ГОСТ 18343-80 (1991)

ГОСТ18343-80


УДК621.869.82:006.354 Группа Г86


ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПОДДОНЫДЛЯ КИРПИЧА И КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ

Техническиеусловия


Palletsfor brick and structural-clay tile.

Specifications


ОКП53 6924

Датавведения 1981-01-01


УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 30 июня 1980 г № 96


ВЗАМЕН ГОСТ18343-73


ПЕРЕИЗДАНИЕ.Август 1991 г.


Настоящийстандарт распространяется на плоские деревянные, деревометаллическиеи металлические поддоны, предназначенные для формирования на нихтранспортных пакетов кирпича и керамических камней обычных имодульных размеров по ГОСТ 530-80, механизированной вывозки пакетовиз обжиговых печей, погрузки их в транспортные средства и выгрузки,транспортирования автомобильным, железнодорожным и воднымтранспортом, складирования и подачи пакетов к месту работыкаменщиков.



1.ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ


1.1. Типы,основные параметры и размеры поддонов должны соответствоватьуказанным в таблице и черт.1-4.

1.2. Условноеобозначение поддона состоит из букв, обозначающих тип поддона (ПО -на опорах, ПК - с крючьями) и материал, применяемый для изготовления(Д-деревянный, М-металлический, ДМ-деревометаллический), цифр,характеризующих размеры настила поддона в мм, грузоподъемность в т, иобозначение настоящего стандарта.


Типподдона и его наименование

Номинальнаягрузоподъемность поддона, т

Номинальныеразмеры настила поддона, мм

Массаподдона, кг, не более

ПОД- поддон на опорах, деревянный

0,75

520Х1030

22

ПОМ- поддон на опорах, металлический

0,75

520Х1030

22

ПОД- поддон на опорах, деревянный

0,9

770Х1030

25

ПОМ- поддон на опорах, металлический

0,9

770Х1030

30

ПКДМ- поддон с крючьями, деревометаллический

0,75

520Х1030

22


Примечание. По соглашению предприятия - изготовителя кирпича состроительными и транспортными организациями допускаетсяизготовлять и применять для доставки кирпича поддоны размерами 750Х1300 мм при наличии на строительстве грузозахватныхприспособлений, обеспечивающих безопасность при подъеме пакетовкирпича к рабочему месту каменщика.

Примеры условныхобозначений:

ПОД -520Х1030 - 0,75 ГОСТ 18343-80;

ПОМ -770Х1030 - 0,9 ГОСТ 18343-80;

ПКДМ -520Х1030 - 0,75 ГОСТ 18343-80.


1.3. Поддоны напоперечных опорных брусках с треугольными упорами по торцам (тип ПО)являются основными и предназначены для погрузочно-разгрузочных работи перевозки кирпича пакетами автомобильным, железнодорожным и воднымтранспортом.

1.4. Поддоны скрючьями по торцам (тип ПК) предназначены для перевозки кирпичапакетами только автомобильным транспортом.


2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


2.1. Поддоныдолжны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке;рабочие чертежи на металлические поддоны утверждаются по согласованиюс базовой организацией по стандартизации поддонов и контейнеров,применяемых в строительстве (ЦНИИОМТП Госстроя СССР).

2.2. Предельныеотклонения габаритных размеров поддонов от номинальных не должныпревышать по длине и высоте ±5 мм, а по ширине + 5 и - 10 мм.

2.3. Приизготовлении поддонов не допускаются:

разность длиндиагоналей поддона более 10 мм;

сквозные зазорыв местах соединения опор с настилом;

сквозные зазорымежду элементами настила для поддонов типов ПОМ и ПОД (770Х1030-0,9)более 40 мм;

отклоненияповерхности настила поддона от плоскостности свыше 5 мм;

уступы междуэлементами настила поддона по высоте на лицевой стороне более 2 мм.

2.4. Соединениедеревянных деталей поддонов должно производиться гвоздями по ГОСТ4028-63. Головки гвоздей не должны выступать из поверхности настилови брусков, а выступающие острые концы гвоздей должны быть загнуты иутоплены в древесину поперек ее волокон.

2.5. Деревянныедетали поддонов должны изготовляться из пиломатериалов не ниже 3-госорта хвойных пород по ГОСТ 8486-86 и не ниже 2-го сорта лиственныхпород по ГОСТ 2695-83, с дополнительно необработанными пластями икромками.

2.6. Доскинастила, опорные и упорные бруски должны быть цельными, обрезными ипри изготовлении поддонов удовлетворять следующим требованиям:

влажностьдревесины должны быть не более 22%;

сучки нанаружных кромках крайних досок настила (со стороны ввода вилочныхподхватов) и в местах соединения деталей гвоздями не допускаются;

отверстия отвыпавших сучков должны быть заделаны пробками на водостойком клее;

торцы досокнастила и брусков должны быть опилены под прямым углом, сколы исквозные трещины в них не допускаются.

2.7. Наружныеребра досок настила, опорных и упорных брусков должны быть притупленыпутем снятия фаски.

2.8. Поддоны,применяемые для доставки утолщенного кирпича, допускается оборудоватьдополнительными треугольниками брусками в соответствии с черт.5.

2.9.Строповочные крючья и детали, к которым они привариваются, должныизготовляться из сталей спокойной или полуспокойной плавки.

2.10. Сварныешвы по форме и размерам должны соответствовать указанным в рабочихчертежах, очищены от шлака и брызг металла, иметь гладкую илимелкочешуйчатую поверхность и плавный переход к основному металлу.

2.11. Посоглашению предприятия-изготовителя с потребителем допускается нанаружные поверхности металлических поддонов наносить антикоррозионноеи лакокрасочное покрытие.


3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


3.1. Поддоныдолжны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Приемкаподдонов должна производиться партиями. В состав партии входятподдоны одного типоразмера, изготовленные по одной технологии изматериалов одного вида и качества.

Размер партииустанавливается соглашением предприятия-изготовителя и потребителя,но не должен превышать 1000 поддонов.

3.3. Дляпроверки геометрических размеров, массы поддонов, качества сборки исоблюдения других требований, установленных настоящим стандартом,отбирают 5% поддонов от каждой партии.

Испытаниям напрочность подвергают поддоны в количестве 1%, но не менее 5 шт. отпартии.

3.4. Если приконтрольной проверке и испытаниях отобранных от партии образцовподдонов окажется хотя бы один образец, не удовлетворяющийтребованиям настоящего стандарта, то следует производить повторнуюпроверку удвоенного количества образцов, взятых от этой же партии.

Приотрицательных результатах повторной проверки партия бракуется.

3.5. Потребительимеет право производить контрольную проверку получаемых поддонов насоответствие их требованиям настоящего стандарта.


4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ


4.1. Соблюдениетребований пп.2.3, 2.4, 2.6, 2.7, 2.10, 2.11 проверяют внешнимосмотром и сравнением с принятым эталоном.

4.2.Соответствие принятых материалов, заданным в рабочих чертежах ипп.2.5, 2.9, проверяют по сертификатам.

4.3. Размерыподдонов, указанные в пп.2.2, 2.3, проверяют металлической линейкойпо ГОСТ 427-75 или рулеткой по ГОСТ 7502-89 с погрешностью измеренияне более 1 мм, штангенциркулем ЩЦ-I по ГОСТ 166-89 с погрешностьюизмерения 0,1 мм.

4.4. Массуподдонов проверяют взвешиванием на технических весах по ГОСТ 23676-79с погрешностью не более 1 кг.

4.5. Влажностьдеревянных деталей при изготовлении поддонов определяют по ГОСТ16483.7-71 или электронным влагомером.

4.6. Качествосварных соединений следует проверять по ГОСТ 3242-79.

4.7. Прочностныеиспытания

4.7.1. Дляпроведения статических испытаний поддон устанавливают на ровнуютвердую площадку и нагружают кирпичом массой, в 1,25 раз превышающейего номинальную грузоподъемность. Затем производят подъемзагруженного поддона типа ПО за выступы, а поддона типа ПК за крючьяпри помощи вилочного погрузчика или специального подхвата на высоту200-300 мм. В таком положении поддон выдерживают не менее 10 мин,одновременно наблюдая за состоянием его конструкций. Затем поддонопускают на площадку, разгружают от кирпича и осматривают. Результатысчитаются удовлетворительными, если не обнаружены остаточныедеформации и повреждения деталей, в том числе крючьев, нарушенияпрочности соединений.

4.7.2. Дляпроведения испытаний под нагрузкой при штабелировании пять поддоноводного типоразмера, загруженных кирпичом до номинальнойгрузоподъемности, устанавливают на ровной горизонтальной площадке втри яруса: в первом и во втором - по два поддона и в третьем - одинпосередине.

Поддоны поднагрузкой выдерживают в течение 6 ч, после чего их освобождают откирпича и подвергают внешнему осмотру и делают замеры остаточныхпрогибов настила.

Результатыиспытаний следует считать удовлетворительными, если нет поврежденийдеталей и нарушений прочности соединений. При этом остаточный прогибнастила после снятия нагрузки не должен быть более 5 мм длядеревянных поддонов и более 3 мм - для металлических.

4.7.3. Дляпроверки испытаний на прочность сборки поддон поднимают над плоскойбетонной площадкой так, чтобы одна из диагоналей настила поддона былаперпендикулярна площадке и нижний угол поддона находился нарасстоянии 1 м от уровня площадки. С этой высоты дают возможностьподдону свободно упасть точно на угол. В такой последовательностииспытания проводят 6 раз. Поддон считают выдержавшим испытание, еслиизменение длин диагоналей поддона после испытания не превышает 25 ммот первоначальных их значений, отсутствуют повреждения деталей и ненарушена прочность их соединения. Местные повреждения, смятия,расположенные не далее 50 мм от угла, на который падает поддон, непринимают во внимание.


5.МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


5.1. Маркировкадолжна наноситься на торцевой стороне поддона. Способы нанесениямаркировки, размеры маркировочных ярлыков - по ГОСТ 14192-77.

5.2. Каждаяизготовленная партия поддонов должна сопровождаться паспортом,удостоверяющим соответствие поддонов требованиям настоящегостандарта, в котором указывается:

наименование иадрес предприятия изготовителя;

дата выдачипаспорта;

номер партии иподдонов;

наименование иусловное обозначение поддонов;

номинальнаягрузоподъемность поддонов;

масса одногоподдона.

5.3.Транспортирование порожних поддонов производят средствами грузовоготранспорта любого вида.

5.4. Припогрузке и выгрузке из транспортных средств должна быть обеспеченасохранность поддонов от механических повреждений.

5.5. Хранениеподдонов должно осуществляться в штабелях высотой не более 2,5 м,защищенных от атмосферных осадков и механических повреждений.


6.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ


6.1.Организация, эксплуатирующая поддоны, обязана проводить периодическоетехническое освидетельствование их состояния.

Не допускаются кприменению технически неисправные поддоны.

Поддон подлежитвыбраковке при наличии хотя бы одного из следующих дефектов:

поломки доскинастила, опоры или упора;

наличия сквознойпродольной или поперечной трещины в деревянных элементах поддона;

нарушениясоединений элементов поддона;

деформациикрючьев поддонов типа ПК;

деформацииметаллических поддонов с увеличением отклонений от плоскостностисвыше 15 мм, габаритных размеров - свыше 10 мм, зазоров междуэлементами настила - свыше 50 мм.

6.2. Укладкакирпича и камня на поддоны должна производиться с соответствующейперевязкой рядов, обеспечивающей сохранность и устойчивость пакетовпри транспортировании. Схемы различных способов укладки пакетовприведены в рекомендуемом приложении.

6.3. Накирпичных заводах, строительных объектах, прирельсовых складах идругих местах погрузки, разгрузки и складирования поддонов с кирпичомдолжны быть оборудованы специальные площадки, обеспечивающиеустойчивость и сохранность пакетов и позволяющих применятьсоответствующие средства механизации при выполнениипогрузочно-разгрузочных работ.

6.4. Погрузка,выгрузка и перемещение загруженных поддонов должны производитьсявилочными или другими подхватами, обеспечивающими жесткую опору повсей ширине поддона.

6.5. Запрещаетсяподвергать поддоны ударным воздействиям.

6.6. Подъемподдонов с пакетами кирпича или керамических камней к рабочему местукаменщика должен осуществляться с использованием специальныхподхват-футляров, исключающих возможность падения кирпича и камней.Подъем пакетов на поддонах без ограждающих устройств запрещается.


7.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


7.1.Изготовитель должен гарантировать соответствие поддонов требованиямнастоящего стандарта.

7.2. Гарантийныйсрок службы поддонов при соблюдении потребителем установленныхнастоящим стандартом условий хранения, транспортирования иэксплуатации составляет:

для поддонов сдеревянным настилом - 1 год;

для поддонов сметаллическим настилом - 2 года.


1- настил; 2 - упор; 3 - уголок; 4 - уголок,

5- опора; 6 - полоса

Черт.1


1- настил; 2 - упор; 3 - уголок; 4 - уголок; 5 - опора; 6 - полоса

Черт.2











Оковкик поддонам ПОД - 520Х1030 - 0,75

иПОД - 770Х1030 - 0,9


Уголок(поз.3) Уголок (поз.4)


Черт.3


Черт.4


Черт.5


Приложение

Рекомендуемое


СХЕМЫРУЧНОЙ УКЛАДКИ КИРПИЧА

ИСТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ НА ПОДДОНЫ

Черт.1

Черт.2


Черт.3


Черт.4

Черт.5


Черт.6


Черт.7

Черт.8