ГОСТ 30246-94

ГОСТ30246-94


УДК669.14-413:006.354 Группа В20



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ



Прокаттонколистовой рулонный с защитно-декоративным

лакокрасочнымпокрытием для строительных конструкций


Техническиеусловия


Continuouslyrolled shett steel with paint

coatingfor Building


ОКС 77.140.50 ОКСТУ 0990

Датавведения 1995-09-01


Предисловие



1 РАЗРАБОТАНЦентральным ордена Трудового Красного Знаменинаучно-исследовательским и проектным институтом строительныхметаллоконструкций имени Н. П. Мельникова (ЦНИИПСК им. Мельникова)Российской Федерации


ВНЕСЕН МинстроемРоссии


2 ПРИНЯТМежгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации итехническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г.


За принятиепроголосовали:

Наименованиегосударства

Наименованиеоргана государственного управления строительством


РеспубликаКазахстан Минстрой Республики Казахстан


КыргызскаяРеспублика Госстрой Кыргызской Республики


РоссийскаяФедерация Минстрой России


РеспубликаТаджикистан Госстрой Республики Таджикистан


РеспубликаУзбекистан Госкомархитектстрой Республики

Узбекистан



3 ПостановлениемМинстроя России от 27 января 1995 г. N 18-3 межгосударственныйстандарт ГОСТ 30246-94 введен в действие непосредственно в качествегосударственного стандарта Российской Федерации с 1 сентября 1995 г.


4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ




1Область применения



Настоящийстандарт распространяется на рулонный тонколистовой прокат сзащитно-декоративным лакокрасочным покрытием (далее окрашенныйпрокат), нанесенным на линиях окрашивания рулонного металла валковымметодом, предназначенный для изготовления конструкций и другихстроительных изделий холодным профилированием и гибкой.


Стандарт можетбыть распространен на окрашенный прокат, применяемый в другихотраслях промышленности.


Обязательныетребования к качеству продукции изложены в 3.3-3.5, 4.2, разделе 8.Объем выполнения требований разделов 5 и 6 определяет потребитель.



2Нормативные ссылки



В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие стандарты, строительныенормы и технические условия:


ГОСТ 9.032-74ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования иобозначения


ГОСТ 12.1.044-89(СТ СЭВ 4831-84, СТ СЭВ 6219-88, СТ СЭВ 6527-88, ИСО 4589-84) ССБТ.Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателейи методы их определения


ГОСТ 12.3.002-75(СТ СЭВ 1728-89) ССБТ. Процессы производственные. Общие требованиябезопасности


ГОСТ 12.3.005-75(СТ СЭВ 3951-82) ССБТ. Работы окрасочные. Общие требованиябезопасности


ГОСТ 12.3.008-75ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллическихнеорганических. Общие требования безопасности


ГОСТ 4381-87Микрометры рычажные. Общие технические условия


ГОСТ 4765-73Материалы лакокрасочные. Методы определения прочности при ударе


ГОСТ 6507-90 (СТСЭВ 344-76 - СТ СЭВ 352-76, СТ СЭВ 4134-83) Микрометры. Техническиеусловия


ГОСТ 7566-81Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки,упаковки, транспортирования и хранения


ГОСТ 14192-77(СТ СЭВ 257-80, СТ СЭВ 258-81) Маркировка грузов


ГОСТ 14918-80Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Техническиеусловия


ГОСТ 15140-78Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии


ГОСТ 15150-69(СТ СЭВ 458-77, СТ СЭВ 460-77, СТ СЭВ 991-78, СТ СЭВ 6136-87) Машины,приборы и другие технические изделия. Исполнения для различныхклиматических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешнейсреды


ГОСТ 20477-86Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия


ГОСТ 24045-94Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами длястроительства. Технические условия


ГОСТ 25706-83Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования


СНиП 2.03.11-85Строительные нормы и правила. Защита строительных конструкций откоррозии


ТУ 14-11-236-88Прокат тонколистовой холоднокатаный алюминированный. Техническиеусловия


ТУ 14-11-247-88Прокат тонколистовой холоднокатаный с алюмоцинковым покрытием.Технические условия



3Основные параметры



3.1 Окрашенныйпрокат (ОК) изготовляют с одно-, двухслойными покрытиями толщиной до200 мкм лакокрасочными материалами групп I, II и III по СНиП 2.03.11,предназначенными для окрашивания на линиях рулонного металла, спрочностью пленки при изгибе "Т" от 0Т до 4Т в соответствиис настоящим стандартом.


3.2 Окрашенныйпрокат изготовляют с односторонним покрытием (обозначение 1),двусторонним одинаковым покрытием обеих сторон (обозначение 2) идвусторонним различным покрытием лицевой и обратной сторон(обозначение 3).


Примечание -Лицевая сторона - внешняя сторона рулона.


3.3 Окрашенныйпрокат поставляют в рулонах. Толщина проката в рулонах - от 0,5 до1,2 мм и ширина - до 1500 мм.


3.4 Размеры,масса, телескопичность рулона из окрашенного проката не должныпревышать:


- внутреннийдиаметр - 640 мм;


- наружныйдиаметр - 1500 мм;


-телескопичность - 40 мм;


- масса - 10 т.


3.5 Схемы ипримеры условных обозначений окрашенного проката приведены вприложении А.

4Технические требования



4.1 Требования кисходным материалам


4.1.1 Дляизготовления окрашенного проката в качестве исходной заготовкииспользуют только листовой рулонный стальной прокат с металлическимизащитными покрытиями и без покрытий и алюминиевый прокат. Качествоисходного проката удостоверяется документом предприятия-изготовителяпроката или предприятием-изготовителем окрашенного проката.


4.1.2 Окрашенныйпрокат изготовляют из исходной заготовки размерами по 3.3 и 3.4 суглеводородными смазками без пассиваций.


Допускается посогласованию с изготовителем окрашенного проката поставка исходнойзаготовки с пассивацией без углеводородной смазки.


4.1.3Лакокрасочные материалы, применяемые для окрашивания проката,приведены в приложении Б.


4.1.4 Окрашенныйпрокат, не подвергнутый профилированию или гибке, выдерживаетагрессивное воздействие среды в соответствии со СНиП 2.03.11.


Степеньстойкости против агрессивного воздействия среды изделий,изготовленных из окрашенного проката профилированием или гибкой,устанавливается нормативными документами на изготовление этихизделий.


4.2Характеристика покрытий


4.2.1 Качествозащитно-декоративного лакокрасочного покрытия по показателям внешнеговида должно быть не менее V класса по ГОСТ 9.032.


4.2.2 Цвет,степень блеска, рисунок покрытия устанавливают по согласованиюизготовителя с потребителем.


4.2.3Поверхность окрашенного проката должна быть чистой со сплошнымпокрытием.


Допускается посогласованию изготовителя с потребителем отсутствие покрытия в началеи в конце рулона. Общая протяженность непокрытых участков не более 20м.


4.2.4 Прочностьпокрытия при изгибе "Т" зависит от применяемоголакокрасочного материала, толщины исходной заготовки и определяетдопустимые радиусы гибов при дальнейшей переработке окрашенногопроката. Описание метода испытания прочности покрытия окрашенногопроката при изгибе "Т" приведено в приложении В.


Покрытие,выдержавшее испытания на изгиб "Т", в местах гиба обладаеттеми же защитными свойствами, что и покрытие, не подвергнутое изгибу.


Требования кпрочности пленки покрытия при изгибе устанавливает потребитель взависимости от радиуса гиба при переработке окрашенного проката.


4.2.5 Адгезияпленки покрытия не должна быть более 1 балла по ГОСТ 15140.


4.2.6 Толщинупокрытия устанавливает потребитель. Значения толщины покрытийлакокрасочными материалами приведены в приложении Б.


4.3 Маркировка иупаковка


4.3.1 Маркировкаи упаковка проката - по ГОСТ 7566 с дополнениями.


4.3.2 Маркировкарулонов должна содержать:


- наименованиеили/и товарный знак предприятия-изготовителя;


- условноеобозначение проката;


- массу рулона;


- номер партии,дату изготовления.


4.3.3Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.


4.3.4 Упаковкаокрашенного проката должна быть произведена по чертежампредприятия-изготовителя. Упаковка должна предохранять радиальную иторцовую поверхности рулонов от механических повреждений иатмосферных осадков.


Допускается посогласованию изготовителя с потребителем использовать в качествеупаковки 1-1,5 неокрашенных витка конца рулона.



5Приемка



5.1 Прокатпринимают партиями. К партии относится продукция, изготовленная поединой технологии из заготовок одной партии с одинаковым покрытием.


Общее количестворулонов в партии не должно превышать сменной выработки продукции.


5.2 Первый рулонпартии подлежит контролю по всем обязательным требованиям стандарта идополнительным требованиям потребителя, указанным в заказе.


5.3 Качествоповерхности окрашенного проката обеспечивается технологиейпроизводства. Контроль качества поверхности производят периодически,но не менее одного раза в смену.


5.4 Проверкепроката на соответствие прочности пленки при изгибе "Т"(4.2.4), адгезии (4.2.5), толщины покрытия (4.2.6) и требованиям4.2.2 подлежат 20 % рулонов партии, но не менее двух рулонов, включаяпервый.


5.5 От каждогорулона, подлежащего контролю, отбирают по три образца продукции вовсю ширину полосы, длиной от 70 до 150 мм от начала или концаокрашенной полосы рулона. Один образец продукции берут дляконтрольных испытаний, два других используют при необходимости дляповторных испытаний.


5.6 В случаенеудовлетворительных результатов испытаний образца хотя бы по одномуиз контролируемых показателей производят повторный контроль данногопоказателя на оставшихся двух образцах от рулона. Результат повторныхиспытаний двух образцов считают окончательным.


5.7 Принеудовлетворительных результатах повторных испытаний хотя бы одногоиз двух образцов рулон бракуют и проверке на соответствие данногопоказателя требованиям стандарта подвергают все рулоны партии.


5.8 Бракуютрулоны, не выдержавшие испытаний хотя бы по одному из обязательных идополнительных требований потребителя.


5.9 Партиюпроката сопровождают документом о качестве, содержащим:


- наименованиеи/или товарный знак завода-изготовителя;


- датуизготовления и номер партии;


- общееколичество рулонов в партии;


- общую массу;


- номер заказа;


- условноеобозначение проката;


- значенияпоказателей:


а) толщиныпокрытия и количества покровных слоев;


б) прочностипленки при изгибе;


- заключениеотдела технического контроля предприятия-изготовителя о соответствиипродукции требованиям и нормам настоящего стандарта.



6Методы контроля



6.1 Качествоокрашенного проката в части степени защиты от агрессивноговоздействия среды (4.1.4) обеспечивается технологией производстваокрашенного проката, качеством лакокрасочных материалов всоответствии с нормативными документами на эти материалы, а такжеиспытаниями по настоящему стандарту прочности покрытия при изгибе "Т"(6.3), адгезии пленки (6.4) и толщины покрытия (6.5).


6.2 Качествоповерхности (4.2.1), цвет и блеск покрытия (4.2.2) определяютвизуально.


6.3 Прочностьпленки покрытия при изгибе "Т" (4.2.4) определяют методом всоответствии с приложением В. Из образца продукции для испытанияизготовляют образец размерами 20х250 мм.


Место изгибарассматривают через просмотровую лупу ЛП-1-10Х по ГОСТ 25706.Допускается применение многолинзовой просмотровой или измерительнойлупы по ГОСТ 25706.


Пленка на местеизгиба не должна иметь трещин и других повреждений.


6.4 Адгезиюпленки (4.2.5) определяют путем нанесения решетчатых надрезов по ГОСТ15140 методом обратного удара с использованием липкой ленты наприборе У-1 и У-1А по ГОСТ 4765.


После нанесенияна покрытие надрезов в виде решетки по ГОСТ 15140 образец помещаютпокрытием вниз на наковальню под боек и производят удар. Затем напокрытие в месте падения бойка наклеивают липкую ленту по ГОСТ 20477и резким движением отрывают ее от покрытия. На липкой ленте и краяхнадрезов не должно быть отслоившихся кусочков покрытия.


Примечание -Отслоение цинкового покрытия при определении адгезии методомобратного удара не является браковочным признаком.


6.5 Толщину(4.2.6) покрытия определяют в трех точках равномерно по ширинеобразца микрометром МР 25 по ГОСТ 4381 на расстоянии не менее 20 ммот кромки рулона следующим образом:


а) измеряюттолщину листа с покрытием;


б) в том жеместе измеряют толщину листа после удаления покрытия органическимрастворителем;


в) по разностиполученных показателей находят толщину покрытия.


За результатпринимают минимальное значение из трех определений.


6.6 Контрольтолщины более 100 мкм допускается производить микрометром листовым МЛ25-1 по ГОСТ 6507 или другими методами неразрушающего контроля.



7Транспортирование и хранение



7.1 Погрузку икрепление рулонов окрашенного проката производят в соответствии стехническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими натранспорте данного вида с учетом полного использованиягрузоподъемности.


7.2Климатические условия транспортирования окрашенного проката должнысоответствовать группам ОЖЗ и ОЖ4 по ГОСТ 15150, хранения - группеОЖ4.


8Требования безопасности



8.1 Окрашенныйпрокат является нетоксичным и пожаробезопасным материалом всоответствии с ГОСТ 12.1.044.


8.2 Требования кобеспечению пожарной безопасности при производстве окрашенногопроката должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002, ГОСТ12.3.005 и ГОСТ 12.3.008.


8.3 Все работы,связанные с применением окрашенного проката, следует проводить ссоблюдением требований безопасности по ГОСТ 12.3.002.



ПРИЛОЖЕНИЕА

(обязательное)


Схемаи примеры условных обозначений

окрашенногопроката


1-вид проката (ОК); 2 -наличие покрытия на лицевой и обратной сторонах(3.2);

3-обозначение материала покровного слоя лицевой и обратной сторон(4.1.3);

4-размер и условное обозначение материала исходной заготовки (4.1.1);

5-обозначение настоящего стандарта


Примеры условныхобозначений:


Окрашенныйпрокат (ОК) с односторонним покрытием (1) лицевой стороны лакомГФ-296, нанесенным по оцинкованной стали по ГОСТ 14918, толщиной 0,8мм и шириной 1250 мм:


1ГФ-296/-ГОСТ 30246-94

ОК------------------------------------

ОЦХП-НР-КР-1-0,8х1250 ГОСТ 14918-80


Окрашенныйпрокат (ОК) с двусторонним одинаковым покрытием (2) обеих сторонэпоксидной грунтовкой ЭП-0140, нанесенным по стали с алюмоцинковымпокрытием по ТУ 14-11-247, толщиной 0,8 мм и шириной 1250 мм:


2ЭП-0140 ГОСТ 30246-94

ОК---------------------------------------

АЦ170-Кр-230-0,8х1250 ТУ 14-11-247-88


Окрашенныйпрокат (ОК) с двусторонним различным покрытием (3) лицевой стороны -эмалью МЛ-1202 и обратной стороны - эмалью МЛ-1203, нанесенным постали с алюминиевым покрытием по ТУ 14-11-236, толщиной 0,8 мм ишириной 1250 мм:


3МЛ-1202/МЛ-1203 ГОСТ 30246-94

ОК------------------------------------

А150-230-0,8х1250 ТУ 14-11-236-88



ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)


Лакокрасочныематериалы, применяемые для

окрашиванияпроката



ТаблицаБ1


+--------------------------------------------------------------------+

¦ Система лакокрасочных ¦ Физико-технические ¦ Степень ¦

¦ покрытий ¦ свойства покрытий ¦агрессивного¦

+--------------------------+----------------------------¦воздействия¦

¦ Покровный ¦ Грунтовка ¦Проч- ¦Адге-¦Толщина¦Цвет ¦среды по ¦

¦ слой ¦ ¦ность ¦зия, ¦покры-¦пленки ¦СНиП 2.03.11¦

+--------------+-----------¦при ¦балл ¦тия, ¦ ¦ ¦

¦Материал¦Коли-¦Мате-¦Коли-¦изгибе¦ ¦мкм ¦ ¦ ¦

¦ ¦чест-¦риал ¦чест-¦"Т", ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦во ¦ ¦во ¦не ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦слоев¦ ¦слоев¦более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+--------------------------------------------------------------------+

Лак 1 - - - - Бес-

ГФ-296 цветный


Эмаль 1 ЭП-0200 1 2,5Т 1 25-40 Светло- Слабо-

МЛ-1202 серый, агрессивная

Эмаль красно-

МЛ-1202ПМ корич-

невый,

голубой,

светло-

зеленый


Эмаль 1 ЭП-0200 1 2,5Т 1 15-20 Палевый, Неагрес-

МЛ-1203 оттенок сивная

ненор-

мируется


Эмаль 1 ЭП-0200 1 2Т 1 25-30 Белый Слабо-

АС-1171 серый, агрессивная

АС-1171ПМ бирюзо-

вый,

голубой


Грун- 1 - - 3,5 1 70-80 Красный, "

товка песочный,

ЭП-0140 2 розовый


Краска 1 АК-0138 1 1Т 1 40-50 Белый, "

ОД-ХВ-221 салатовый,

голубой,

черный,

серо-

голубой


Пласти- 1 АК-0138 1 0Т 1 180-220 Серо- "

кат голубой

ПЛ-ХВ-122


Эмаль 1 - - 2Т 1 10-15 Светло- Неагрес-

ГФ-2107 серый, сивная

оттенок

ненорми-

руется


Примечания


1 Перечисленныематериалы обеспечивают защиту изделия от коррозии при радиусах гибовпрофилирования и материалах исходной заготовки из тонколистовойоцинкованной стали, соответствующей требованиям пункта 1 таблицы 9ГОСТ 24045.


2 Лак ГФ-296применяют для сохранения товарного вида основногозащитно-декоративного покрытия при сворачивании металла в рулон искладировании изделий.


3 Допускаетсяиспользование других лакокрасочных материалов с качеством получаемыхпокрытий, удовлетворяющим требованиям СНиП 2.03.11 и настоящегостандарта.



ПРИЛОЖЕНИЕВ

(обязательное)


Методиспытания прочности покрытия при изгибе "Т"



Испытаниеокрашенного проката на прочность покрытия при изгибе "Т"проводят с помощью тисков или специальных устройств. Образец изгибаютна 180 град. на расстоянии 25 мм от его края (покрытием сверху) изатем сплющивают в тисках или специальным устройством.


Состояниепокрытия на изгибе рассматривают с помощью лупы. Если на поверхностипокрытия нет трещин, то прочность при первом изгибе соответствует 0Т.Если есть трещины, то образец продолжают изгибать указанным вышеспособом (см. рисунок 1). При отсутствии трещин прочность пленки привтором изгибе составляет 0,5Т. При наличии трещин образец изгибаюттретий раз. При отсутствии трещин прочность покрытия составит 1Т. Приналичии на покрытии трещин изгибать продолжают до четырех, пяти иболее раз до исчезновения трещин, при этом прочность покрытиясоставит 1,5Т, 2Т и более.


1-йизгиб

2-йизгиб

3-йизгиб


0,5Т


Рисунок1


Минимальныерадиусы гибов R (в миллиметрах) окрашенного проката при егодальнейшей переработке определяют по формуле

t

R = ---, (1)

T


где t - толщиназаготовки окрашенного проката, мм;


T - числовоезначение прочности покрытия окрашенного проката при изгибе "Т".


Минимальныерадиусы гибов для различных толщин заготовки и значений прочностипокрытия "Т" приведены в таблице В1.



ТаблицаВ1


Вмиллиметрах*

-----------------

*Без учета толщины лакокрасочного покрытия.



+------------------------------------------------------------------+

¦ Толщина ¦ Минимальные радиусы гибов при прочности пленки ¦

¦исходной ¦ при изгибе "Т" ¦

¦заготовки+-------------------------------------------------------¦

¦ t ¦ 0,5Т ¦ 1,0Т ¦ 1,5Т ¦ 2,0Т ¦2,5Т ¦ 3,0Т ¦ 3,5Т ¦ 4,0Т ¦

+------------------------------------------------------------------+

0,5 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0


0,6 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4


0,7 0,35 0,7 1,1 1,4 1,75 2,1 2,45 2,8


0,8 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2


0,9 0,45 0,9 1,35 1,8 2,25 2,7 3,15 3,6


1,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0


1,2 0,6 1,2 1,8 2,4 3,0 3,6 4,2 4,8

1Область применения

2Нормативные ссылки

3Основные параметры

4Технические требования

  1. Требованияк исходным материалам

  2. Характеристикапокрытий

  3. Маркировкаи упаковка

5Приемка

6Методы контроля

7Транспортирование и хранение

8Требования безопасности

ПРИЛОЖЕНИЕА (обязательное). Схема и примеры условных обозначений окрашенногопроката

ПРИЛОЖЕНИЕБ (справочное). Лакокрасочные материалы, применяемые для окрашиванияпроката

ПРИЛОЖЕНИЕВ (обязательное). Метод испытания прочности покрытия при изгибе "Т"

Рисунок1