-01-01
до1996-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Ф.Е. Долженков,д-р техн. наук; Ю.В. Коновалов, д-р техн. наук; В.Г. Носов, канд.техн. наук; А.И. Рябенко; С.Л. Неустроев; В.А. Федоров; И.М. Рычка;М.С. Подгайский, канд. техн. наук; А.П. Парамошин, канд. техн. наук;А.В. Чечнев; Л.Б. Горский; В.Н. Мирянин
2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР поуправлению качеством продукции и стандартам от 22.12.89 № 4023
3. ВЗАМЕН ГОСТ14637-79, ГОСТ 380-71 в части требований к толстолистовому прокату
4. Стандартсоответствует международному стандарту ИСО 4995 в части прокататолщиной до 6 мм включительно
5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
ОбозначениеНТД, на который дана ссылка | Номерпункта, подпункта, приложения |
ГОСТ380-88 | 1.1,2.1.1 |
ГОСТ1497-84 | 4.3 |
ГОСТ7268-82 | 4.5 |
ГОСТ7564-73 | 4.2 |
ГОСТ7565-81 | 3.3,4.1 |
ГОСТ7566-81 | 2.2,2.3, 3.2, 3.9, 5.1 |
ГОСТ9454-78 | 3.6,4.4 |
ГОСТ14019-80 | 4.6 |
ГОСТ14192-77 | 2.2.1 |
ГОСТ15846-79 | 2.3.1 |
ГОСТ17745-72 | 4.1 |
ГОСТ19903-74 | 1.3,2.1.21, 4.11, приложение |
ГОСТ21929-76 | 5.1 |
ГОСТ22536-87 | 4.1 |
ГОСТ22536.1-88 | 4.1 |
ГОСТ22536.2-87 | 4.1 |
ГОСТ22536.3-88 | 4.1 |
ГОСТ22536.4-88 | 4.1 |
ГОСТ22536.5-87 | 4.1 |
ГОСТ22536.6-88 | 4.1 |
ГОСТ22536.7-88 | 4.1 |
ГОСТ22536.8-87 | 4.1 |
ГОСТ22536.9-88 | 4.1 |
ГОСТ22536.10-88 | 4.1 |
ГОСТ22536.11-87 | 4.1 |
ГОСТ22536.13-88 | 4.1 |
ГОСТ22727-88 | 2.1.24,4.9 |
ГОСТ26877-86 | 4.11 |
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ сИзменением № 1, утвержденным в декабре 1990 г., (ИУС 5-91).
Настоящийстандарт распространяется на толстолистовой горячекатаный прокат изуглеродистой стали обыкновенного качества, изготовляемый шириной 500мм и более, толщиной от 4 до 160 мм включительно.
1.Основные параметры
1.1. Прокатизготовляют в виде листов и рулонов из стали марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс,Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс,Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380.
1.2. Взависимости от нормируемых характеристик прокат подразделяют накатегории: 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Для обозначениякатегории к обозначению марки добавляется номер категории, например,Ст3пс1, Ст4сп3.
Категориюпроката потребитель указывает в заказе. При отсутствии указаниякатегорию выбирает предприятие-изготовитель.
1.3. Прокатизготовляют толщиной:
4-160 мм -листы;
4-12 мм -рулоны.
В частиостальных требований к сортаменту прокат должен соответствовать ГОСТ19903.
1.4. Примерыусловных обозначений приведены в приложении.
2.Технические требования
2.1.Характеристики
2.1.1. Прокатизготовляют из стали с химическим составом, соответствующим ГОСТ 380.
Предельныеотклонения по химическому составу в готовом прокате от плавочногоанализа ковшовой пробы не должны превышать допускаемые ГОСТ 380.
2.1.2. Дляпроката толщиной до 10 мм включительно из стали марок Ст3кп, Ст3пс,Ст3сп допускается снижение нижнего предела массовой доли одного изэлементов - углерода на 0,04% абс., марганца на 0,1% абс. - приобеспечении механических свойств, установленных для указанных марокстали.
По требованиюпотребителя массовая доля кислоторастворимого алюминия в прокатекатегории 2 толщиной до 5 мм из стали марки Ст3сп, раскисленнойалюминием, должна быть не менее 0,02%.
Массовая долякремния в прокате категорий 2-6 толщиной до 8 мм включительно,изготовленном из стали марок Ст2пс и Ст3пс, раскисленной несодержащими кремния раскислителями, допускается менее 0,05% присоблюдении остальных норм и требований к прокату.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.1.3. Потребованию потребителя массовая доля серы в прокате категорий 1-5 изстали всех марок, кроме Ст0, не должна превышать 0,040%, фосфора -0,030%; в прокате категории 6 массовая доля каждого из этих элементовне должна превышать 0,025%.
2.1.4. Впрокате, предназначенном для сварных конструкций, массовая доляуглерода не должна превышать 0,22%.
2.1.5. Категориипроката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в табл.1.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.1.6. Прокаткатегорий 1-5 изготовляют в горячекатаном состоянии, категории 6 - вупрочненном состоянии.
Для обеспечениятребуемых свойств проката всех категорий может применятьсятермическая обработка.
Допускаетсяизготовление проката категорий 1-5 в упрочненном с прокатного нагревасостоянии или после контролируемой прокатки.
2.1.7.Механические свойства горячекатаного проката при испытании нарастяжение и изгиб должны соответствовать нормам, приведенным в табл.2.
2.1.6; 2.1.7.(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.7.1.Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления неболее чем на 50 Н/мм2 (5 кгс/мм2) по сравнениюс приведенными в табл. 2 при соблюдении остальных норм, а посогласованию изготовителя с потребителем - без ограничения верхнегопредела.
2.1.7.2. Посогласованию изготовителя с потребителем значение предела текучестипроката толщиной более 20 мм допускается на 10 Н/мм2 (1кгс/мм2) ниже по сравнению с приведенными в табл. 2.
Таблица1
| Нормируемаяхарактеристика |
|
|
| Механические | Ударнаявязкость |
|
|
| свойства | KCU | KCV |
|
Категория | Химическийсостав | прирастяжении и изгибе до | притемпературе, °С | послемеханического | притемпературе, °С | Маркастали |
|
| параллельностисторон | +20 | -20 | -40 | старения | 0 | +20 |
|
1 | - | + | - | - | - | - | - | - | Ст0,Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс |
2 | + | + | - | - | - | - | - | - | Ст2кп,Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс |
3 | + | + | + | - | - | - | - | - | Ст3кп,Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп |
4 | + | + | - | + | - | - | - | - | Ст3пс,Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
5 | + | + | - | + | - | + | - | + | Ст3пс,Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
6 | + | + | - | - | + | + | + | - | Ст3пс,Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
Примечания: |
1.Знак "+" означает, что характеристика нормируется, "-"- не нормируется. |
2.Для проката из стали марки Ст0 предел текучести и ударнаявязкость не нормируются. |
3.Прокат категорий 2 и 3 из стали марок Ст3пс и Ст3сп толщиной 5 мми более, кроме проката, предназначенного для передела на трубы,изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. |
4. Дляпроката категории 5, предназначенного для передела на трубы,нормируется KCU при температуре минус 20°С и один из двухдругих показателей ударной вязкости: KCU после механическогостарения или KCV при температуре плюс 20°С. (Измененнаяредакция, Изм. № 1). |
Таблица 2
Маркастали | Временноесопротивление ,Н/мм2 (кгс/ мм2) | Пределтекучести ,Н/мм2 (кгс/ мм2), для толщин, мм | Относительноеудлинение ,%, для толщин, мм | Изгибдо параллельности сторон ( - толщина образца, -диаметр оправки) для толщин, |
| | до20 | св.20 | св.40 | св.100 | до20 | св.20 | св.40 | мм |
|
|
| до40 | до100 |
|
| до40 |
| до20 | св.20 |
| | неменее | | |
Ст0 | Неменее 300(31) | - | - | - | - | 23 | 22 | 20 | =2,5 | =3,5 |
Ст2кп | 320-410(33-42) | 215(22) | 205(21) | 195(20) | 185(19) | 33 | 32 | 30 | | |
Ст2пс,Ст2сп | 330-430(34-44) | 225(23) | 215(22) | 205(21) | 195(20) | 32 | 31 | 29 | | |
Ст3кп | 360-460(37-47) | 235(24) | 225(23) | 215(22) | 195(20) | 27 | 26 | 24 | =1,5 | =2,5 |
Ст3пс,Ст3сп | 370-480(38-49) | 245(25) | 235(24) | 225(23) | 205(21) | 26 | 25 | 23 | | |
Ст3Гпс | 370-490(38-50) | | | | | | | | | |
Ст3Гсп | 390-570(40-58) | 255(26) | 245(25) | - | - | 23 | 24 | - | | |
Ст4пс,Ст4сп | 410-530(42-54) | 265(27) | 255(26) | 245(25) | 235(24) | 24 | 23 | 21 | =2,5 | =3,5 |
Ст5пс,Ст5сп | 490-630(50-64) | 285(29) | 275(28) | 265(27) | 255(26) | 20 | 19 | 17 | =3,5 | =4,5 |
Ст5Гпс | 450-590(46-60) | | | | | | | | | |
2.1.7.3.Допускается снижение относительного удлинения на 1% абс. для прокататолщиной более 8 мм и на каждый миллиметр уменьшения толщины дляпроката толщиной 8 мм и менее.
2.1.8. Нормыударной вязкости KCU горячекатаного проката категорий 3-5 должнысоответствовать приведенным в табл. 3.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
Таблица 3
|
| Ударнаявязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) |
Марка | Толщина | притемпературе, °С | послемеханического |
стали | проката,мм | +20 | -20 | старения |
|
| неменее |
Ст3пс, | 5-9 | 78(8) | 39(4) | 39(4) |
Ст3сп | 10-25 | 69(7) | 29(3) | 29(3) |
| 26-40 | 49(5) | - | - |
Ст3Гпс | 5-9 | 78(8) | 39(4) | 39(4) |
| 10-30 | 69(7) | 29(3) | 29(3) |
| 31-40 | 49(5) | - | - |
Ст3Гсп | 5-9 | 78(8) | 39(4) | 39(4) |
| 10-30 | 69(7) | 29(3) | 29(3) |
| 31-40 | 49(5) | 29(3) | 29(3) |
Ст4пс, | 5-9 | 78(8) | - | - |
Ст4сп | 10-25 | 59(6) | - | - |
| 26-40 | 39(4) | - | - |
Примечание. По согласованию потребителя с изготовителем нормы ударнойвязкости устанавливаются для толщины 4-9 мм соответствующиезначениям для толщины 5-9 мм.
2.1.9.Механические свойства упрочненного проката при испытаниях нарастяжение, изгиб до параллельности сторон и нормы ударной вязкостиKCU должны соответствовать приведенным в табл. 4.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
Таблица4
Толщинапроката, мм | Временноесопротивление ,Н/мм2 (кгс/мм2) | Пределтекучести ,Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительноеудлинение ,% | Ударнаявязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Изгибдо параллельности сторон (-толщина, |
| неменее | притемпературе минус 40°С | послемеханического старения | - диаметроправки) |
до20 | 430(44) | 295(30) | 16 | 39(4) | 29(3) | =4 |
21-40 |
|
|
|
|
| =5 |
Примечание.Для проката категорий 1 и 2 ударная вязкость не нормируется.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.1.10. Нормыударной вязкости KCV проката категорий 5 и 6 должны соответствоватьприведенным в табл. 5.
Таблица5
Категория | Толщинапроката, мм | Ударнаявязкость KCV, Дж/см2 (кгс·м/см2) притемпературе, °С |
|
| +20 | 0 |
5 | 5-20 | 34(3,5) | - |
| Св.20 | - | - |
6 | 8-9 | - | 34(3,5) |
| 10-20 | - | 30(3,1) |
| Св.20 | - | - |
Примечание.Нормы ударной вязкости проката толщиной более 20 ммустанавливаются с 01.01.94. Определение значений изготовительпроводит на каждой двадцатой партии для набора статистическихданных.
2.1.11. Прокатиз стали марки Ст3кп категории 3 изготовляют по согласованиюизготовителя с потребителем, при этом нормы ударной вязкости при плюс20°С принимают согласно табл. 3 для стали марок Ст3пс и Ст3сп.
2.1.12. Наповерхности проката не должно быть рванин, сквозных разрывов,раскатанных пригара и корочек, а также пузырей-вздутий, гармошки,трещин, плен, загрязнений и вкатанной окалины. Допускаются дефекты(рябизна, риски и другие местные дефекты), не выводящие прокат запредельные размеры.
2.1.13.Устранение поверхностных дефектов проката всех толщин, изготовляемогона толстолистовых станах, проводится зачисткой. Допускаетсязачищенные участки проката толщиной более 10 мм заваривать.
Зачисткапроводится абразивным инструментом или способами, не вызывающимиизменений свойств проката.
По требованиюпотребителя заварка дефектов не допускается.
2.1.14. Приудалении дефектов поверхности проката зачисткой допускаетсяуменьшение толщины не более 5% номинальной сверх минусовогопредельного отклонения, но не более 3 мм, при этом площадь отдельногозачищенного участка поверхности проката не должна быть более 100 см2,суммарная площадь всех зачищенных участков на одном листе - не более2% его площади.
2.1.15. Присовпадении мест зачистки на обеих сторонах проката допускаемаяглубина зачистки определяется как сумма глубины зачисток на каждойстороне проката, которая не превышает предельного отклонения потолщине.
2.1.16.Поверхность зачищенного участка, не предназначенного под заварку, недолжна иметь острых кромок.
2.1.17. Потребованию потребителя зачистка дефектов на глубину, выводящуютолщину проката за предельные размеры, не допускается.
2.1.18. Глубиназачистки под заварку проката толщиной до 120 мм не должна превышать25% фактической толщины, проката больших толщин - не более 30 мм.
2.1.19.Наплавленная зона должна перекрывать зачищенный участок не менее чемна 5 мм по контуру и после зачистки не выводить толщину проката запредельные размеры.
Площадьотдельного заваренного участка поверхности проката не должна бытьболее 25 см2, суммарная площадь на одном листе - не более1% его площади.
2.1.20. Наобрезанных кромках проката не должно быть расслоений, трещин ирванин, а также выводящих за предельные размеры по ширине и длине:
волосовин итрещин напряжения глубиной более 2 мм и длиной более 25 мм;
зазубринглубиной более 2 мм для проката толщиной до 20 мм и 3 мм - прокатабольших толщин.
На кромкахпроката не должно быть заусенцев высотой более 2 мм.
2.1.21. Смятие иподгиб кромок после обрезки не должны выводить прокат за предельныеотклонения от плоскостности по ГОСТ 19903.
2.1.22. Наобжатых кромках не должно быть расслоений, рванин, трещин,пузырей-вздутий, плен, загрязнений, вкатанной окалины, волосовин ирисок, выводящих прокат за предельные размеры по ширине.
2.1.23. Глубинадефектов на необрезанной кромке листа или рулона не должна превышатьполовины предельного отклонения по ширине и не выводить ширинупроката за номинальный размер.
2.1.24. Нормысплошности листов - в соответствии с классами 01, 2 и 3 по ГОСТ22727.
Контрольприкромочной зоны проводят по требованию потребителя.
2.1.25. Потребованию потребителя поверхность проката должна быть очищена отокалины и смазана нейтральным маслом или другим нейтральнымконсервирующим материалом.
2.1.26. Прокат врулонах не должен иметь:
загнутых болеечем на 90° боковых кромок;
скрученных исмятых концов;
концов неполнойширины по длине, превышающей ширину.
По требованиюпотребителя концы неполной ширины должны быть обрезаны.
2.1.27.Изготовление составных рулонов, предназначенных для изготовлениятруб, в том числе со сваркой частей, не допускается.
2.2. Маркировкапроката - по ГОСТ 7566 с дополнением.
При маркировкенаносят условный номер марки стали (без букв Ст).
Цвет маркировкипроката, за исключением категории 6, - в соответствии с ГОСТ 380,категории 6 - красный с желтым.
2.2.1.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
2.3. Упаковкапроката - по ГОСТ 7566.
2.3.1. Упаковкапроката для районов Крайнего Севера и приравненных к ним районов - поГОСТ 15846.
3.Приемка
3.1. Приемкапроката - по ГОСТ 7566 с дополнениями.
Для проката сгарантией свариваемости дополнительно указывается обозначение - св.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
Прокат принимаютпартиями. Партия проката, изготовленного из слябов, полученных намашинах непрерывного литья заготовок, должна состоять из прокатаодной марки стали, одной толщины, одного режима термической илиупрочняющей обработки; партия проката из слитков - кроме того, изодной плавки-ковша.
Размер партиипроката из слябов, полученных на машинах непрерывного литья заготовокметодом "плавка на плавку", не должен превышать 350 т, а изслябов, полученных отдельными плавками, - массы плавки.
Партия проката,кроме проката из стали марки Ст0, должна состоять из листов и рулоноводной плавки.
Для проката изстали марки Ст0 число плавок в партии не ограничивается.
3.2. Каждуюпартию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566 сдополнительным указанием:
категориипроката;
вида и режимаобработки - термической или упрочняющей (при проведении):
точности проката- по толщине, плоскостности, серповидности;
характеракромок;
качестваповерхности, в том числе наличия исправлений поверхностных дефектовзаваркой;
результатовнеразрушающего контроля сплошности;
результатовиспытаний на ударный изгиб на образцах с концентратором вида V.
3.3. Дляпроверки химического состава готового проката объем выборки по ГОСТ7565.
3.4. Контрольхимического состава готового проката у изготовителя допускается непроводить при обеспечении установленных норм по результатам анализаковшовой пробы.
3.5. Объемвыборки для проверки качества по пп. 2.1.7-2.1.11 долженсоответствовать табл. 6.
Таблица6
| Объемвыборки проката |
Видпроката | горячекатаногои упрочненного (кроме термообработанного) | термообработанного |
Лист | Двалиста | Одинлист (из середины садки) |
Рулон | Одинрулон |
Примечание.Для листов, получаемых резкой рулона, отбирают один лист.
3.6. Допускаетсяпо согласованию изготовителя с потребителем у изготовителяопределение ударной вязкости на образцах с концентратором вида Vпроводить периодически на каждой двадцатой партии.
3.7. Контролькачества поверхности проводят на всех листах и рулонах партии.
Для контроляразмеров отбирают от партии 10%, но не менее 5 шт. листов, рулонов -не менее 2 шт.
3.8. Посогласованию изготовителя с потребителем проводят контроль сплошностипроката. Контроль проводят на всех листах партии или выборочно. Привыборочном контроле объем выборки - 10% листов, но не менее 5 шт.
Сплошностьпроката в рулонах, а также листов, полученных резкой рулона, неконтролируют.
3.9. Приполучении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одномупоказателю повторную проверку проводят по выборке, отобранной всоответствии с ГОСТ 7566.
При получениинеудовлетворительных результатов при периодических испытаниях онипереводятся в приемо-сдаточные до получения положительных результатовна трех партиях подряд.
Результатыповторных испытаний распространяются на всю партию.
При получениинеудовлетворительных результатов испытаний при выборочномультразвуковом контроле изготовитель проводит испытания на каждомлисте партии.
4.Методы испытаний
4.1. Дляпроверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565.
Химическийанализ проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ17745 или другими методами, обеспечивающими необходимую точностьанализа.
Привозникновении разногласий применяют методы, установленные настоящимстандартом.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
4.2. Дляпроведения механических и технологических испытаний от единицыпроката (пп. 3.5 и 3.6) отбирают образцы по ГОСТ 7564:
один образец -для испытаний на растяжение;
три образца -для испытаний на ударный изгиб с концентратором вида U;
три образца -для испытаний на ударный изгиб с концентратором вида V;
один образец -для испытания на изгиб.
Образцы дляиспытаний листов и рулонов, кроме образцов для испытаний на ударныйизгиб типов 11 и 13, вырезают поперек направления прокатки. Образцыдля испытаний на ударный изгиб типов 11 и 13 - вдоль направленияпрокатки.
При изготовленииобразцов для испытаний на ударный изгиб одну из граней образца,соответствующую поверхности прокатки, оставляют необработанной.
4.3. Испытанияна растяжение проводят по ГОСТ 1497.
4.4. Испытанияна ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454.
Для прокататолщиной 4-9 мм - на образцах типа 3 или 13;
толщиной 10 мм иболее - типа 1 или 11. Для проката толщиной 4-10 мм, изготовленного сотклонением на минусовый допуск, ударную вязкость определяют наобразцах толщиной, равной толщине проката.
4.5. Испытанияна ударный изгиб после механического старения проводят по ГОСТ 7268.
4.6. Испытаниена изгиб проводят по ГОСТ 14019.
4.7. Прииспытании проката на ударный изгиб не допускается снижение значенийударной вязкости на одном образце более чем на 30%, при этом среднеезначение должно быть не ниже установленных норм.
4.8. Допускаетсяприменение неразрушающих, в том числе статистических методов контроляпроката при обеспечении точности и достоверности не ниже достигаемыхметодами, предусмотренными настоящим стандартом.
При разногласияхв оценке качества проката и при периодических испытаниях применяютсяметоды контроля, предусмотренные настоящим стандартом.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
4.9. Контрольсплошности листов - по ГОСТ 22727.
Вид сканирования(сплошное или дискретное линейное) устанавливает изготовитель.
Глубинаприкромочной зоны при контроле максимально допустимой протяженностинесплошностей должна быть не менее 50 мм.
4.10. Качествоповерхности проката контролируют визуально без примененияувеличительных приборов. Расслоение контролируют осмотром кромок.
4.11. Дляконтроля линейных размеров проката применяют универсальные илиспециальные измерительные приборы и инструмент.
Специальныесредства измерения - калибры и шаблоны - должны быть аттестованы вустановленном порядке.
Точностьприменяемых средств измерений должна обеспечивать воспроизведениеразмеров и предельных отклонений проката, установленных ГОСТ 19903, ав части измерения дефектов - настоящим стандартом.
Отклонения формыпроката контролируют по ГОСТ 26877.
5.Транспортирование и хранение
5.1.Транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ7566 с дополнениями.
При отгрузкеболее двух грузовых мест в адрес одного потребителя следует укрупнятьгрузовые места в соответствии с требованиями ГОСТ 26663.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
Приложение
Обязательное
Примерыусловных обозначений проката
устанавливаютсяпо схеме
Примечание.Параметры и характеристики проката приведенные в схеме, если они неуказаны в заказе, устанавливаются изготовителем и в обозначении неприводятся.
Примеры условныхобозначений:
Лист повышеннойточности (А), особо высокой плоскостности (ПО) с обрезанной кромкой(О), размерами 
мм по ГОСТ 19903 из стали марки Ст3сп, категории 3 по ГОСТ 14637:
Лист 
То же, сгарантией свариваемости:
Лист 
Лист нормальнойточности (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с обжатой кромкой (К),размерами 26
10008000мм по ГОСТ 19903 из стали марки Ст3сп, категории 4 по ГОСТ 14637:
Лист 
Рулон повышеннойточности (А), с необрезанной кромкой (НО), размерами 101500мм по ГОСТ 19903 из стали марки Ст3пс, категории 3, по ГОСТ 14637:
Рулон 
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).