ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СИСТЕМАСТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ
ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ
ОБЩИЕТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ12.1.041-83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
РАЗРАБОТАНМинистерством внутренних дел СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
А. К. Микеев,канд. техн. наук; В. В. Пивоваров; А. Я. Корольченко, канд.техн. наук; А. П. Шевчук, канд. техн. наук; Л. С.Афанасьева
ВНЕСЕНМинистерством внутренних дел СССР
Зам. министра Н.А. Рожков
УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССРпо стандартам от 15 июля 1983г. № 3276
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Системастандартов безопасности труда
ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ
ГОРЮЧИХПЫЛЕЙ
ГОСТ
Общиетребования
12.1.041¾83
Systemof standards on safety at work
Fire andexplosion hagard of combustible dusts.
Generalrequirements
ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 15июля 1983 г. №3276 срок действия установлен
__с01.07.84.
_до01.07.89.
Настоящийстандарт распространяется на технологическое оборудование итехнологические процессы, в которых присутствуют горючие пыли иустанавливает общие требования к обеспечению ихпожаровзрывобезопасности.
Стандарт нераспространяется на технологическое оборудование и процессы, вкоторых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ.
1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1.Пожаровзрывобезопасность технологических процессов и оборудования, вкоторых присутствуют горючие пыли, должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004—76,ГОСТ 12.1.010—76,нормам и правилам безопасности, утвержденным Госстроем СССР и ГУПОМВД СССР.
1.2.Пожаровзрывобезопасность должна обеспечиваться мерамипредотвращения пожаров и взрывов и мерами пожаровзрывозащиты.
1.3.Горючая пыль-дисперсная система, состоящая из твердых частиц размеромменее 850 мкм, находящихся во взвешенном илиосевшем состоянии в газовой среде, способная к самостоятельномугорению в воздухе нормального состава.
2.ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ
ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ
2.1.Горючие пыли, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде,характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопаоности:
нижнимконцентрационным пределом воспламенения (НКПР);
минимальнойэнергией зажигания (Wmin);
максимальнымдавлением взрыва (Pmax);
скоростьюнарастания давления при взрыве
минимальнымвзрывоопасным содержанием кислорода (МВСК).
2.2.Горючие пыли, находящиеся в осевшем состоянии в газовой среде,характеризуются следующими показателями пожаровзрыво-опасности:
температуройвоспламенения;
температуройсамовоспламенения (tсв);
температуройсамонагревания;
температуройтления;
температурнымиусловиями теплового самовозгорания;
минимальнойэнергией зажигания (Wmin);
способностьювзрываться и гореть при взаимодействии с водой кислородом воздуха идругими веществами.
2.3.Показатели пожаровзрывоопасности некоторых горючих пылей, находящихсяво взвешенном состоянии и температура самовоспламенения горючих пылейв осевшем состоянии приведены в справочном приложении1.
2.4.Определение нижнего концентрационного предела воспламенения горючихпылей — по ГОСТ 12.1.032—81,других показателей пожаровзрывоопасности —по ГОСТ 12.1.017—80.
3.ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ
ИТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
3.1.Пожаровзрывобезопасность оборудования и технологическихпроцессов должна быть обеспечена:
реализациейпроектных решений обеспечивающих нормы пожаровзрывобезопасностиоборудования и технологических процессов;
организационно-техническимимероприятиями, направленными на поддержание в условиях эксплуатациирежимов работы предусмотренных нормативно-технической документацией;
применениемсредств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;
применениемсистем противопожарной защиты и взрывозащиты, снижающих донормативной вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрывана работающих.
3.2.Средства и способы предупреждения возникновения, пожаров ивзрывов должны исключать образование внутри аппаратов и оборудованиягорючей среды или появление в горючей среде источников зажигания.
3.3.Системы противопожарной защиты и взрывозащиты должныобеспечивать:
сохранностьаппаратов и оборудования при возникновении горения внутри них;
сброс давления вбезопасное место при возникновении горения внутри аппаратов иоборудования;
подавлениевзрыва внутри аппаратов и оборудования;
локализация итушение пожара в случае его возникновения.
3.4.При проектировании технологических процессов должны соблюдатьсяследующие условия:
аппараты иоборудование должны соответствовать требованиям настоящею стандарта,ГОСТ 12.1.004—91, ГОСТ12.1.010—76, ГОСТ 12.1.018—79,ГОСТ 12.2.003—91, ГОСТ12.3.002—75;
произведенарасчетная оценка вероятности возникновения пожараи взрыва на всех стадиях технологического процесса;
разработанасхема размещения аппаратов и оборудования, обеспечивающая нормативнуювероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва наработающих;
предусмотренынеобходимые меры предупреждения и возникновения пожаров ивзрывов;
выбранынеобходимые меры пожарной защиты и взрывозащиты.
3.5.Организационно-технические мероприятия должны включать в себя:
проведениепериодических чисток аппаратов и оборудования от горючих пылей всроки, установленные нормативно-технической документацией на аппаратыи оборудование;
своевременныйплановый ремонт систем предупреждения пожаров ивзрывов и систем противопожарной защиты и взрывозащиты;
контроль заработоспособностью систем предупреждения пожаров и взрывов исистем пожарной защиты и взрывозащиты.
4.СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ
ИТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
4.1.Пожарная безопасность и взрывобезопасность оборудования итехнологических процессов при наличии в них горючих пылейдостигается:
исключениемобразования внутри аппаратов и оборудования горючей среды;
исполнением,применением и режимом эксплуатации аппаратов и оборудования;
обеспечением неболее допустимых величин: температуры и количества горючей пыли, концентрации кислорода или другого окислителя в пылегазовой смеси;
обеспечениемнеобходимой концентрации флегматизатора в воздухе;
применениемустройств аварийного сброса давления;
применениемоборудования, рассчитанного на давление взрыва; применением средствпожаротушения и взрывоподавления.
4.2.Снижение опасных концентраций горючей пыли должно достигатьсяустройством отсосов из мест ее образования и скопления.
4.3.Исключение образования внутри аппаратов и оборудования горючей средыдостигается применением твердых или газообразных флегматизаторовгорения.
В качестветвердых флегматизаторов горения, должны применяться негорючиепорошки, добавление которых к горючей пыли делает общую смесьнегорючей.
В качествегазообразных флегматизаторов могут применяться азот, двуокисьуглерода и другие инертные газы.
Количестводобавляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смесиопределяют по ГОСТ 12.1.017—80 и ГОСТ12.1.032—81.
4.4.Исполнение, применение и режим эксплуатации аппаратов и оборудования— по ГОСТ 12.1.018—79.
4.5.Допустимая безопасная температура нагрева поверхностей аппаратов иоборудования составляет 80 % от температурысамонагревания горючих пылей, склонных к самовозгоранию, и80 % от температуры самовоспламенения пылей, не склонных ксамовозгоранию.
4.6.Расчет аппаратов и оборудования на взрывоустойчивость следуетпроизводить по максимальному давлению взрыва горючих пылей.
4.7.Опасные факторы пожара и взрыва, перечень мер предотвращения пожара ивзрыва и перечень мер пожаровзрывозащиты аппаратов химическойтехнологии, в которых присутствуют горючие пыли, приведены всправочном приложении 2. Достаточность выбранныхмер должна быть подтверждена испытаниями по ГОСТ 12.1.004—76и ГОСТ 12.1.010—76.
ПР ИЛОЖЕНИЕ1
Справочное
ПОКАЗАТЕЛИПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ
ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ
Горючеевещество | НКВП,г ·м–3 | Wmin,мДж | tсв,°С | Pmax,кПа | кПа·с–1 | МВСК,% по объему |
Пластмассы Полимерметилметакрилата | 30 | 20 | ¾ | 590 | 14000 | 8,0 |
Сополимерметилметакрилата и этилакрилата | 30 | 10 | — | 600 | 42180 | 11,0 |
Сополимерметилметакрилата, этискрилата и стирола | 25 | 20 | — | 630 | 31930 | — |
Сополимерметилметакрилата, стирола, бутадиена и акрилнитрила | 25 | 20 | 480 | 600 | 33000 | 11,0 |
Сополимерметилметакрилата, стирола, бутадиена и этилакрилата | 25 | 25 | 480 | 590 | 30230 | 13,0 |
Полимеракриламида | 40 | 30 | 240 | 600 | 17580 | ¾ |
Сополимеракриламида и винилбен-зилтриметил аммоний хлорида | 1000 | 8000 | 500 | 90 | 700 | ¾ |
Полимеракрилнитрила | 25 | 20 | ¾ | 630 | 77330 | 13,0 |
Сополимеракрилонитрила и винил-пиридина | 20 | 25 | 240 | 600 | 42180 | ¾ |
Смоламочевино-формальдегидная | 135 | 1280 | ¾ | 370 | 3520 | 15,0 |
Смолафеноланилиноформальдегидная | 71 | ¾ | ¾ | 700 | 28000 | 13,0 |
Смолафенолформальдегидная | 55 | 10 | 420 | 650 | 33300 | 14,0 |
Смолафенольная | 25 | 10 | 460 | 550 | 12000 | ¾ |
Смолаэпоксидная без катализатора | 20 | 15 | 540 | 647 | 41340 | 12,0 |
Полистирол | 25 | 15 | 488 | 720 | 29000 | 10,0 |
Полиацеталь | 60 | ¾ | 470 | 642 | 56650 | ¾ |
Поливинилпирролидонвысокомоле-кулярный | 56 | ¾ | 370 | 450 | 31600 | 11,0 |
Полиизобутилметакрилат | 160 | ¾ | 319 | 200 | ¾ | 15,0 |
Полимарцинтехнический | 137 | 8,2 | 265 | 580 | 7500 | 18,0 |
Полипропилен | 32,7 | 3,4 | 395 | ¾ | ¾ | ¾ |
Полиэтилен | 12 | 30 | 440 | 560 | ¾ | 13,0 |
Полиэфир | 45 | 50 | 485 | 640 | ¾ | ¾ |
ПорошокПБ-2В, фенолформальдегидное связующее, продукт аминомитилированияноволачной фенолформальдегидной смолы с 8 %уротропина | 47 | ¾ | 355 | 700 | 9500 | 14,0 |
ПорошокСФП-1, механическая смесь новолачной фенолформальдегидной смолы с5 % уротропина | 45 | — | 355 | 870 | 8600 | 14,0 |
Тоже + 6 %уротропина | 37 | — | 340 | 800 | 6500 | 14,0 |
То же+ 7 % уротропина | 45 | ¾ | 345 | 670 | 9500 | 14,0 |
Винилхлоридакрилонитрилводоэмуль-сионный (сополимер 33—57) | 35 | 15 | 470 | 660 | 51800 | 15,0 |
Химическиесредства защиты растений Диносебтехнический | 52 | 8 | 325 | 436 | 7600 | 10,5 |
Ленацилтехнический | 15 | 3,2 | 432 | ¾ | ¾ | 9,0 |
Поликарбацин,80 %-ный смачивающийся порошок | 92 | 21,3 | 195 | 912 | 41000 | 14,5 |
Метафос30 %-ный смачивающийся порошок | 300 | 100 | 385 | ¾ | ¾ | ¾ |
Карбофос30 %-ный смачивающийся порошок | 300 | 100 | 295 | ¾ | ¾ | ¾ |
Нихлозин30 %-ный смачивающийся порошок | 460 | 100 | 495 | ¾ | ¾ | ¾ |
Диазинон, 40%-ный смачивающийся порошок | 99 | 96,4 | 395 | ¾ | ¾ | 16,1 |
ФДН,50 %-ный смачивающийся порошок | 63 | 6,3 | 429 | ¾ | ¾ | 14,1 |
Топсин,70 %-ный смачивающийся порошок | 61 | 8,6 | 457 | ¾ | ¾ | 16,1 |
Гексатиурам,80 %-ный смачивающийся порошок) | 87 | 6,2 | 297 | ¾ | ¾ | 12,1 |
Полихом, 80%-ный смачивающийся порошок | 250 | 7,5 | 185 | ¾ | ¾ | 14,1 |
Симазинтехнический | 26 | 9,0 | 530 | 550 | 7600 | 13,5 |
Лекарственныепрепараты ВитаминА | 45 | 80 | 250 | 570 | 35000 | ¾ |
ВитаминВ1 | 35 | 60 | 360 | 680 | 41500 | ¾ |
Витамин В2 | 106 | 80 | 510 | 840 | 32500 | ¾ |
Витамин С | 60 | 20 | 280 | 610 | 33200 | ¾ |
ВулкациматДА, этилцимат | 21 | 27 | ¾ | 120 | 53600 | — |
Металлы Цирконий | 40 | 5 | 190 | 450 | 44500 | +У;+А |
Титан | 60 | 25 | 510 | 371 | 23800 | +У:I |
Магний | 25 | 10 | 490 | 500 | 70000 | +У |
Алюминий | 10 | 0,025 | 470 | 660 | 63000 | 2,0 |
Алюминиево-магниевыйсплав | 25 | 0,047 | 280 | 600 | 70000 | +У;+А |
Торий | 75 | 5 | 270 | 350 | 23000 | 2,0 |
Силикокальций | 42 | 150 | 490 | 660 | 30000 | 8,0 |
Железокарбонильное | 105 | 20 | 310 | 300 | 17000 | 10,0 |
Ферротитан | 140 | 80 | 400 | 370 | 67000 | 13,0 |
Железовосстановленное | 66 | 80 | 475 | 250 | 50000 | 11,0 |
Ферромарганец | 130 | 0,25 | 240 | 330 | 30000 | ¾ |
Марганец | 90 | 180 | 240 | 340 | 20000 | 15,0 |
Тантал | 190 | 140 | 290 | 400 | 28000 | 14,0 |
Олово | 190 | 80 | 430 | 260 | 9000 | 16,0 |
Цинк | 480 | 0,15 | 460 | 350 | 13000 | 10,0 |
Бронзоваяпудра | 1000 | ¾ | 190 | 300 | 9000 | ¾ |
Ферросилиций | 150 | 280 | 860 | 620 | 26000 | 15,0 |
Ванадий | 220 | 60 | 490 | 340 | 4200 | 10,0 |
Сурьма | 420 | 1920 | 330 | 56 | 700 | 16,0 |
Кадмий | ¾ | 4000 | 250 | 49 | 700 | ¾ |
Сельскохозяйственныепродукты Мукаржаная обдирная ГОСТ 7045—54 | 78 | 13,3 | 500 | 540 | 11000 | 11,5 |
Ячменьдробленый ГОСТ 16470¾70 | 47 | 14,2 | 470 | 435 | 7100 | 12,5 |
Кукурузадробленая ГОСТ 18634—81 | 50 | 23,4 | 355 | 570 | 9800 | 10,5 |
Соргодробленое ГОСТ 8759—74 | 36 | 17,2 | ¾ | 575 | 8000 | 19,5 |
Пшеницадробленая | 33 | 23,5 | 415 | 470 | 5300 | 13,5 |
Отрубипшеничные ГОСТ 7169—66 | 42 | 16,5 | 470 | 540 | 8600 | 16,5 |
Ячменнаямука | 47,26 | 11,6 | 470 | 635 | 17600 | 12,5 |
Арахис | 45 | 50 | 210 | 810 | 56000 | ¾ |
Мукапшеничная в/с | 28,8 | 50 | 380 | 650 | 13000 | 11,0 |
Пробковаямука > | 35 | 45 | 260 | 700 | ¾ | 10,0 |
Крахмалзерновой | 40 | 30 | 625 | 770 | ¾ | 10,0 |
Горох | 79,0 | — | 525 | 562 | 20700 | 12,5 |
Соя | 35 | 40 | 215 | 700 | 17200 | 15,0 |
Древеснаямука | 13—25 | 20 | 255 | 770 | 17000 | 17,0 |
Торфяная пыль | 50 | 41 | 205 | 250 | 9200 | 11,0 |
Неорганическиевещества Фосфоркрасный | 14 | 0,05 | 305 | 700 | 33000 | 4,0 |
Фосфорпятисернистый | 20 | ¾ | 265 | 510 | 40000 | 5,0 |
Сера | 17 | — | 190 | 460 | 13300 | 5,0 |
Кремний | 100 | 2,1 | 790 | 530 | 84000 | 11,0 |
Бор | 100 | 60 | 400 | 630 | 17000 | ¾ |
Органическиевещества Адипиноваякислота | 35 | 70 | 410 | 630 | 19300 | — |
4,4`-Азобензолдикарбоновая кислота | 113 | — | 365 | 470 | 6766 | 13,0 |
1-Аминоатрихинон,a-антрахинониламин | 38 | ¾ | 612 | 650 | 15600 | 13,0 |
1-Аминоатрахинонсульфат | 254 | — | 600 | 170 | 4800 | 16,0 |
1-Амино-4-ацетиламиноанизол | 29 | — | 438 | 175 | — | 14,0 |
1-Амино-5-бензоламиноантрахинон | 34 | ¾ | 545 | 350 | 6000 | 12,0 |
1-Амино-4-мезидиноантрахинон | 55 | — | 545 | 540 | 6600 | 16,0 |
Амино-салициловаякислота техническая | 98 | ¾ | 450 | .250 | ¾ | 11,0 |
2-Аминофенол | 55 | — | 390 | 830 | — | 11,0 |
4-Аминофенол | 40 | ¾ | 500 | 568 | 5884 | 16,0 |
1-Амино-4-хлораптрахинон | 60 | ¾ | 684 | 550 | 35000 | 16,5 |
N-Бензоил-2-аминобензойнаякислота | 74 | ¾ | 520 | 650 | 60000 | 13,5 |
Бензойнаякислота | 20 | ¾ | 532 | 640 | ¾ | 9,0 |
Бериллийацетат | 80 | 100 | 620 | 600 | 15000 | 15,0 |
транс-Бутендиноваякислота, транс-2-бутен-2,3-дионоваякислота, фумароваякислота | 85 | 35 | 375 | 710 | 17250 | 15,0 |
Гексаметилентетрамин | 15 | 10 | 340 | 680 | 76000 | 14,0 |
2-Гидроксибензойнаякислота, салициловая кислота | 50 | ¾ | 543 | 500 | 30000 | 10,0 |
4-Гидроксибензойнаякислота, N-оксибензойнаякислота | 26 | ¾ | 550 | 600 | ¾ | 12,0 |
4-Гидрокси-3-метоксибензальдегид,ванилин, ванилильдегид | 40 | 3,3 | 280 | 460 | 68000 | ¾ |
Декстрин | 40 | — | 400 | 680 | 19300 | 10,0 |
Диазоминобензол | 15 | 20 | ¾ | 790 | 70000 | ¾ |
Диаминоантроруфин | 79 | ¾ | 260 | 330 | 10000 | 14,5 |
1,2-Диаминоантрахинон | 61 | ¾ | 628 | 800 | 77000 | ¾ |
1,4-Диамино-2-бензонлантрахинон | 50 | — | 650 | 680 | 23700 | 13,0 |
Дигидрострептомицинсульфат | 52 | — | 230 | — | 10000 | 7,0 |
1,4-Ди(4`-диаминодифениламино) антрахинон,капрозоль серый 2 “3” | 65 | ¾ | 625 | 850 | 10400 | 16,0 |
N,N’-Диметиламинопропиламид b-оксинафтойнойкислоты | 42 | ¾ | 320 | 283 | 20800 | 4,0 |
Диметилизофталат | 25 | 15 | — | 580 | 5520 | 13,0 |
Диметилтерефталат | 30 | 20 | ¾ | 725 | 82680 | 12,0 |
2,4-Диоксибензойная.кислота | 31 | — | 530 | 583 | 13000 | 12,5 |
1,5-Дифеноксиантрахинон | 18 | — | 590 | 380 | 17700 | 11,0 |
2,4-Дихлорбензоксиэтилбензоат | 45 | 60 | — | 680 | 15200 | ¾ |
Казеин,фосфорпротеид | 45 | 60 | ¾ | 760 | 35000 | 17,0 |
Железодиметилкарбонат фербам | 15 | 25 | 150 | 600 | 41500 | ¾ |
Лиладос | 35 | — | 230 | 300 | ¾ | 13,0 |
Люминофорзеленый | 103 | — | 385 | 800 | 4500 | 19,0 |
Резиноваямука | 74—79 | 2 | 377 | 550 | 20000 | 14,0 |
Резорцин | 25 | — | 515 | 147 | 14710 | 12,0 |
Симазинтехнический | 26 | — | 530 | 550 | 7600 | 13,5 |
Сорбиноваякислота | 30 | ¾ | 425 | 551 | 34475 | 12,0 |
Терефталеваякислота | 50 | 20 | 496 | 579 | 55160 | 15,0 |
Уротропин | 15 | 10 | 683 | 700 | — | 14,0 |
N-фенил-1-нафтиламин | 24 | ¾ | 648 | 380 | 9000 | 12,2 |
м-Фталеваякислота | 26 | ¾ | 535 | 640 | 20400 | 13,0 |
Фталевыйангидрид | 12 | 15 | 595 | 490 | ¾ | 14,0 |
4-Хлор-2-аминофенол | 89 | ¾ | 588 | 637 | ¾ | 18,6 |
о-Хлорбензоилбензойнаякислота | 24 | ¾ | 579 | 392 | ¾ | 13,0 |
Целлюлозагидроксиэтил | 25 | 40 | 410 | 703 | 17940 | — |
Целлюлозагидроксипропилметил | 80 | ¾ | 430 | 276 | 13800 | — |
Целлюлозаацетобутираль | 35 | 30 | 410 | 583 | 18330 | 7,0 |
Целлюлозагидроксипропил | 20 | 30 | 400 | 662 | 15870 | ¾ |
Целлюлозакарбоксиметил | 110 | 440 | 320 | 338 | 20200 | — |
Целлюлозаметил | 30 | 20 | 360 | 917 | 37950 | 13,0 |
Целлюлозаэтил | 45 | — | 310 | 588 | 14710 | 15,3 |
_____________
*+У — воспламеняется в углекислом газе;
+А— воспламеняется в азоте.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ОСНОВНЫЕФАКТОРЫ ПОЖАРА И ВЗРЫВА АППАРАТОВ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ, В КОТОРЫХПРИСУТСТВУЮТ ГОРЮЧИЕ ПЫЛИ
1.Аппаратыизмельчения:
наличиевзрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в аппарате;
выходвзрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствиеизбыточного давления в аппарате, создаваемого: эжекцией воздухасырьем в процессе загрузки, нагревом воздуха от трущихся частеймашины, воздушными потоками от быстровращающихся частей машин иливентиляторов, взрывом пылевоздушной смеси;
самовозгораниеизмельченного материала в местах скопления при погрузках, а также вовсем аппарате в период остановки;
искры удара (припопадании в аппараты камней и металлических предметов одновременно ссырьем: при ударах частей машин друг о друга или их поломке);
искры отработающего электрооборудования;
искры разрядовстатического электричества (вследствие трения и электризацииизмельчаемого материала);
поверхности,нагретые в результате трения отдельных частей машин (частоповерхности подшипников из-за неправильной их установки, отсутствиясмазки или попадания пыли);
горючие пары игазы термического распада измельчаемого материала в результатесильного нагрева.
2.Аппараты просеивания:
образованиевзрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;
выходпылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточногодавления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки иливзрывом пылевоздушной смеси;
самовозгораниепросеиваемого материала в местах скопления, а также во всем аппаратев период остановки;
искры разрядовстатического электричества;
искры отработающего электрооборудования;
поверхности,нагретые в результате трения отдельных частей машин.
3.Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные):
образованиевзрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие повышения скороститеплоносителя, а также в период загрузки, выгрузки иперелопачивания высушиваемого материала;
выходвзрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы сушилки вследствиенеплотности в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;
самовоспламенениеслоя высушиваемого материала при повышении температурытеплоносителя, нагреве оборудования в узлах трения, длительномпребывании в сушилке в период остановки;