ГОСТ Р 51041-97
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТРОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МОЛОТЫ СВАЕБОЙНЫЕ
Общие технические условия
Pile driving hammers.Specifications
Дата введения 1998—01—01
Предисловие
1РАЗРАБОТАН АО «ВНИИСтройдормаш», Техническим комитетом постандартизации ТК 268 «Машины бурильно-крановые и оборудованиебурильное, сваебойное и копровое»
ВНЕСЕНУправлением по стандартизации и сертификации в машиностроенииГосстандарта России
2ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 27марта 1997 г. № 113
3ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящийстандарт распространяется на сваебойные молоты, предназначенные длязабивки преимущественно железобетонных свай и металлического шпунта впромышленном и гражданском строительстве.
Требования4.3, 4.4, 5.1.3, 5.2.1, 5.3 и раздела 6 настоящего стандарта являютсяобязательными, требования остальных пунктов — рекомендуемыми.
2НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
Внастоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ2.601—95 ЕСКД. Эксплуатационные документы
ГОСТ2.602—95 ЕСКД. Ремонтные документы
ГОСТ8.326—89 ГСИ. Метрологическая аттестация средств измерений
ГОСТ8.513—84 ГСИ. Поверка средств измерений. Организация и порядокпроведения
ГОСТ9.014—78 ЕСЗКС. Временная антикоррозионная защита изделий.Общие требования
ГОСТ9.032—74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы. Техническиетребования и обозначения
ГОСТ9.104—79 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условийэксплуатации
ГОСТ12969—67 Таблички для машин и тракторов. Технические требования
ГОСТ14192—77 Маркировка грузов
ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение дляразличных климатических районов. Категория, условия эксплуатации,хранения и транспортирования в части воздействия климатическихфакторов внешней среды
ГОСТ25646—95 Эксплуатация строительных машин. Общие требования
ГОСТ27253—87 Машины землеройные. Приборы для обслуживания
ГОСТ27256—87 Машины землеройные. Методы определения размеров машинс рабочим оборудованием
ГОСТ27518—87 Диагностирование изделий. Общие требования
ГОСТ27718—88 Машины землеройные. Инструмент для техническогообслуживания. Часть 2. Ремонтный инструмент. Механические съемники
ГОСТ27922—88 Машины землеройные. Методы измерения масс машин вцелом, рабочего оборудования и составных частей
ГОСТ28983-91 Машины землеройные. Инструмент для техническогообслуживания. Часть 1. Инструмент для ухода и регулировки
ГОСТР 50906—96 Оборудование сваебойное. Общие требованиябезопасности
3ОПРЕДЕЛЕНИЯ
3.1В настоящем стандарте применяют термины в соответствии с ГОСТ Р50906.
4ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
4.1Молоты подразделяют на типы:
4.1.1по виду источника подводимой энергии: дизельные (Д), гидравлические(Г), механические (М), паровоздушные (П);
4.1.2по виду привода ударной части: 1 — простого действия, 2 —двойного действия;
4.1.3по конструкции направляющих: штанговые (Ш), трубчатые (Т).
4.2Массу ударной части молота рекомендуется выбирать из следующего рядачисел: 500, 1250, 1800, 2500, 3500, 5000, 7500, 10000 кг. Допустимоеотклонение — ±10 %.
4.3В технических условиях на молоты конкретных моделей устанавливаютследующие показатели:
-массу ударной части;
-частоту ударов;
-наибольшую энергию удара;
-общую массу молота (с наголовником, топливом или рабочей жидкостью);
-габаритные размеры;
-ширину захватов;
-расход топлива, рабочей жидкости, воздуха или пара;
-давление рабочей жидкости, воздуха или пара;
-усилия на рычагах иди канатах управления;
-уровень звука на рабочем месте;
-содержание вредных веществ в рабочей зоне;
-дымность отработавших газов на рабочем месте;
-параметры вибрации на рабочем месте и органах управления;
-80%-ный ресурс до первого капитального ремонта или до списания(полный ресурс) и критерии предельного состояния;
-наработку на отказ и критерии отказов;
-удельную суммарную оперативную трудоемкость плановых техническихобслуживаний.
4.4Конкретные модели сваебойных молотов должны иметь следующую структуруобозначения (индексацию):
Примерусловного обозначения сваебойного молота гидравлического штанговогодвойного действия с массой ударной части 2500 кг, третьей модели:
МСГШ2-2500-03 ГОСТ Р51041-97
5ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1Характеристики
5.1.1Молоты следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящегостандарта, технических условий и рабочих чертежей на молотыконкретных моделей, утвержденных в установленном порядке.
5.1.2Климатическое исполнение и категория размещения молота — поГОСТ 15150 по согласованию с заказчиком.
5.1.3Конструкция молотов должна обеспечивать:
-возможность надежного присоединения к молоту свайного наголовника;
-возможность строповки молота, а также монтажа и демонтажа молота накопер;
-регулирование энергии удара молота в процессе забивки сваи;
-работу молота в наклонном до 20 ° от вертикали положении;
-надежный запуск молота не более чем за три попытки при осадке сваи заулар до 150 мм;
-работу молота без самопроизвольной остановки в течение не менее 30мин;
-работу без дозаправки топливом в течение не менее четырех моточасов;для дизельных молотов массой ударной части 5000 кг и более работа бездозаправки топливом не менее 2,5 моточасов;
-управление молотом и ежедневное техническое обслуживание однимчеловеком;
-свободный доступ к местам смазки и регулирования;
-возможность использования средств технического диагностирования дляоценки технического состояния молота в соответствии с требованиямиГОСТ 27518. При этом конкретные требования к местам присоединениясредств диагностирования должны устанавливаться в техническихусловиях на конкретные модели молотов.
5.1.4Окраску молота осуществляют в соответствии со схемой окраски дляконкретной модели молота по классу VI ГОСТ 9.032 и группе условийэксплуатации VI (для наружных поверхностей, подвергающихся нагреву,группа условий эксплуатации VIII) по ГОСТ9.104.
5.2Комплектность
5.2.1Комплект поставки молота должен включать:
-молот в сборе;
-запасные части, инструмент и материалы согласно ведомости ЗИП;
-сертификат соответствия;
-эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601;
5.2.2Комплект поставки молота по согласованию с потребителем может бытьдополнен:
-свайным наголовником;
-ремонтной документацией по ГОСТ 2.602 (через 18 мес после началасерийного производства на партию машин по заказам эксплуатирующих иремонтных организаций);
-руководством по текущему ремонту, перечнем быстроизнашивающихсядеталей.
5.3Маркировка
5.3.1На каждом молоте должна быть прикреплена маркировочная табличка поГОСТ 12969, содержащая следующие данные:
-наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
-индекс молота;
-заводской номер молота;
-обозначение нормативного документа, по которому изготавливают молот;
-надпись «Сделано в России».
5.3.2На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировкапо ГОСТ 14192.
5.4Упаковка и консервация
5.4.1Требования к упаковке должны быть установлены в технических условияхна молоты конкретных моделей в соответствии с требованиями ГОСТ9.014.
5.4.2Консервация молотов, запасных частей и инструмента — по ГОСТ9.014.
6ТРЕБОВАНИЯ ЭРГОНОМИКИ, БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
6.1Конструкция молота должна соответствовать ГОСТ Р 50906.
6.2Конструкция молота должна исключать возможность выпадения ударнойчасти и шабота из корпуса молота.
6.3Кошка для подъема ударной части должна перемещаться по направляющимбез рывков и заеданий.
6.4Молот должен иметь дублированное устройство для аварийной остановки.
6.5Применяемые канаты должны соответствовать действующему на нихнормативному документу.
Применениеканатов, не предусмотренных нормативным документом, а такжеизношенных, не допускается.
6.6Конструкция заправочных емкостей для топлива и гидравлическойжидкости должна исключать загрязнение окружающей среды при заправке.
7ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
7.1Для проверки качества изготовления молотов серийного производствапроводят приемо-сдаточные и сертификационные испытания. Объем ипериодичность приемо-сдаточных испытаний устанавливают в техническихусловиях на конкретные модели молотов и в программах испытаний.
Сертификационныеиспытания проводят в установленном порядке.
7.2Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый молот при работе настенде в вертикальном положении в течение 30 мин.
7.3Сертификационным испытаниям подвергают молоты, прошедшиеприемо-сдаточные испытания и полностью укомплектованные. Испытанияпроводят органы по сертификации Госстандарта России вэксплуатационных условиях или на испытательном стендезавода-изготовителя или аттестованной испытательной организации.
7.4При приемо-сдаточных и сертификационных испытаниях проводятвизуальный контроль и проверяют следующие параметры:
-геометрические размеры*;
-показатели массы*;
-надежность запуска;
-стабильность работы;
-частоту ударов;
-энергию удара;
-давление рабочей жидкости, воздуха или пара;
-расход рабочей жидкости, воздуха или пара;
-показатели эргономики, безопасности и охраны окружающей среды*.
8МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
8.1Требования к средствам испытаний
8.1.1Перечень средств измерений и испытательного оборудования иматериалов, необходимых для проведения испытаний, приводят в методикеиспытаний.
8.1.2Стандартизованные средства измерений должны быть поверены всоответствии с требованиями ГОСТ 8.513; нестандартизованные —аттестованы по ГОСТ 8.326.
8.1.3Погрешности средств измерений не должны быть более:
±0,3% — линейных размеров до 10000 мм;
±0,5% — линейных размеров св. 10000 мм;
±0,02рад(1°) — угловых величин;
±2,5% — массы;
±1% — времени;
_______________
*Параметры проверяют только при сертификационных испытаниях.
±1°С — температуры;
±2% — площади поверхности;
±2% - усилия до 1000 Н;
±2,5% - усилий св. 1000 Н;
±6% — частоты ударов;
±5% — скорости движения ударной части.
8.2Подготовка к испытаниям
8.2.1С молотом, предъявляемым к испытаниям, представляют комплектдокументации:
-программу и методику испытаний;
-инструкцию по эксплуатации и формуляр по ГОСТ 2.601;
-нормативный документ на серийно выпускаемый молот;
-акт приемо-сдаточных испытаний и протокол предшествующихсертификационных испытаний (для сертификационных испытаний);
-комплект рабочих чертежей серийного производства. 8.3 Проведениеиспытаний
8.3.1Визуальный контроль молотов и их составных частей проводят без снятияи разборки агрегатов. При этом проверяют:
-комплектность молотов, в том числе сопроводительной документации;
-отсутствие видимых повреждений агрегатов и деталей, некачественноговыполнения покрытий, сварных швов и крепежных соединений;
-состояние уплотнений, отсутствие течи масла и других жидкостей;
-заправку топливом, рабочими и охлаждающими жидкостями, смазочнымиматериалами в необходимых количествах;
-качество сборки и монтажа узлов и агрегатов;
-наличие пломб и маркировки.
8.3.2Геометрические показатели проверяют по ГОСТ 27256.
8.3.3Показатели массы проверяют по ГОСТ 27922.
8.3.4Надежность запуска молота проверяют путем сброса ударной части.Запуск считается надежным, если он произошел не более чем с трехсбросов ударной части.
8.3.5Стабильность работы молота проверяют при его работе на среднемрежиме. Молот должен работать без самопроизвольной остановки втечение не менее 30 мин.
8.3.6Частоту ударов проверяют подсчетом числа ударов за одну минуту.
8.3.7Энергию удара молота проверяют при его работе на копре или на стендев вертикальном положении молота при осадке сваи (или имитатора сваи)за один удар не более 10 мм.
Длямолотов простого действия энергию удара Е, кДж, рассчитываютпо формуле
E=kmgH/1000, (1)
гдеk — коэффициент, равный 0,95 для механическихмолотов;
0,90— для гидравлических и паровоздушных молотов;
0,80— для дизельных трубчатых; 0,60 — для дизельныхштанговых;
т— масса ударной части, кг;
H— высота сброса ударной части на сваю, м. Высоту сброса Hизмеряют специальными датчиками или определяют визуально по положениюпроекции верхнего торца ударной части на мерную рейку, закрепленнуюна направляющих копра.
Длямолотов двойного действия энергию удара Е, кДж, рассчитываютпо формуле
Е= mv2/2000, (2)
гдеv — скорость движения ударной части молотанепосредственно перед ударом, м/с.
Скоростьv определяют специальными датчиками или с помощьюускоренной киносъемки движения ударной части молота по изменению вовремени положения проекции ударной части на мерную рейку.
8.3.8Давление рабочей жидкости, воздуха или пара определяют манометром.
8.3.9Расход топлива определяют по разности объемов топлива в топливномбаке, измеренных до и после испытания.
Расходрабочей жидкости измеряют путем подключения сбросной магистралигидросистемы на период испытаний к мерной емкости.
8.3.10Расход воздуха определяют по методике предприятия-изготовителямолота. Допускается также при оценке этого расхода использоватьпаспортные данные по производительности компрессора или паровогокотла.
8.3.11Показатели эргономики, безопасности и охраны окружающей средыпроверяют по ГОСТ Р 50906.
9ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
9.1Группа условий хранения и транспортирования — 7 (Ж1) по ГОСТ15150.
9.2Молоты при транспортировании должны вписываться в установленныйгабарит погрузки в соответствии с условиями, действующими натранспорте.
10УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
10.1Требования к эксплуатации молотов — по ГОСТ 25646.
10.2В эксплуатационной документации должен быть приведен переченьинструментов и приборов для обслуживания по ГОСТ 28983 и ГОСТ27253, а также перечень приспособлений для ремонтов по ГОСТ 27718.
11ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
11.1Изготовитель гарантирует соответствие молота требованиям настоящегостандарта и технических условий на конкретные модели при соблюденииусловий эксплуатации, хранения и монтажа.
11.2Гарантийный срок эксплуатации молота должен быть не менее года со дняввода его в эксплуатацию или не менее 18 мес со дня отгрузки егопотребителю, но в пределах моторесурса, установленного в техническихусловиях изготовителя на конкретную модель молота.
Содержание
1Область применения
2Нормативные ссылки
3Определения
4Типы и основные параметры
5Технические требования
6Требования эргономики, безопасности и охраны окружающей среды
7Правила приемки
8Методы испытаний
9Транспортирование и хранение
10Указания по эксплуатации
11Гарантии изготовителя
УДК624.155.15:006.354 ОКС 91 220 Г45 ОКП 48 3220
Ключевыеслова: сваебойные молоты простого, двойного действия, трубчатые,штанговые; масса ударной части, частота ударов