ГОСТ 25781-83 (1994)

ГОСТ 25781-83

УДК693.556.41.032.5:669.14:006.354 Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФОРМЫСТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХИЗДЕЛИЙ

Техническиеусловия

Steelmoulds for reinforced concrete members.

Specifications

ОКП 48 4223, 484225, 48 4226

Дата введения1984-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Научно-исследовательскиминститутом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

ВсесоюзнымГосударственным проектным институтом по строительному машиностроениюдля сборного железобетона (Гипростроймаш) Министерства строительного,дорожного и коммунального машиностроения

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.С.Митник,канд.техн.наук; Ю.Д.Златоверов (руководитель темы); И.И.Костин;В.И.Рашап; М.А.Волков

ВНЕСЕННаучно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ)Госстроя СССР

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 11.04.83 N 67

3. ВЗАМЕН ГОСТ12505-67, ГОСТ 18886-73

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Переиздание(март 1994 года) с Изменениями N1, 2, утвержденными в январе 1985года, августе 1987 года (ИУС 6-85, 12-87)

Настоящийстандарт распространяется на стальные формы (далее - формы) ибортоснастку, предназначенные для изготовления железобетонных ибетонных изделий и конструкций (далее - изделий) - панелей, плит,блоков, колонн, ферм, свай, балок, ригелей и т.п. и устанавливаеттребования к формам, изготовляемым для нужд народного хозяйства иэкспорта.

Стандарт нераспространяется на формы для изготовления бетонных и железобетонныхтруб, санитарно-технических кабин и шахт лифтов, для изделий изячеистых бетонов, вентиляционных блоков (при вертикальном способеформования) и изделий, изготовляемых методом центрифугирования.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1, 2).

Основные терминыи их пояснения даны в приложении 1.

1.КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Формыклассифицируют по следующим основным признакам:

- способупроизводства изделий;

-технологическим факторам;

- конструктивнымрешениям.

1.1.1. Поспособу производства изделий формы подразделяют на используемые приследующей технологии:

- конвейерной;

-полуконвейерной;

-поточно-агрегатной;

- стендовой.

1.1.2. Поосновным технологическим факторам формы подразделяют в зависимостиот:

- способаперемещения (краном, по рельсовым путям, по рольгангу,комбинированный и др.);

- способатепловой обработки (в камере, через паровые полости или регистры идр.);

- характераармирования изделий (ненапряженной арматурой, предварительнонапряженной арматурой с натяжением на упоры стенда, предварительнонапряженной арматурой с натяжением на упоры формы);

- способауплотнения бетонной смеси (на площадке вибрационной,ударно-вибрационной или ударной, поверхностным виброустройством,наружными или глубинными вибраторами, вакуумированием,виброгидропрессованием, безвибрационным).

(Измененнаяредакция, Изм. N 1).

1.1.3. Поконструктивным решениям формы подразделяют в зависимости от:

- степениразборности (неразборные, частично разборные, с упруго работающимиэлементами, разборные);

- степенипереналаживаемости (непереналаживаемые, переналаживаемые, групповые,универсальные);

- числаодновременно изготавливаемых изделий (одноместные, многоместные).

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Формыдолжны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта, стандартов на элементы форм по рабочей документации,утвержденной в установленном порядке.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1).

2.2. Требованияк конструкции

2.2.1.Конструкция форм должна обеспечивать:

- изготовлениеизделий с необходимой точностью в пределах допусков на изделия,установленных для них стандартом, техническими условиями и рабочимичертежами;

- жесткостьконструкции, ограничивающую деформации от статических и динамическихнагрузок и технологических воздействий, превышающие установленныенастоящим стандартом и технической документацией на форму;

- увязку соборудованием и механизмами для транспортирования и распалубки форм,устройствами для укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси,натяжения арматуры и др.;

- надежность иудобство захвата форм и съемных сборочных единиц грузоподъемнымиприспособлениями;

- надежнуюфиксацию сборочных единиц в проектном положении (отклонениядопускаются в пределах, установленных настоящим стандартом);

- свободное беззаеданий открывание и закрывание бортов;

- съем готовыхизделий без их повреждения.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1, 2).

2.2.2.Конструкция форм с замкнутыми полостями или регистрами для подачитеплоносителя дополнительно должна обеспечивать:

- герметичностьзамкнутых полостей и регистров;

- надежнуюнаружную теплоизоляцию замкнутых полостей;

- свободный сливконденсата из замкнутых полостей или регистров в рабочем положенииформы, если теплоносителем является пар.

2.2.3.Конструкция элементов форм должна соответствовать требованиямстандартов на конкретные элементы форм.

(Введендополнительно, Изм. N 1).

2.3. Требованияк материалам

2.3.1. Формыдолжны изготовляться из стали марки Ст3 с гарантией свариваемости(оговаривается при заказе стали) по ГОСТ 380 любого способараскисления.

Вкладышидопускается изготовлять из чугунных отливок по ГОСТ 1412, стальных поГОСТ 977, алюминиевых по ГОСТ 1583 и из полимерных материалов.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1, 2).

2.3.2.Устройства для строповки форм (проушины, проушины с осью и др.)должны изготовляться из стали марки Ст3пс по ГОСТ 380 или из сталимарки 20 по ГОСТ 1050.

2.3.3.Быстроизнашивающиеся детали форм (оси шарниров, втулки, замки и др.)должны изготовляться из стали с механическими характеристиками нениже, чем у стали 35 по ГОСТ 1050 с последующей термическойобработкой в соответствии с указаниями в рабочей документации.

Допускаетсяизготовлять втулки для шарнирных соединений из антифрикционногоспеченного материала на основе железного порошка или другогоматериала с аналогичными свойствами.

2.3.4. Упоры изахваты, фиксирующие напряженную арматуру в проектном положении,должны изготовляться из стали Ст3 по ГОСТ 380. Съемные элементыупоров и захватов должны изготовляться из стали с механическимихарактеристиками не ниже чем у стали 45 по ГОСТ 1050 или стали 40Х поГОСТ 4543 с последующей термической обработкой.

2.3.4а. Посогласованию с организацией, разработавшей чертежи форм, допускаетсязамена марок сталей на другие с физико-механическими свойствами нениже, чем у сталей, предусмотренных в пп.2.3.1-2.3.4.

(Измененнаяредакция, Изм.N 1).

2.3.5. Твердостьповерхностей деталей форм, воспринимающих усилия от натяженияарматуры, должна быть в пределах 35...45 HRCэ по ГОСТ 8.064.

2.4. Требованияк рабочим поверхностям

2.4.1. Нарабочих поверхностях форм не допускаются дефекты, превышающиерегламентируемые государственными стандартами на металлопрокат иотливки из черных и цветных металлов показатели.

2.4.2. Рабочиеповерхности элементов формы следует изготовлять, как правило, изцелого листа. Допускается образование этих поверхностей из несколькихчастей со сваркой встык. Перепад листов в месте стыка не долженпревышать 1 мм; кромка выступающего листа при этом должна бытьзачищена по всей длине стыка на ширину не менее 20 мм.

При сваркерабочих поверхностей с обратной стороны в месте стыка на лицевойстороне не допускается зазор шириной более 0,5 мм.

2.5. Требованияк сварке

2.5.1. Типы иконструктивные элементы сварных соединений должны назначаться по ГОСТ5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 14776 иГОСТ 16037.

Сварка должнапроизводиться сварочной проволокой с физико-механическими свойствамине ниже чем у проволоки СВ-08Г2С по ГОСТ 2246 или электродами,физико-механические свойства которых не ниже электродов типа Э42 поГОСТ 9467.

В техническиобоснованных случаях допускается применение других видов сварки инестандартных швов.

2.5.2. Присварке не допускаются следующие дефекты:

- трещины всехвидов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавленияи в околошовной зоне, определяемые визуально;

- подрезыосновного металла глубиной более 0,5 мм при толщине металла до 6 мм,более 1 мм при толщине св. 6 мм;

- скоплениямелких пор и включений диаметром более 0,5 мм при числе пор в одномскоплении более 10 шт. на 1 кв.см поверхности шва;

- цепочки порсуммарной длиной более 20 мм на 100 мм шва.

2.5.3. Присварке прерывистым швом допускается увеличение длин проваренныхучастков за счет уменьшения расстояний между ними до 25% от указанныхна чертеже, если это не препятствует дальнейшей сборке.

2.5.4.Исправление дефектов должно производиться путем удаления сварного швав месте дефекта, разделки и зачистки кромок и повторной заварки. Приэтом не допускается исправление дефектов в одном и том же месте болееодного раза.

2.5.5. Сварныешвы на рабочих поверхностях должны быть зачищены заподлицо с рабочейповерхностью. Шероховатость зачищенной поверхности шва должна быть негрубее Rа40мкм (Rz 160 мкм) по ГОСТ 2789, кроме мест, особо обозначенных вконструкторской документации.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1, 2).

2.6. Требованияк точности изготовления

2.6.1.Номинальные внутренние размеры собранных форм назначаются равнымисоответствующим номинальным размерам изделий, изготовляемых в этихформах.

Допускается порасчету назначать внутренние размеры форм отличающимися отноминальных размеров изделий.

В формах дляизготовления преднапряженных железобетонных изделий длиной от 9 до 24м (балки, ригели, фермы и др.), в связи с обжатием бетона припередаче усилия натяжения преднапряженной арматуры на изделие,номинальный внутренний размер формы по длине должен назначаться на 10мм больше номинального размера изделия при длине изделия до 15 м и на15 мм больше - при длине изделия св. 15 до 24 м.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1).

2.6.2.Предельные отклонения внутренних размеров собранных незагруженныхформ от номинальных не должны превышать указанных в табл. 1,допускаемая разность длин диагоналей - указанных в табл. 2.

Таблица1

мм

Примечания:

1. Классыточности бетонных и железобетонных изделий определяют понормативно-технической и проектной документации на эти изделия, атакже по ГОСТ 21779. Точность форм принимают на 1 - 2 класса вышеточности изделий.

2. В случаетехнической необходимости по усмотрению предприятия (организации) -разработчика технической документации на формы допускается изменятьвеличины предельных отклонений внутренних размеров формы ссохранением величины поля допуска.

Таблица2

мм

Предельныеотклонения внутренних размеров собранных незагруженных форм отноминальных для колонн не должны превышать указанных в табл. 1 по6-му классу, для свай - по 7-му классу точности изделий.

Предельныеотклонения по расстоянию между плоскостью нижнего торца колонны иопорной плоскостью консоли не должны превышать значений, указанных втабл. 1, по 5-му классу точности изделий.

Предельныеотклонения внутренних размеров собранных незагруженных форм дляколонн от номинальных по ширине формовочного отсека и ширине выемкидля консоли или выступа колонны, а также по размеру междуповерхностями, образующими плоскости консолей в многоярусной колонне,должны быть не более плюс 1, минус 4 мм.

Предельныеотклонения размеров форм для свай от номинальных по ширинеформовочного отсека должны быть не более: для свай - плюс 1, минус 4мм, для свай-оболочек - плюс 4, минус 2 мм, по диаметру пуансона дляобразования полости в сваях и сваях-оболочках - плюс 3, минус 3 мм,по смещению центра острия от оси поперечного сечения - 10 мм (дляформ высшей категории качества - 8 мм).

В формах дляизготовления колонн отклонение от перпендикулярности рабочихплоскостей торцевых бортов к рабочим плоскостям продольных бортов недолжно превышать 0,005 ширины формовочного отсека.

В формах дляизготовления свай отклонение от перпендикулярности рабочих плоскостейторцевых бортов к рабочим плоскостям продольных бортов не должнопревышать для форм первой и высшей категории качества соответственноследующих значений:

0,01 и 0,007ширины формовочного отсека - для цельных свай;

0,007 и 0,004ширины формовочного отсека - для элементов составных свай исвай-оболочек в зоне стыка и для цельных свай-оболочек.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1, 2).

2.6.3.Предельные отклонения внутренних размеров собранных форм по высотебортов от плоскости поддона от номинальных не должны превышать от 0до минус 2 мм при высоте борта до 200 мм и от 0 до минус 4 мм привысоте борта св. 200 мм, а форм для плит аэродромных покрытий - от 0до плюс 3 мм.

Допускаетсяместное увеличение отклонения размера по высоте борта в пределахдопуска прямолинейности поддона; местное отклонение размера не должнопревышать половины допуска на изделие.

Перепад междукромками бортов не более 2 мм, при этом превышение поперечных бортовнад продольными не допускается. Проемообразователи, сквозные вкладышии вкладыши, образующие выемки на верхней поверхности изделий, недолжны выступать над верхними кромками продольных бортов и быть нижеих более чем на 2 мм.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1).

2.6.3а.Предельные отклонения от номинального размера между кромкой борта ифасонным элементом профиля на всей его длине (в поперечном сеченииборта) не должны превышать ±2мм. В технически обоснованных случаях допускается в рабочейдокументации на формы назначать другие предельные отклонения.

(Измененнаяредакция, Изм. N 2).

2.6.4.Предельные отклонения размеров в плане элементов формы, образующихсквозные проемы и отверстия, от номинальных, а также выемки визделиях не должны превышать от 0 до плюс 3 мм, а образующих выступы- от 0 до минус 3 мм.

Предельноеотклонение от номинального положения каждого элемента формы,образующего отверстие (выемку) или выступ в изделии, не должнопревышать плюс 2, минус 2 мм.

5. Предельныеотклонения размеров между опорными поверхностями упоров длянатяжения арматуры от номинальных в силовых формах (поддонах) недолжны превышать указанных ниже, мм:

2.6.6.Предельные отклонения размера между нижней кромкой прорези упора длянапрягаемой арматуры и рабочей поверхностью поддона не должныпревышать ±2мм.

Отклонение отперпендикулярности опорной поверхности упора к рабочей поверхностиподдона не должно превышать 1/50 размера по высоте участка опиранияанкера предварительно напрягаемого арматурного стержня.

2.6.4. - 2.6.6.(Измененная редакция, Изм. N 1).

7. Отклоненияот перпендикулярности рабочих поверхностей бортов к плоскостиподдона не должны превышать указанных ниже, мм:

При высотебортов св. 500 мм отклонение от перпендикулярности их рабочейповерхности к плоскости поддона не регламентируется; при наличиитакого требования к изготовляемому в форме железобетонному изделиюдопускаемые отклонения назначаются на один класс выше по сравнению сизделием.

8. Отклоненияот прямолинейности рабочих поверхностей поддона, бортов иразделителей не должны превышать 2 мм на длине 2 м, по всей длине -указанных ниже, мм:

Для форм спредварительно задаваемым выгибом (прогибом), указанным в техническойдокументации на форму, регламентируется отклонение от прямолинейностирабочей поверхности поддона только на длине 2 м.

9. Отклоненияот плоскостности рабочей поверхности поддона формы не должныпревышать указанных в табл. 3.

Таблица 3

мм

Для поддонов спредварительно задаваемым выгибом (прогибом) отклонение отплоскостности рабочей поверхности не регламентируется. Величинавыгиба (прогиба) не должна выходить за пределы номинального интервалавыгиба (прогиба), указанного в технической документации на форму.

Рабочиеповерхности поддонов форм одной партии для плитных изделий (плитперекрытий и покрытий зданий разного назначения, дорожных иаэродромных плит и др.) должны иметь начальное (до загружения)искривление в одну сторону (вверх или вниз).

2.6.7. - 2.6.9.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.6.9а.Указанные в пп. 2.6.8 и 2.6.9 требования к допускаемым отклонениям отпрямолинейности и плоскостности рабочей поверхности поддона нераспространяются на поверхности (кессоны поддона), образующие выемкив ребристых плитах покрытий и перекрытий. Отклонения отпрямолинейности и плоскостности указанных поверхностей нерегламентируются.

(Введендополнительно, Изм. N 2).

2.6.10.(Исключен, Изм. N 2).

2.6.11. Плитыдля электромагнитного крепления формы к виброплощадке следуетвыполнять из стали толщиной 40 мм. Допускаемые отклонения по толщинеплит не должны превышать от плюс 2 до минус 3 мм.

В техническиобоснованных случаях, подтвержденных расчетом, допускается применениеплит толщиной менее 40 мм.

(Измененнаяредакция, Изм. N 2).

2.6.12.Отклонение от плоскостности установленных на поддоне плит дляэлектромагнитного крепления формы к виброплощадке не должно превышать2 мм при числе плит на одной форме до 4 шт. и 4 мм при числе плитболее 4 шт. Для форм с предварительно задаваемым выгибом (прогибом)отклонение от плоскостности плит не должно превышать указанного вышес учетом величины выгиба (прогиба).

Отклонение отплоскостности каждой плиты не должно превышать 2 мм.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1).

2.6.13.Отклонение от плоскостности мест опирания на рельсы колес вформах-вагонетках не должно превышать 2 мм.

2.6.14.Отклонение от плоскостности опорных плит, предназначенных дляустановки форм в камере тепловой обработки, не должно превышать 2 мм.

2.6.15. Бортаформы должны плотно примыкать друг к другу, поддону и разделителям.Зазоры в отдельных местах примыкания не должны превышать 1,5 мм, приэтом общая длина местных зазоров не должна превышать одной третидлины примыкания.

(Измененнаяредакция, Изм. N 2).

2.6.16.Предельные отклонения от номинального положения элементов формы, атакже предельные отклонения от номинальных размеров элементов, заисключением указанных в настоящем стандарте и в стандартах наэлементы форм, приведены в приложениях 3 и 4.

(Введендополнительно, Изм. N 1).

2.6.17. Втехнически обоснованных случаях рекомендуется производить отжиг формыв сборе или ее элементов в отдельности.

(Введендополнительно, Изм. N 2).

2.7. Требованияк деформативности

2.7.1. Прогиб(выгиб) формы в загруженном состоянии не должен превышать половиныдопуска на искривление нижней (в положении формования) плоскостиизделия и быть не более 1/1500 длины формы.

2.7.2.(Исключен, Изм. N 1).

2.7.3. Сближениеупоров при последовательном натяжении арматуры на них не должнопревышать 0,0004 номинального размера между упорами. При групповомнатяжении и групповом отпуске одновременно всей арматуры допускаютсяпродольные деформации до 0,0006 номинального размера.

2.7.4. Прогибсвободного угла формы при диагональном опирании, характеризующийжесткость формы на кручение, регламентируется в случае, еслиоборудование технологической линии не ограничивает эти деформации.Прогиб свободного угла формы при этом не должен превышать предельныхотклонений, указанных в технической документации на форму.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1).

2.7.5.(Исключен, Изм. N 1).

2.7.6. Изгибборта в загруженном состоянии (в середине пролета на уровне еговерха) не должен превышать 0,25 от положительного значенияпредельного отклонения изделия по ширине (длине).

(Введендополнительно, Изм. N 1).

2.8. Требованияк защитным покрытиям

2.8.1. Всенерабочие поверхности форм, сменных элементов и запасных частейдолжны быть окрашены лакокрасочным материалом, удовлетворяющимусловиям эксплуатации:

- для форм,изготовляемых для внутреннего рынка во всех климатическихисполнениях, и для поставки на экспорт в климатических исполнениях У,ХЛ, ТС по ГОСТ 15150;

- для форм, поставляемых на экспорт в климатическом исполнении ТВ по ГОСТ 15150.

Лакокрасочноепокрытие по показателям внешнего вида - не ниже VII класса по ГОСТ9.032.

Поверхности,подготовленные под окраску, должны быть очищены по 3-й или 4-йстепени очистки от окислов (в зависимости от степени окисленностиповерхности) по ГОСТ 9.402. При этом окраска поверхностей, покрытыхпрочно сцепленной с металлом ржавчиной, не допускается.

По согласованиюс заказчиком допускается окраска поверхностей, покрытых прочносцепленной с металлом прокатной окалиной.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1, 2).

2.8.2. Рабочие итрущиеся поверхности форм, сменных элементов и запасных деталейдолжны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014.

2.9. Среднийресурс форм до капитального ремонта должен быть не менее 550 циклов;установленный ресурс - не менее 320 циклов.

Примечание.Величина ресурса подтверждается на основании отзывов потребителейформ.

(Измененнаяредакция, Изм. N 2).

2.10. (Исключен,Изм. N 1).

2.11.Номенклатура показателей качества в настоящем стандарте принята всоответствии с ГОСТ 4.217.

3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Конструкцияформ должна обеспечивать безопасность их эксплуатации, техническогообслуживания и ремонта.

3.2. В силовыхформах должны быть предусмотрены ограждающие устройства для защитыобслуживающего персонала в случае обрыва арматуры.

3.3. Формыдолжны иметь устройства для подъема и транспортирования. Подъем формыразрешается производить только за эти устройства.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1).

3.4. Сваркуустройств для строповки формы должен производить сварщик,аттестованный в соответствии с Правилами аттестации сварщиков,утвержденными Госгортехнадзором СССР.

3.5. Конструкциязамков должна исключать самопроизвольное открывание бортов.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1).

3.6. В формах соткидными бортами должны быть предусмотрены устройства,ограничивающие угол открывания бортов.

3.7. Конструкцияформы должна исключать самопроизвольное перемещение бортов приоткрытых замках.

3.8. В формах сзамкнутыми полостями или регистрами соединения патрубков формы смагистральными паро- и конденсатопроводами должны исключать выделениепара или протекание конденсата.

(Измененнаяредакция, Изм. N 2).

3.9. Стендовыеформы, в которых уплотнение бетонной смеси производится вибрационнымимеханизмами, должны оснащаться виброизолирующими опорами.

3.10. Формы, вкоторых предусматривается электропрогрев бетонной смеси, должныоснащаться заземляющими устройствами.

3.11. Приизготовлении и эксплуатации форм должны выполняться требованиясистемы стандартов ССБТ, инструкций и документов, разработанных иутвержденных в установленном порядке.

4.КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. Формыдолжны поставляться укомплектованными в соответствии с ведомостьюкомплекта поставки, входящей в состав паспорта по ГОСТ 2.601.

4.2. Каждаяформа должна быть укомплектована сопроводительной документацией, всостав которой входят паспорт и сборочный чертеж формы. Опалубочныечертежи изделий, изготовляемых в данной форме, включают в составсборочного чертежа формы по усмотрению организации-разработчикатехнической документации на форму. Карту смазки на формы (поддоны) несоставляют. Места смазки, вид смазочного материала и периодичностьсмазки указывают в паспорте на форму или ее элементы.

Ведомостьзапасных частей, инструмента, принадлежностей и материалов, а такжечертежи быстроизнашивающихся деталей включают в составсопроводительной документации в случаях, обусловленныхконструкторской документацией.

Допускаетсяпартию однотипных форм или форм одного вида и назначения для каждогоконкретного потребителя комплектовать одним паспортом, при этомведомость комплекта поставки, свидетельство о приемке и гарантийноеобязательство, входящие в состав паспорта, составляют на каждуюформу.

Сопроводительнаядокументация на формы, поставляемые на экспорт, - по заказу-нарядувнешнеторговой организации.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1, 2).

5.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Формыдолжны быть приняты отделом технического контроля (ОТК)предприятия-изготовителя поштучно в соответствии с требованияминастоящего стандарта.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1).

5.2. В процессеизготовления форм осуществляют входной, операционный и приемочныйконтроль.

5.2.1. Привходном контроле по данным документов, удостоверяющих качествоприменяемых материалов и комплектующих изделий, устанавливаютсоответствие требованиям, определяющим возможность их использования впроизводстве.

При отсутствиидокументов на применяемые материалы и комплектующие изделияпредприятие-изготовитель производит непосредственную проверку ихкачества и на основе этого контроля устанавливает возможность ихприменения для изготовления форм.

5.2.2. Приоперационном контроле во время выполнения или после завершенияопределенной технологической операции устанавливают соответствиеизготовляемых элементов форм требованиям нормативно-технической,конструкторской и технологической документации.

5.2.3. Приприемочном контроле осуществляют приемку готовых форм по качеству,устанавливая их соответствие требованиям нормативно-технической,конструкторской и технологической документации на основании данныхвходного и операционного контроля. При этом проводят сплошнойконтроль внутренних размеров форм, определяющих размеры иконфигурацию формуемых изделий, отклонений формы и расположенияповерхностей (за исключением отклонения от плоскостности), габаритныхразмеров и размеров элементов форм, взаимодействующих стехнологическим оборудованием, работоспособности, а также качествашвов сварных соединений, герметичности форм с паровыми полостями,внешнего вида формы и ее комплектности.

5.3. Опытные(головные) образцы форм подвергают предварительным и приемочнымиспытаниям по ГОСТ 15.001 в соответствии с программой и методикойиспытаний, составляемой разработчиком технической документации сучетом требований ГОСТ 2.106.

Испытания форминдивидуального и единичного производства проводят только в случаетехнической необходимости, определяемой разработчиком техническойдокументации.

Программа иметодика испытаний должны предусматривать определениедеформативности, отклонений от плоскостности, пробное изготовлениеизделий с арматурой и закладными деталями и определение ихсоответствия требованиям действующих стандартов на изделия в части ихразмеров и качества поверхностей (производится при приемочныхиспытаниях).