ГОСТ 7512-82 (1994)

ГОСТ7512-82


УДК621.791.053:620.179:006.354 Группа В09


ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР


КОНТРОЛЬНЕРАЗРУШАЮЩИЙ


СОЕДИНЕНИЯСВАРНЫЕ


РАДИОГРАФИЧЕСКИЙМЕТОД


Nonde-structivetesting. Welded joints. Radiography method


Датавведения 1984-01-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ


1. ИСПОЛНИТЕЛИ

Г.И. Николаев,Б.А. Хрипунов, Ю.И. Удралов, Э.Г. Волковыская


2. УТВЕРЖДЕНИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССРпо стандартам от 20.12.82 № 4923


3. ВЗАМЕНГОСТ 7512-75


4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


ОбозначениеНТД, на который дана ссылка

Номерпункта, подпункта, приложения

ГОСТ12.2.007.0-75

7.3

ГОСТ15843-79

2.1,2.13, приложение 3

ГОСТ20426-82

2.3

ГОСТ23764-79

7.4

ГОСТ25347-82

1.3,приложение 3


5. Ограничениесрока действия снято по решению Межгосударственного Совета постандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)


6. Переиздание(декабрь 1994 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1988г. (ИУС 6-88)


Настоящийстандарт устанавливает метод радиографического контроля сварныхсоединений из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением,с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм, с применениемрентгеновского, гамма- и тормозного излучений и радиографическойпленки.



1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


1.1.Радиографический контроль применяют для выявления в сварныхсоединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисныхи других включений.

1.2.Радиографический контроль применяют также для выявления прожогов,подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва,недопустимых для внешнего осмотра.

1.3. Прирадиографическом контроле не выявляют:

любыенесплошности и включения с размером в направлении просвечивания менееудвоенной чувствительности контроля;

непровары итрещины, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлениемпросвечивания и (или) величина раскрытия менее значений, приведенныхв табл. 1;

любыенесплошности и включения, если их изображения на снимках совпадают сизображениями посторонних деталей, острых углов или резких перепадовтрещин просвечиваемого металла.

Таблица 1

мм

Радиационнаятолщина (по ГОСТ 24034-80)

Раскрытиенепровара (трещины)

До 40

0,1

Св.40 до 100 включ.

0,2

" 100 " 150 "

0,3

" 150 " 200 "

0,4

" 200

0,5


1.1-1.3.(Измененная редакция, Изм. № 1).


1.4.Радиографическому контролю подвергают сварные соединения с отношениемрадиационной толщины наплавленного металла шва к общей радиационнойтолщине не менее 0,2, имеющие двусторонний доступ, обеспечивающийвозможность установки кассеты с радиографической пленкой и источникаизлучения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.


(Введендополнительно, Изм. № 1).


2.ТРЕБОВАНИЯ К ПРИНАДЛЕЖНОСТЯМ ДЛЯ КОНТРОЛЯ


2.1. Прирадиографическом контроле следует использовать маркировочные знаки,изготовленные из материала, обеспечивающего получение их четкихизображений на радиографических снимках.

Следуетиспользовать маркировочные знаки размеров, установленных ГОСТ15843-79.

2.2. Прирадиографическом контроле следует использовать радиографическиепленки, соответствующие требованиям технических условий на них.

Типрадиографической пленки должен устанавливаться техническойдокументацией на контроль или приемку сварных соединений.

2.3. Прирадиографическом контроле следует использовать источники излучения,предусмотренные ГОСТ 20426-82.

Типрадиоактивного источника, напряжение на рентгеновской трубке иэнергия ускоренных электронов должны устанавливаться в зависимости оттолщины просвечиваемого материала технической документацией наконтроль или приемку сварных соединений.

2.4. В качествеусиливающих экранов при радиографическом контроле должныиспользоваться металлические и флуоресцирующие экраны.

Тип усиливающегоэкрана должен устанавливаться технической документацией на контрольили приемку сварных соединений.

Толщинаметаллических усиливающих экранов и способы зарядки пленки в кассетыс использованием экранов приведены в приложении 1.

2.5. Экраныдолжны иметь чистую гладкую поверхность. Наличие на экранах складок,царапин, трещин, надрывов и прочих дефектов не допускается.

2.6. Кассеты длязарядки пленки должны быть светонепроницаемыми и обеспечивать плотныйприжим усиливающих экранов к пленке.

2.7. Для защитыпленки от рассеянного излучения рекомендуется экранировать кассету спленкой со стороны, противоположной источнику излучения, свинцовымиэкранами.

Толщина защитныхэкранов приведена в приложении 2.

2.8. Дляопределения чувствительности контроля следует применять проволочные,канавочные или пластинчатые эталоны чувствительности.

2.9. Эталонычувствительности следует изготовлять из металла или сплава, основакоторого по химическому составу аналогична основе контролируемогосварного соединения.

2.10. Форма иразмеры проволочных эталонов чувствительности приведены на черт. 1 ив табл. 2. Длина проволок в эталонах - (20±0,5) мм. Предельныеотклонения для диаметров проволок:

до 0,2 мм ±0,01 мм

св. 0,2 до 1,6мм ±0,03 мм

" 1,6 " 4,0 мм ±0,04 мм



1 - вкладыш; 2 -чехол

Черт. 1


Таблица 2

мм

Номерэталона

d1

d2

d3

d4

d5

d6

d7

h

1

0,2

0,16

0,125

0,10

0,08

0,063

0,05

1,2

2

0,4

0,32

0,25

0,20

0,16

0,125

0,10

1,4

3

1,25

1,00

0,80

0,63

0,50

0,40

0,32

2,2

4

4,0

3,20

2,50

2,00

1,60

1,25

1,00

5,0


Предельныеотклонения других размеров - ±0,5 мм.

Вкладыш и чехолдля проволочных эталонов следует изготовлять из гибкого прозрачногопластика.


(Измененнаяредакция, Изм. № 1).


2.11. Форма иразмеры канавочных эталонов чувствительности приведены на черт. 2 и втабл. 3.



Черт. 2


Таблица 3

мм

Но-

Глубинаканавок

Пред.

R,

a

b

c

h

L

мерэталона

h1

h2

h3

h4

h5

h6

откл.глубины канавок

неболее

Номин.

Пред.откл.

Номин.

Пред.откл.

Номин.

Пред.откл.

Номин.

Пред.откл.

Номин.

Пред.откл.

1

0,60

0,5

0,40

0,3

0,20

0,10

-0,05

0,1

2,5

±0,30;

0,5

+0,2;

10

-0,360

2

-0,100

30

-0,52











±0,150


+0,1







2

1,75

1,5

1,25

1,0

0,75

0,50

-0,10

0,2

4,0

±0,40

1,5

+0,3

12

-0,430

4

-0,120

45

-0,62

3

-

-

3,00

2,5

2,00

1,50

-0,25

0,3

6,0

±0,40

3,0

+0,3

14

-0,430

6

-0,120

60

-0,74


4,00

3,5

-

-

-

-

-0,30













(Измененнаяредакция, Изм. № 1).


2.12. Форма иразмеры пластинчатых эталонов чувствительности приведены на черт. 3 ив табл. 4.



Черт.3



Таблица4

мм

Номер

h

D

d

a

b

c

L

эталона

Номин.

Пред.откл.

Номин.

Пред.откл.

Номин.

Пред.откл.

Номин.

Пред.откл.

Номин.

Пред.откл.

Номин.

Пред.откл.

Номин.

Пред.откл.

1

0,1

-0,01

0,2

+0,01

0,1

+0,01

5

±0,15

5

±0,15

10

-0,36

25

-0,52

2

0,2

-0,025

0,4

+0,025

0,2

+0,025









3

0,3


0,6


0,3










4

0,4


0,8


0,4










5

0,5


1,0


0,5










6

0,60

-0,06

1,2

+0,06

0,60

±0,06

6


7

±0,18

12

-0,43

35

-0,62

7

0,75


1,5


0,75










8

1,00


2,0


1,00










9

1,25


2,5


1,25










10

1,5

-0,1

3,0

+0,10

1,5

+0,1

7

±0,18

9


14


45


11

2,0


4,0

+0,12

2,0










12

2,5


5,0

+0,12

2,5











2.13.Маркировку эталонов чувствительности следует проводить свинцовымицифрами по ГОСТ 15843-79 в соответствии с приложением 3. Первая цифрамаркировки должна обозначать материал эталона, следующие (одна илидве цифры) - номер эталона.

Условныеобозначения материала эталона чувствительности: для сплавов на основежелеза - 1, алюминия и магния - 2, титана - 3, меди - 4, никеля - 5.

2.14. Длямаркировки канавочных эталонов допускается применять вырезы иотверстия или только отверстия, указанные в приложении 3. В этомслучае толщина эталона в месте маркировки должна быть равна h.

При маркировкеэталонов отверстиями длина эталона № 1 составляет 27-0,52мм, № 2 - 38,5-0,62 мм, № 3 -53-0,74 мм.

2.15. Длясварных изделий, предназначенных для экспорта, допускаетсяиспользование других типов эталонов чувствительности, если этопредусмотрено условиями экспорта.


3.ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ


3.1.Радиографический контроль следует проводить после устраненияобнаруженных при внешнем осмотре сварного соединения наружныхдефектов и зачистки его от неровностей, шлака, брызг металла, окалиныи других загрязнений, изображения которых на снимке могут помешатьрасшифровке снимка.

3.2. Послезачистки сварного соединения и устранения наружных дефектов должнабыть произведена разметка сварного соединения на участки и маркировка(нумерация) участков.


3.1, 3.2.(Измененная редакция, Изм. № 1).


3.3. Системуразметки и маркировки участков устанавливают техническойдокументацией на контроль или приемку сварных соединений.

3.4. Приконтроле на каждом участке должны быть установлены эталонычувствительности и маркировочные знаки.

3.5. Эталонычувствительности следует устанавливать на контролируемом участке состороны, обращенной к источнику излучения.

3.6. Проволочныеэталоны следует устанавливать непосредственно на шов с направлениемпроволок поперек шва.

3.7. Канавочныеэталоны следует устанавливать на расстоянии не менее 5 мм от шва снаправлением канавок поперек шва.

3.8.Пластинчатые эталоны следует устанавливать вдоль шва на расстоянии неменее 5 мм от него или непосредственно на шов с направлением эталонапоперек шва так, чтобы изображения маркировочных знаков эталона ненакладывались на изображение шва на снимке.

3.9. Приконтроле кольцевых швов трубопроводов с диаметром менее 100 ммдопускается устанавливать канавочные эталоны на расстоянии не менее 5мм от шва с направлением канавок вдоль шва.

3.10. Приневозможности установки эталонов со стороны источника излучения приконтроле сварных соединений цилиндрических, сферических и другихпустотелых изделий через две стенки с расшифровкой толькоприлегающего к пленке участка сварного соединения, а также припанорамном просвечивании допускается устанавливать эталонычувствительности со стороны кассеты с пленкой.


3.11. (Исключен,Изм. № 1).


3.12.Маркировочные знаки, используемые для ограничения длиныконтролируемых за одну экспозицию участков сварных соединений,следует устанавливать на границах размеченных участков, а также награницах наплавленного и основного металла при контроле сварныхсоединений без усиления или со снятым усилением шва.

3.13.Маркировочные знаки, используемые для нумерации контролируемыхучастков, следует устанавливать на контролируемом участке илинепосредственно на кассете с пленкой так, чтобы изображениямаркировочных знаков на снимках не накладывались на изображение шва иоколошовной зоны по п. 5.7.

3.14. Приневозможности установки эталонов чувствительности и (или)маркировочных знаков на контролируемом участке сварного соединения всоответствии с требованиями настоящего стандарта порядок проведенияконтроля без установки эталонов чувствительности и (или)маркировочных знаков должен быть предусмотрен в техническойдокументации на контроль или приемку сварных соединений.


(Измененнаяредакция, Изм. № 1).


4.СХЕМЫ КОНТРОЛЯ


4.1. Сварныесоединения следует контролировать по черт. 4 и 5.


Схемыконтроля стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых соединений


1 - источникизлучения; 2 - контролируемый участок; 3 - кассета с пленкой


Черт. 4

Схемыконтроля кольцевых (стыковых, нахлесточнхы, угловых и тавровых)сварных соединений



1 - источникизлучения; 2 - контролируемый участок; 3 - кассета с пленкой


Черт. 5


4.2. Приограниченной ширине привариваемого элемента допускается проводитьконтроль тавровых сварных соединений с направлением излучения пообразующей этого элемента в соответствии с черт. 6.



1 - источникизлучения; 2 - контролируемый участок; 3 - кассета с пленкой


Черт. 6


4.2а. Приконтроле кольцевых сварных соединений цилиндрических и сферическихпустотелых изделий следует, как правило, использовать схемыпросвечивания через одну стенку изделия (схемы черт. 5а, б, е, ж, з).При этом рекомендуется использовать схемы просвечивания срасположением источника излучения внутри контролируемого изделия:

схему черт. 5е(панорамное просвечивание) - для контроля изделий диаметром до 2 мнезависимо от объема контроля и диаметром 2 м и более при 100%-номконтроле;

схему черт. 5ж -при 100%-ном и выборочном контроле, если использование схемы черт. 5еневозможно;

схему черт. 5з -при выборочном контроле изделий диаметром 2 м и более;

схемы черт. 5а,б - для изделий с внутренним диаметром 10 м и более, еслииспользование схемы черт. 5е невозможно.


(Введендополнительно, Изм. № 1).


4.3. Приконтроле через две стенки схема черт. 5в рекомендуется дляпросвечивания изделий диаметром до 100 мм; схемы черт. 5г, д - дляпросвечивания изделий диаметром более 50 мм.

4.4. Приконтроле стыковых сварных соединений по схемам черт. 5а, б, е, ж, знаправление излучения должно совпадать с плоскостью контролируемогосварного соединения. При контроле по этим схемам угловых сварных швоввварки труб, штуцеров и т.п. угол между направлением излучения иплоскостью сварного соединения не должен превышать 45°.

4.5. Приконтроле сварных соединений по схемам черт. 5в, г, д направлениеизлучения следует выбирать таким, чтобы изображения противолежащихучастков сварного шва на снимке не накладывались друг на друга.

При этом уголмежду направлением излучения и плоскостью сварного шва должен бытьминимальным и в любом случае не превышать 45°.


4.3-4.5(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен,Изм. № 1).


4.7. Кромеконтроля по схемам, приведенным на черт. 4-6, в зависимости отконструктивных особенностей сварных соединений и предъявляемых к нимтребований могут использоваться другие схемы и направления излучения.

Эти схемы инаправления излучения должны быть предусмотрены техническойдокументацией на контроль и приемку сварных соединений.

4.8. Дляуменьшения разности оптических плотностей различных участков снимкапри контроле сварных соединений с большим перепадом толщин, а также вслучае, когда контролируемое сварное соединение не обеспечиваетзащиту радиографической пленки от воздействия прямого излучения(например, при контроле торцевых швов вварки труб в трубные решетки,при контроле наплавки кромок под сварку и т.п.), контроль следуетпроводить с использованием приставок-компенсаторов.

Допускаетсяиспользовать компенсаторы из любого материала, обеспечивающеготребуемое ослабление излучения.

4.9. При выборесхемы и направления излучения следует учитывать:

расстояние отконтролируемого сварного соединения до радиографической пленки должнобыть минимальным и в любом случае не превышать 150 мм;

угол междунаправлением излучения и нормалью к радиографической пленке впределах контролируемого за одну экспозицию участка сварногосоединения должен быть минимальным и в любом случае не превышать 45°.


4.7-4.9.(Измененная редакция, Изм. № 1).


5.ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ


5.1. Расстояниеот источника излучения до ближайшей к источнику поверхностиконтролируемого участка сварного соединения (при просвечиваниисварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделийчерез две стенки - до близлежащей к источнику поверхностиконтролируемого сварного соединения) и размеры или количествоконтролируемых за одну экспозицию участков для всех схемпросвечивания (за исключением схемы черт. 5е) следует выбиратьтакими, чтобы при просвечивании выполнялись следующие требования:

геометрическаянерезкость изображений дефектов на снимках при расположении пленкивплотную к контролируемому сварному соединению не должна превышатьполовины требуемой чувствительности контроля при чувствительности до2 мм и 1 мм - при чувствительности более 2 мм;

относительноеувеличение размеров изображений дефектов, расположенных со стороныисточника излучения (по отношению к дефектам, расположенным состороны пленки), не должно превышать 1,25;

угол междунаправлением излучения и нормалью к пленке в пределах контролируемогоза одну экспозицию участка сварного соединения не должен превышать45°;

уменьшениеоптической плотности изображения сварного соединения на любом участкеэтого изображения по отношению к оптической плотности в местеустановки проволочного эталона чувствительности или по отношению коптической плотности изображения канавочного или пластинчатогоэталона чувствительности не должно превышать 1,0.

5.2. Формулы дляопределения минимальных допустимых расстояний от источника излучениядо контролируемого сварного соединения, а также максимальных размерови минимального количества контролируемых за одну экспозицию участковпри контроле по схемам черт. 4-6, приведены в приложении 4.


5.1, 5.2(Измененная редакция, Изм. № 1).


5.3. Приконтроле сварных соединений по черт. 5з (панорамное просвечивание)отношение внутреннего диаметра d к внешнему диаметру Dконтролируемого соединения не должно быть менее 0,8, а максимальныйразмер фокусного пятна Ф источника излучения не должен быть более, где К - чувствительность контроля.

5.4. В случаях,когда размеры дефектов не определяются (например, дефекты недопускаются независимо от их размеров), приведенное в п. 5.3соотношение между внутренним и внешним диаметрами контролируемогосоединения может не соблюдаться.

5.5. Приотсутствии источника излучения, удовлетворяющего требованию п. 5.3,допускается при контроле по черт. 5з использовать источники излученияс максимальным размером фокусного пятна, удовлетворяющим соотношению

В этом случаеэталон чувствительности должен устанавливаться на сварном соединенииили имитаторе сварного соединения, используемом при определениичувствительности, только со стороны источника излучения.

5.6. Длинаснимков должна обеспечивать перекрытие изображений смежных участковсварных соединений при длине контролируемого участка до 100 мм неменее 0,2 длины участка, при длине контролируемого участка св. 100 мм- не менее 20 мм.

5.7. Ширинаснимков должна обеспечивать получение изображений сварного шва,эталонов чувствительности, маркировочных знаков и околошовных зоншириной:

для стыковых инахлесточных соединений:

не менее 5 мм -при толщине свариваемых кромок до 5 мм,

не менее толщинысвариваемых кромок - при толщине свариваемых кромок св. 5 до 20 мм,

не менее 20 мм -при толщине свариваемых кромок св. 20 мм;

для тавровых иугловых соединений - устанавливается технической документацией наконтроль или приемку этих соединений.


6.РАСШИФРОВКА СНИМКОВ


6.1. Просмотр ирасшифровку снимков следует производить после их полного высыхания взатемненном помещении с применением специальныхосветителей-негатоскопов.

Следуетиспользовать негатоскопы с регулируемыми яркостью и размерамиосвещенного поля. Максимальная яркость освещенного поля должнасоставлять не менее 10Д+2 кд/м2, где Д -оптическая плотность снимка. Размеры освещенного поля должнырегулироваться при помощи подвижных шторок или экранов-масок в такихпределах, чтобы освещенное поле полностью перекрывалось снимком.


(Измененнаяредакция, Изм. № 1).


6.2. Снимки,допущенные к расшифровке, должны удовлетворять требованиям:

на снимках недолжно быть пятен, полос, загрязнений и повреждений эмульсионногослоя, затрудняющих их расшифровку;

на снимкахдолжны быть видны изображения ограничительных меток, маркировочныхзнаков и эталонов чувствительности;

оптическаяплотность изображений контролируемого участка шва, околошовной зоны иэталона чувствительности должна быть не менее 1,5;

уменьшениеоптической плотности изображения сварного соединения на любом участкеэтого изображения по сравнению с оптической плотностью изображенияэталона чувствительности не должно превышать 1,0.

6.3.Чувствительность контроля (наименьший диаметр выявляемой на снимкепроволоки проволочного эталона, наименьшая глубина выявляемой наснимке канавки канавочного эталона, наименьшая толщина пластинчатогоэталона, при которой на снимке выявляется отверстие с диаметром,равным удвоенной толщине эталона), не должна превышать значений,приведенных в табл. 6.

Таблица 6

мм

Радиационнаятолщина (в месте установки эталона чувствительности)

Классчувствительности


1

2

3

До 5

0,10

0,10

0,20

Св.5 до 9 включ.

0,20

0,20

0,30

" 9 " 12 "

0,20

0,30

0,40

" 12 " 20 "

0,30

0,40

0,50

" 20 " 30 "

0,40

0,50

0,60

" 30 " 40 "

0,50

0,60

0,75

" 40 " 50 "

0,60

0,75

1,00

" 50 " 70 "

0,75

1,00

1,25

" 70 " 100 "

1,00

1,25

1,50

" 100 " 140 "

1,25

1,50

2,00

" 140 " 200 "

1,50

2,00

2,50

" 200 " 300 "

2,00

2,50

-

" 300 " 400 "

2,50

-

-


Примечание.При использовании проволочных эталонов чувствительности значения0,30; 0,60; 0,75 и 1,50 мм заменяются значениями 0,32; 0,63; 0,80 и1,60 мм.


(Измененнаяредакция, Изм. № 1).


Конкретныезначения чувствительности должны устанавливаться техническойдокументацией (требованиями чертежей, техническими условиями,правилами контроля и приемки) на контролируемые изделия.

Для атомныхэнергетических установок требования к чувствительностиустанавливаются соответствующими нормативными документами.

6.4. Всоответствии с требованиями технической документации наконтролируемые изделия допускается определять чувствительность (k)в процентах по формуле

где К -чувствительность, мм;

S - толщинапросвечиваемого металла, мм.

6.5. Расшифровкаи оценка качества сварных соединений по снимкам, не имеющимизображений эталонов чувствительности, допускается:

при панорамномпросвечивании кольцевых сварных соединений при одновременномэкспонировании более четырех пленок. В этих случаях, независимо отобщего числа снимков, допускается устанавливать по одному эталонучувствительности на каждую четверть длины окружности сварногосоединения;

приневозможности применения эталонов чувствительности.

В этих случаяхчувствительность определяется на имитаторах сварного соединения приобработке режимов контроля.

6.6. Прирасшифровке снимков определяют размеры изображений трещин,непроваров, пор и включений, а также, при необходимости, оцениваютвеличину вогнутости и выпуклости корня шва (в случаях, когда кореньшва недоступен для внешнего осмотра).

Переченьподлежащих определению размеров и методика оценки величины вогнутостии выпуклости корня шва должны быть приведены в техническойдокументации на контроль и приемку сварных соединений.

6.7. Придокументальном оформлении результатов расшифровки снимковопределенные по снимкам размеры следует округлить до ближайшихзначений из ряда 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0;2,5; 3,0 мм или ближайших целых значений в миллиметрах, еслиопределенный по снимку размер превышает 3,0 мм.

6.8. Если приконтроле пленка располагается на расстоянии Н от обращенной к пленкеповерхности контролируемого сварного соединения и выполняетсясоотношение

определенные поснимку размеры перед их округлением рекомендуется умножать накоэффициент

где f- расстояние от источника излучения до обращенной к источникуповерхности контролируемого участка сварного соединения, мм;

s- радиационнаятолщина, мм.


6.6-6.8.(Измененная редакция, Изм. 1).


6.9. Приизмерении размеров дефектов до 1,5 мм применяют измерительную лупу сценой деления 0,1 мм, св. 1,5 мм - любое измерительное устройство сценой деления 1 мм.

6.10. Результатырасшифровки снимков и чувствительность контроля должны быть записаныв заключении или журнале регистрации результатов контроля, формакоторых должна устанавливаться технической документацией на контрольили приемку сварных соединений.

6.11. Дляобозначения дефектов в заключении или журнале регистрации результатовконтроля следует применять условные обозначения, приведенные вприложении 5.

Примерысокращенной записи дефектов при расшифровке снимков приведены вприложении 6.


7.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


7.1. Основнымивидами опасности для персонала при радиографическом контроле являютсявоздействие на организм ионизирующего излучения и вредных газов,образующихся в воздухе под воздействием излучения, и поражениеэлектрическим током.