ГОСТ 24741-81 (1993)

ГОСТ24741-81

УДК691.88:621.88:006.354 Группа Ж34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Узелкрепления крановых рельсов к стальным подкрановым балкам

Техническиеусловия

Jointfor connection of crane rails to steel

cranegirders. Specifications

ОКП52 6121

Датавведения 1982-01-01

УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 04.05.81 № 60

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май1993 г.

Настоящийстандарт распространяется на узел крепления крановых рельсов по ГОСТ4121-76 к стальным подкрановым балкам под мостовые электрическиекраны общего назначения легкого, среднего и тяжелого режимов работы,применяемые в зданиях и на открытых крановых эстакадах с расчетнойсейсмичностью до 9 баллов включительно и эксплуатируемые в районах срасчетной температурой наружного воздуха минус 65°С и выше.

1.Конструкция и размеры

1.1. Конструкцияузла крепления должна соответствовать указанной на черт.1.

1.2. Марка узлакрепления в зависимости от типа кранового рельса и расчетнойтемпературы наружного воздуха района строительства (далее - расчетнаятемпература), расстояние от оси подкрановой балки до оси узлакрепления, а также обозначения деталей должны соответствоватьуказанным в табл.1.

1.3. Конструкцияи размеры упорных планок должны соответствовать указанным на черт.2 ив табл.2.

1.4. Конструкцияи размеры прижимных планок должны соответствовать указанным на черт.3и в табл.3.

1- упорная планка; 2 - прижимная планка; 3 - болт; 4 - гайка; 5 -шайба

Черт.1

_________________

* Размеры длясправок.

Черт.2

Таблица1

Таблица2

Размерыв мм

Пример условногообозначения упорной планки У1 для расчетной температуры минус 40 °Си выше:

ПланкаУ1 ГОСТ 24741-81

То же, длярасчетной температуры ниже минус 40 до минус 65 °С:

ПланкаУ1ХЛ ГОСТ 24741-81

__________________

*Размеры для справок.

Черт.3

Таблица 3

Размерыв мм

Пример условногообозначения прижимной планки П1 исполнения 1 для расчетнойтемпературы минус 40 °С и выше:

ПланкаП1 ГОСТ 24741-81

То же, исполнения 2 для расчетной температуры ниже минус 40 до минус 65 °С:

ПланкаП1ХЛ - 2 ГОСТ 24741-81

Пример условногообозначения узла для крепления марки 70 с прижимной планкойисполнения 1 для расчетной температуры минус 40 °С и выше:

Крепление70 ГОСТ 24741-81

То же,исполнения 2 для расчетной температуры ниже минус 40 до минус 65 °С:

Крепление70ХЛ - 2 ГОСТ 24741-81

2.Технические требования

2.1. Упорные иприжимные планки должны изготовляться в соответствии с требованияминастоящего стандарта и СНиП III-18-75 по рабочим чертежам КМД,утвержденным в установленном порядке.

2.2. Материалприжимных и упорных планок - сталь по ГОСТ 380-88 следующих марок:

- ВСт3кп2 - длярасчетной температуры минус 40 °С и выше;

- ВСт3Гпс5 илиВСт3сп5 - для расчетной температуры ниже минус 40 до минус 65 °Свключ.

Разрешаетсяприменять стали по ГОСТ 23570-79 следующих марок:

18кп вместоВСт3кп2;

18 Гпс или 18спвместо ВСт3Гпс5 и ВСт3сп5.

2.3. Болты,предназначенные для эксплуатации при расчетной температуре минус 40°С и выше, должны быть испытаны на разрыв по ГОСТ 1759.4-87, прирасчетной температуре ниже минус 40 до минус 65 °С -дополнительно испытаны на разрыв на косой шайбе и ударную вязкость поГОСТ 1759.4-87.

2.4. Предельныеотклонения линейных размеров от номинальных, а также шероховатостьповерхностей планок должны соответствовать указанным на черт.2 и 3.

2.5. Предельныеотклонения диаметров отверстий прижимных планок от номинальных - поГОСТ 25347-82.

3.Комплектность

3.1. Деталиузлов крепления крановых рельсов должны поставлятьсяпредприятием-изготовителем комплектно.

В составкомплекта должны входить:

- детали всоответствии с табл.4;

- техническаядокументация в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78.

Таблица4

Примечание.Допускается по согласованию между предприятием-изготовителем ипотребителем поставлять упорные и прижимные планки отдельно отболтов, гаек и шайб.

4.Правила приемки

4.1. Упорные иприжимные планки должны быть приняты техническим контролемпредприятия-изготовителя.

4.2. Приемкупланок производят партиями.

В состав партиидолжны входить планки одинакового обозначения, изготовленные по однойтехнологии. Размер партии планок устанавливается по соглашению междупотребителем и предприятием-изготовителем и не должен превышать 1000шт.

4.3. Длявыборочной проверки линейных размеров и шероховатости поверхностейпланок от каждой партии отбирают 5 % планок, но не менее 5 шт. Еслипри проверке отобранных планок окажется хотя бы одно изделие, неудовлетворяющее требованиям настоящего стандарта по одному изпоказателей, проводят повторную проверку по этому показателюудвоенного количества образцов, отобранных от той же партии. В случаенеудовлетворительных результатов повторной проверки партия планокприемке не подлежит.

4.4. Потребительимеет право производить контроль качества планок, соблюдая при этомправила приемки и применяя методы контроля, установленные настоящимстандартом.

5.Методы контроля

5.1. Контрольлинейных размеров планок следует проводить металлическойизмерительной линейкой по ГОСТ 427-75 и штангенциркулем по ГОСТ166-89.

5.2.Шероховатость поверхностей планок должна проверяться методомсравнения их с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75.

6.Упаковка, маркировка, транспортирование

ихранение

6.1. Упорные иприжимные планки должны быть упакованы раздельно в деревянные ящикипо ГОСТ 2991-85 или в тару, изготовленную предприятием-изготовителемпо документации, утвержденной в установленном порядке.

6.2. Правиламаркировки тары с планками должны соответствовать установленным ГОСТ14192-77. Маркировка должна содержать следующие маркировочные знаки:

- наименованиеили товарный знак предприятия-изготовителя;

- условноеобозначение марки узла крепления;

- условноеобозначение планки (без обозначения номера стандарта);

- номер партии;

- количестводеталей;

- штамп ОТК;

- масса брутто.

6.3.Транспортирование планок допускается любым видом транспорта приусловии защиты их от загрязнения и механического повреждения.

6.4. Прихранении тара с планками должна быть защищена от загрязнения ипопадания атмосферных осадков.

7.Указания по монтажу

7.1. Монтаждеталей узла крепления крановых рельсов следует производить всоответствии с монтажными схемами подкрановых путей, утвержденными вустановленном порядке, и требованиями СНиП III-18-75.

7.2. Монтажнаясварка планок должна производиться после рихтовки рельсов. Толщинасварного шва - 6 мм.

7.3. Типэлектродов должен соответствовать указанному в табл.5.

Таблица5

7.4. Деталиузлов крепления после окончания монтажных работ должны быть очищены,зашпатлеваны, огрунтованы и окрашены, при этом материаллакокрасочного покрытия должен соответствовать материалу покрытияподкрановых балок.