ГОСТ 12.2.003-91
Группа Т58
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР
СИСТЕМА СТАНДАРТОВБЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ОБОРУДОВАНИЕПРОИЗВОДСТВЕННОЕ
Общие требованиябезопасности
Occupational safety standardssystem.
Industrial equipment. Generalsafety requirements
ОКСТУ 0012
Дата введения 1992-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Государственным комитетомСССР по управлению качеством продукции и стандартам,
Советом Всеобщей КонфедерацииПрофессиональных Союзов СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.Г. Версан, канд. эконом.наук; Н.Т. Тимофеева, канд. техн. наук; В.Б. Охлянд; Т.А. Алексеева;В.В. Дьяков, д-р техн. наук; И.П. Стабин, д-р техн. наук; О.М.Касаткин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлениюкачеством продукции и стандартам от 06.06.91 N 807
3. Срок проверки ипериодичность - 1997 г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 12.2.003-74
Настоящий стандартраспространяется на производственное оборудование, применяемое вовсех отраслях народного хозяйства, и устанавливает общие требованиябезопасности, являющиеся основой для установления требованийбезопасности в стандартах, технических условиях, эксплуатационных идругих конструкторских документах на производственное оборудованиеконкретных групп, видов, моделей (марок).
Стандарт не распространяетсяна производственное оборудование, являющееся источником ионизирующихизлучений.
1. Общие положения
1.1. Производственноеоборудование должно обеспечивать безопасность работающих при монтаже(демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации как в случаеавтономного использования, так и в составе технологических комплексовпри соблюдении требований (условий, правил), предусмотренныхэксплуатационной документацией.
Примечание. Эксплуатациявключает в себя в общем случае использование по назначению,техническое обслуживание и ремонт, транспортирование и хранение.
1.2. Безопасность конструкциипроизводственного оборудования обеспечивается:
1) выбором принципов действияи конструктивных решений, источников энергии и характеристикэнергоносителей, параметров рабочих процессов, системы управления иее элементов;
2) минимизацией потребляемойи накапливаемой энергии при функционировании оборудования;
3) выбором комплектующихизделий и материалов для изготовления конструкций, а такжеприменяемых при эксплуатации;
4) выбором технологическихпроцессов изготовления;
5) применением встроенных вконструкцию средств защиты работающих, а также средств информации,предупреждающих о возникновении опасных (в том числепожаровзрывоопасных) ситуаций*;
----------------
* Опасная ситуация -ситуация, возникновение которой может вызвать воздействие наработающего (работающих) опасных и вредных производственных факторов.
6) надежностью конструкции иее элементов (в том числе дублированием отдельных систем управления,средств защиты и информации, отказы которых могут привести к созданиюопасных ситуаций);
7) применением средствмеханизации, автоматизации (в том числе автоматического регулированияпараметров рабочих процессов) дистанционного управления и контроля;
8) возможностью использованиясредств защиты, не входящих в конструкцию;
9) выполнением эргономическихтребований;
10) ограничением физических инервнопсихических нагрузок на работающих.
1.3. Требования безопасностик производственному оборудованию конкретных групп, видов, моделей(марок) устанавливаются на основе требований настоящего стандарта сучетом:
1) особенностей назначения,исполнения и условий эксплуатации;
2) результатов испытаний, атакже анализа опасных ситуаций (в том числе пожаровзрывоопасных),имевших место при эксплуатации аналогичного оборудования;
3) требований стандартов,устанавливающих допустимые значения опасных и вредныхпроизводственных факторов;
4) научно-исследовательских иопытно-конструкторских работ, а также анализа средств и методовобеспечения безопасности на лучших мировых аналогах;
5) требований безопасности,установленных международными и региональными стандартами и другимидокументами к аналогичным группам, видам, моделям (маркам)производственного оборудования;
6) прогноза возможноговозникновения опасных ситуаций на вновь создаваемом илимодернизируемом оборудовании.
Требования безопасности ктехнологическому комплексу должны также учитывать возможныеопасности, вызванные совместным функционированием единицпроизводственного оборудования, составляющих комплекс.
1.4. Каждый технологическийкомплекс и автономно используемое производственное оборудованиедолжны укомплектовываться эксплуатационной документацией, содержащейтребования (правила), предотвращающие возникновение опасных ситуацийпри монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации. Общиетребования к содержанию эксплуатационной документации в частиобеспечения безопасности приведены в приложении.
1.5. Производственноеоборудование должно отвечать требованиям безопасности в течение всегопериода эксплуатации при выполнении потребителем требований,установленных в эксплуатационной документации.
1.6. Производственноеоборудование в процессе эксплуатации не должно загрязнять природнуюсреду выбросами вредных веществ и вредных микроорганизмов вколичествах выше допустимых значений, установленных стандартами исанитарными нормами.
2. Общие требованиябезопасности
2.1. Требования к конструкциии ее отдельным частям
2.1.1. Материалы конструкциипроизводственного оборудования не должны оказывать опасное и вредноевоздействие на организм человека на всех заданных режимах работы ипредусмотренных условиях эксплуатации, а также создаватьпожаровзрывоопасные ситуации.
2.1.2. Конструкцияпроизводственного оборудования должна исключать на всехпредусмотренных режимах работы нагрузки на детали и сборочныеединицы, способные вызвать разрушения, представляющие опасность дляработающих.
Если возможно возникновениенагрузок, приводящих к опасным для работающих разрушениям отдельныхдеталей или сборочных единиц, то производственное оборудование должнобыть оснащено устройствами, предотвращающими возникновениеразрушающих нагрузок, а такие детали и сборочные единицы должны бытьограждены или расположены так, чтобы их разрушающиеся части несоздавали травмоопасных ситуаций.
2.1.3. Конструкцияпроизводственного оборудования и его отдельных частей должнаисключать возможность их падения, опрокидывания и самопроизвольногосмещения при всех предусмотренных условиях эксплуатации и монтажа(демонтажа). Если из-за формы производственного оборудования,распределения масс отдельных его частей и(или) условий монтажа(демонтажа) не может быть достигнута необходимая устойчивость, тодолжны быть предусмотрены средства и методы закрепления, о чемэксплуатационная документация должна содержать соответствующиетребования.
2.1.4. Конструкцияпроизводственного оборудования должна исключать падение иливыбрасывание предметов (например инструмента, заготовок, обработанныхдеталей, стружки), представляющих опасность для работающих, а такжевыбросов смазывающих, охлаждающих и других рабочих жидкостей.
Если для указанных целейнеобходимо использовать защитные ограждения, не входящие вконструкцию, то эксплуатационная документация должна содержатьсоответствующие требования к ним.
2.1.5. Движущиеся частипроизводственного оборудования, являющиеся возможным источникомтравмоопасности, должны быть ограждены или расположены так, чтобыисключалась возможность прикасания к ним работающего или использованыдругие средства (например двуручное управление), предотвращающиетравмирование.
Если функциональноеназначение движущихся частей, представляющих опасность, не допускаетиспользование ограждений или других средств, исключающих возможностьприкасания работающих к движущимся частям, то конструкцияпроизводственного оборудования должна предусматривать сигнализацию,предупреждающую о пуске оборудования, а также использованиесигнальных цветов и знаков безопасности.
В непосредственной близостиот движущихся частей, находящихся вне поля видимости оператора,должны быть установлены органы управления аварийным остановом(торможением), если в опасной зоне, создаваемой движущимися частями,могут находиться работающие.
2.1.6. Конструкция зажимных,захватывающих, подъемных и загрузочных устройств или их приводовдолжна исключать возможность возникновения опасности при полном иличастичном самопроизвольном прекращении подачи энергии, а такжеисключать самопроизвольное изменение состояния этих устройств привосстановлении подачи энергии.
2.1.7. Элементы конструкциипроизводственного оборудования не должны иметь острых углов, кромок,заусенцев и поверхностей с неровностями, представляющих опасностьтравмирования работающих, если их наличие не определяетсяфункциональным назначением этих элементов. В последнем случае должныбыть предусмотрены меры защиты работающих.
2.1.8. Частипроизводственного оборудования (в том числе трубопроводы гидро-,паро-, пневмосистем, предохранительные клапаны, кабели и др.),механическое повреждение которых может вызвать возникновениеопасности, должны быть защищены ограждениями или расположены так,чтобы предотвратить их случайное повреждение работающими илисредствами технического обслуживания.
2.1.9. Конструкцияпроизводственного оборудования должна исключать самопроизвольноеослабление или разъединение креплений сборочных единиц и деталей, атакже исключать перемещение подвижных частей за пределы,предусмотренные конструкцией, если это может повлечь за собойсоздание опасной ситуации.
2.1.10. Производственноеоборудование должно быть пожаровзрывобезопасным в предусмотренныхусловиях эксплуатации.
Технические средства и методыобеспечения пожаровзрывобезопасности (например предотвращениеобразования пожаро- и взрывоопасной среды, исключение образованияисточников зажигания и инициирования взрыва, предупредительнаясигнализация, система пожаротушения, аварийная вентиляция,герметические оболочки, аварийный слив горючих жидкостей истравливание горючих газов, размещение производственного оборудованияили его отдельных частей в специальных помещениях) должныустанавливаться в стандартах, технических условиях и эксплуатационныхдокументах на производственное оборудование конкретных групп, видов,моделей (марок).
2.1.11. Конструкцияпроизводственного оборудования, приводимого в действие электрическойэнергией, должна включать устройства (средства) для обеспеченияэлектробезопасности.
Технические средства испособы обеспечения электробезопасности (например ограждение,заземление, зануление, изоляция токоведущих частей, защитноеотключение и др.) должны устанавливаться в стандартах и техническихусловиях на производственное оборудование конкретных групп, видов,моделей (марок) с учетом условий эксплуатации и характеристикисточников электрической энергии.
2.1.11.1. Производственноеоборудование должно быть выполнено так, чтобы исключить накоплениезарядов статического электричества в количестве, представляющемопасность для работающего, и исключить возможность пожара и взрыва.
2.1.12. Производственноеоборудование, действующее с помощью неэлектрической энергии (напримергидравлической, пневматической, энергии пара), должно быть выполненотак, чтобы все опасности, вызываемые этими видами энергии, былиисключены.
Конкретные меры по исключениюопасности должны быть установлены в стандартах, технических условияхи эксплуатационной документации на производственное оборудованиеконкретных групп, видов, моделей (марок).
2.1.13. Производственноеоборудование, являющееся источником шума, ультразвука и вибрации,должно быть выполнено так, чтобы шум, ультразвук и вибрация впредусмотренных условиях и режимах эксплуатации не превышалиустановленные стандартами допустимые уровни.
2.1.14. Производственноеоборудование, работа которого сопровождается выделением вредныхвеществ (в том числе пожаровзрывоопасных), и (или) вредныхмикроорганизмов, должно включать встроенные устройства для ихудаления или обеспечивать возможность присоединения кпроизводственному оборудованию удаляющих устройств, не входящих вконструкцию.
Устройство для удалениявредных веществ и микроорганизмов должно быть выполнено так, чтобыконцентрация вредных веществ и микроорганизмов в рабочей зоне, атакже их выбросы в природную среду не превышали значений,установленных стандартами и санитарными нормами. В необходимыхслучаях должна осуществляться очистка и (или) нейтрализация выбросов.
Если совместное удалениеразличных вредных веществ и микроорганизмов представляет опасность,то должно быть обеспечено их раздельное удаление.
2.1.15. Производственноеоборудование должно быть выполнено так, чтобы воздействие наработающих вредных излучений было исключено или ограниченобезопасными уровнями.
При использовании лазерныхустройств необходимо:
исключить непреднамеренноеизлучение;
экранировать лазерныеустройства так, чтобы была исключена опасность для здоровьяработающих.
2.1.16. Конструкцияпроизводственного оборудования и (или) его размещение должныисключать контакт его горючих частей с пожаровзрывоопаснымивеществами, если такой контакт может явиться причиной пожара иливзрыва, а также исключать возможность соприкасания работающего сгорячими или переохлажденными частями или нахождение внепосредственной близости от таких частей, если это может повлечь засобой травмирование, перегрев или переохлаждение работающего.
Если назначениепроизводственного оборудования и условия его эксплуатации (например,использование вне производственных помещений) не могут полностьюисключить контакт работающего с переохлажденными или горячими егочастями, то эксплуатационная документация должна содержать требованиеоб использовании средств индивидуальной защиты.
2.1.17.Конструкцияпроизводственного оборудования должна исключать опасность, вызываемуюразбрызгиванием горячих обрабатываемых и (или) используемых приэксплуатации материалов и веществ.
Если конструкция не можетполностью обеспечить исключение такой опасности, то эксплуатационнаядокументация должна содержать требования об использовании средствзащиты, не входящих в конструкцию.
2.1.18. Производственноеоборудование должно быть оснащено местным освещением, если егоотсутствие может явиться причиной перенапряжения органа зрения илиповлечь за собой другие виды опасности.
Характеристика местногоосвещения должна соответствовать характеру работы, при выполнениикоторой возникает в нем необходимость.
Местное освещение, егохарактеристика и места расположения должны устанавливаться встандартах, технических условиях и эксплуатационной документации напроизводственное оборудование конкретных групп, видов, моделей(марок).
2.1.19. Конструкцияпроизводственного оборудования должна исключать ошибки при монтаже,которые могут явиться источником опасности. В случае, когда данноетребование может быть выполнено только частично, эксплуатационнаядокументация должна содержать порядок выполнения монтажа, объемпроверок и испытаний, исключающих возможность возникания опасныхситуаций из-за ошибок монтажа.
2.1.19.1. Трубопроводы,шланги, провода, кабели и другие соединяющие детали и сборочныеединицы должны иметь маркировку в соответствии с монтажными схемами.
2.2. Требования к рабочимместам
2.2.1. Конструкция рабочегоместа, его размеры и взаимное расположение элементов (органовуправления, средств отображения информации, вспомогательногооборудования и др.) должны обеспечивать безопасность прииспользовании производственного оборудования по назначению,техническом обслуживании, ремонте и уборке, а также соответствоватьэргономическим требованиям.
Необходимость наличия нарабочих местах средств пожаротушения и других средств, используемых ваварийных ситуациях, должна быть установлена в стандартах,технических условиях и эксплуатационной документации напроизводственное оборудование конкретных групп, видов, моделей(марок).
Если для защиты отнеблагоприятных воздействий опасных и вредных производственныхфакторов в состав рабочего места входит кабина, то ее конструкциядолжна обеспечивать необходимые защитные функции, включая созданиеоптимальных микроклиматических условий, удобство выполнения рабочихопераций и оптимальный обзор производственного оборудования иокружающего пространства.
2.2.2. Размеры рабочего местаи размещение его элементов должны обеспечивать выполнение рабочихопераций в удобных рабочих позах и не затруднять движенийработающего.
2.2.3. При проектированиирабочего места следует предусматривать возможность выполнения рабочихопераций в положении сидя или при чередовании положений сидя и стоя,если выполнение операций не требует постоянного передвиженияработающего.
Конструкции кресла иподставки для ног должны соответствовать эргономическим требованиям.
Если расположение рабочегоместа вызывает необходимость перемещения и (или) нахожденияработающего выше уровня пола, то конструкция должна предусматриватьплощадки, лестницы, перила и другие устройства, размеры и конструкциякоторых должны исключать возможность падения работающих иобеспечивать удобное и безопасное выполнение трудовых операций,включая операции по техническому обслуживанию.
2.3. Требования к системеуправления
2.3.1. Система управлениядолжна обеспечивать надежное и безопасное ее функционирование на всехпредусмотренных режимах работы производственного оборудования и привсех внешних воздействиях, предусмотренных условиями эксплуатации.Система управления должна исключать создание опасных ситуаций из-занарушения работающим (работающими) последовательности управляющихдействий.
На рабочих местах должны бытьнадписи, схемы и другие средства информации о необходимойпоследовательности управляющих действий.
2.3.2. Система управленияпроизводственным оборудованием должна включать средства экстренноготорможения и аварийного останова (выключения), если их использованиеможет уменьшить или предотвратить опасность.
Необходимость включения всистему управления указанных средств должна устанавливаться встандартах и технических условиях на производственное оборудованиеконкретных групп, видов, моделей (марок).
2.3.3. В зависимости отсложности управления и контроля за режимом работы производственногооборудования система управления должна включать средстваавтоматической нормализации режима работы или средстваавтоматического останова, если нарушение режима работы может явитьсяпричиной создания опасной ситуации.
Система управления должнавключать средства сигнализации и другие средства информации,предупреждающие о нарушениях функционирования производственногооборудования, приводящих к возниканию опасных ситуаций.
Конструкция и расположениесредств, предупреждающих о возникании опасных ситуаций, должныобеспечивать безошибочное, достоверное и быстрое восприятиеинформации.
Необходимость включения всистему управления средств автоматической нормализации режимов работыили автоматического останова устанавливают в стандартах и техническихусловиях на производственное оборудование конкретных групп, видов,моделей (марок).
2.3.4. Система управлениятехнологическим комплексом должна исключать возникновение опасности врезультате совместного функционирования всех единиц производственногооборудования, входящих в технологический комплекс, а также в случаевыхода из строя какой-либо его единицы.
2.3.5. Система управленияотдельной единицей производственного оборудования, входящей втехнологический комплекс, должна иметь устройства, с помощью которыхможно было бы в необходимых случаях (например до окончания работ потехническому обслуживанию) заблокировать пуск в ход технологическогокомплекса, а также осуществить его останов.
2.3.6. Центральный пультуправления технологическим комплексом должен быть оборудовансигнализацией, мнемосхемой или другими средствами отображенияинформации о нарушениях нормального функционирования всех единицпроизводственного оборудования, составляющих технологическийкомплекс, средствами аварийного останова (выключения) всеготехнологического комплекса, а также отдельных его единиц, еслиаварийный останов отдельных единиц не приведет к усугублениюаварийной ситуации.
2.3.7. Центральный пультуправления должен быть расположен или оборудован так, чтобы операторимел возможность контролировать отсутствие людей в опасных зонахтехнологического комплекса либо система управления должна бытьвыполнена так, чтобы нахождение людей в опасной зоне исключалофункционирование технологического комплекса, и каждому пускупредшествовал предупреждающий сигнал, продолжительность действиякоторого позволяла бы лицу, находящемуся в опасной зоне, покинуть ееили предотвратить функционирование технологического комплекса.
2.3.8. Командные устройствасистемы управления (далее-органы управления) должны быть:
легко доступны и свободноразличимы, в необходимых случаях обозначены надписями, символами илидругими способами;
сконструированы и размещенытак, чтобы исключалось непроизвольное их перемещение и обеспечивалосьнадежное, уверенное и однозначное манипулирование, в том числе прииспользовании работающим средств индивидуальной защиты;
размещены с учетом требуемыхусилий для перемещения, последовательности и частоты использования, атакже значимости функций;
выполнены так, чтобы ихформа, размеры и поверхности контакта с работающим соответствовалиспособу захвата (пальцами, кистью) или нажатия (пальцем, ладонью,стопой ноги);
расположены вне опасной зоны,за исключением органов управления, функциональное назначение которых(например органов управления движением робота в процессе его наладки)требует нахождения работающего в опасной зоне; при этом должны бытьприняты дополнительные меры по обеспечению безопасности (напримерснижение скорости движущихся частей робота).
2.3.9. Пуск производственногооборудования в работу, а также повторный пуск после останованезависимо от его причины должен быть возможен только путемманипулирования органом управления пуском.
Данное требование неотносится к повторному пуску производственного оборудования,работающего в автоматическом режиме, если повторный пуск послеостанова предусмотрен этим режимом.
Если система управления имеетнесколько органов управления, осуществляющих пуск производственногооборудования или его отдельных частей и нарушение последовательностиих использования может привести к созданию опасных ситуаций, тосистема управления должна включать устройства, исключающие созданиетаких ситуаций.
2.3.10. Орган управленияаварийным остановом после включения должен оставаться в положении,соответствующем останову, до тех пор, пока он не будет возвращенработающим в исходное положение; его возвращение в исходное положениене должно приводить к пуску производственного оборудования.
Орган управления аварийнымостановом должен быть красного цвета, отличаться формой и размерамиот других органов управления.
2.3.11. При наличии в системеуправления переключателя режимов функционирования производственногооборудования каждое положение переключателя должно соответствоватьтолько одному режиму ( например режиму регулирования, контроля ит.п.) и надежно фиксироваться в каждом из положений, если отсутствиефиксации может привести к созданию опасной ситуации.
Если на некоторых режимахфункционирования требуется повышенная защита работающих, топереключатель в таких положениях должен:
блокировать возможностьавтоматического управления;
движение элементовконструкции осуществлять только при постоянном приложении усилияработающего к органу управления движением;
прекращать работусопряженного оборудования, если его работа может вызватьдополнительную опасность;
исключать функционированиечастей производственного оборудования, не участвующих в осуществлениивыбранного режима;
снижать скорости движущихсячастей производственного оборудования, участвующих в осуществлениивыбранного режима.
2.3.12. Полное или частичноепрекращение энергоснабжения и последующее его восстановление, а такжеповреждение цепи управления энергоснабжением не должны приводить квозниканию опасных ситуаций, в том числе:
самопроизвольному пуску привосстановлении энергоснабжения;
невыполнению уже выданнойкоманды на останов;
падению и выбрасываниюподвижных частей производственного оборудования и закрепленных на немпредметов (например заготовок, инструмента и т.д.);
снижению эффективностизащитных устройств.
2.4. Требования к средствамзащиты, входящим в конструкцию, и сигнальным устройствам
2.4.1. Конструкция средствзащиты должна обеспечивать возможность контроля выполнения ими своегоназначения до начала и (или) в процессе функционированияпроизводственного оборудования.
2.4.2. Средства защиты должнывыполнять свое назначение непрерывно в процессе функционированияпроизводственного оборудования или при возникании опасной ситуации.
2.4.3. Действие средствзащиты не должно прекращаться раньше, чем закончится действиесоответствующего опасного или вредного производственного фактора.
2.4.4. Отказ одного изсредств защиты или его элемента не должен приводить к прекращениюнормального функционирования других средств защиты.
2.4.5. Производственноеоборудование, в состав которого входят средства защиты, требующие ихвключения до начала функционирования производственного оборудования и(или) выключения после окончания его функционирования, должно иметьустройства, обеспечивающие такую последовательность.
2.4.6. Конструкция ирасположение средств защиты не должны ограничивать технологическиевозможности производственного оборудования и должны обеспечиватьудобство эксплуатации и технического обслуживания.
Если конструкция средствзащиты не может обеспечить все технологические возможностипроизводственного оборудования, то приоритетным является требованиеобеспечения защиты работающего.
2.4.7. Форма, размеры,прочность и жесткость защитного ограждения, его расположениеотносительно ограждаемых частей производственного оборудования должныисключать воздействие на работающего ограждаемых частей и возможныхвыбросов (например инструмента, обрабатываемых деталей).
2.4.8. Конструкция защитногоограждения должна:
исключать возможностьсамопроизвольного перемещения из положения, обеспечивающего защитуработающего;
допускать возможность егоперемещения из положения, обеспечивающего защиту работающего только спомощью инструмента, или блокировать функционированиепроизводственного оборудования, если защитное ограждение находится вположении, не обеспечивающем выполнение своих защитных функций;
обеспечивать возможностьвыполнения работающим предусмотренных действий, включая наблюдение заработой ограждаемых частей производственного оборудования, если этонеобходимо;
не создавать дополнительныеопасные ситуации;
не снижать производительностьтруда.
2.4.9. Сигнальные устройства,предупреждающие об опасности, должны быть выполнены и расположенытак, чтобы их сигналы были хорошо различимы и слышны впроизводственной обстановке всеми лицами, которым угрожает опасность.
2.4.10. Частипроизводственного оборудования, представляющие опасность, должны бытьокрашены в сигнальные цвета и обозначены соответствующим знакомбезопасности в соответствии с действующими стандартами.
2.5. Требования кконструкции, способствующие безопасности при монтаже,транспортировании, хранении и ремонте
2.5.1. При необходимостииспользования грузоподъемных средств в процессе монтажа,транспортирования, хранения и ремонта на производственномоборудовании и его отдельных частях должны быть обозначены места дляподсоединения грузоподъемных средств и поднимаемая масса.
2.5.2. Места подсоединенияподъемных средств должны быть выбраны с учетом центра тяжестиоборудования (его частей) так, чтобы исключить возможностьповреждения оборудования при подъеме и перемещении и обеспечитьудобный и безопасный подход к ним.
2.5.3. Конструкцияпроизводственного оборудования и его частей должна обеспечиватьвозможность надежного их закрепления на транспортном средстве или вупаковочной таре.
2.5.4. Сборочные единицыпроизводственного оборудования, которые при загрузке (разгрузке),транспортировании и хранении могут самопроизвольно перемещаться,должны иметь устройства для их фиксации в определенном положении.
2.5.5. Производственноеоборудование и его части, перемещение которых предусмотрено вручную,должно быть снабжено устройствами (например ручками) для перемещенияили иметь форму, удобную для захвата рукой.
Приложение
Рекомендуемое
Общие требования к содержаниюэксплуатационной
документации в частиобеспечения безопасности
производственногооборудования
Содержание эксплуатационнойдокументации производственного оборудования должно определятьсяназначением, особенностями конструкции и условий эксплуатации,предусмотренными стандартами и техническими условиями.
Эксплуатационная документациядолжна устанавливать требования (правила), которые исключали бысоздание опасных (в том числе пожаровзрывоопасных) ситуаций примонтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатациипроизводственного оборудования, а также содержать требования,определяющие необходимость использования не входящих в конструкциюсредств и методов защиты работающего.
В общем случаеэксплуатационная документация в части обеспечения безопасности должнасодержать:
спецификацию оснастки,инструмента и приспособлений, обеспечивающих безопасное выполнениевсех предусмотренных работ по монтажу (демонтажу), вводу вэксплуатацию и эксплуатации;
правила монтажа (демонтажа) испособы предупреждения возможных ошибок, приводящих к созданиюопасных ситуаций;
требования к размещениюпроизводственного оборудования в производственных помещениях (напроизводственных площадках), обеспечивающих удобство и безопасностьпри использовании оборудования по назначению, техническом егообслуживании и ремонте, а также требования по оснащению помещений иплощадок средствами защиты, не входящими в конструкциюпроизводственного оборудования;
фактические уровни шума,вибрации, излучений, вредных веществ, вредных микроорганизмов идругих опасных и вредных производственных факторов, генерируемыхпроизводственным оборудованием, и окружающую среду;
порядок ввода в эксплуатациюи способы предупреждения возможных ошибок, приводящих к опаснымситуациям;
граничные условия внешнихвоздействий (температуры, атмосферного давления, влажности, солнечнойрадиации, ветра, обледенения, вибрации, ударов, землетрясений,агрессивных газов, электромагнитных полей, вредных излучений,микроорганизмов и т.п.) и воздействий производственной среды, прикоторых безопасность производственного оборудования сохраняется;
правила управленияоборудованием на всех предусмотренных режимах его работы и действияработающего в случаях возникновения опасных ситуаций (включаяпожаровзрывоопасные);
требования к обслуживающемуперсоналу по использованию средств индивидуальной защиты;
способы своевременногообнаружения отказов встроенных средств защиты и действия работающегов этих случаях;
регламент техническогообслуживания и приема его безопасного выполнения;
правила транспортирования ихранения, при которых производственное оборудование сохраняетсоответствие требованиям безопасности;
правила обеспеченияпожаровзрывобезопасности;
правила обеспеченияэлектробезопасности;
запрещение использованияпроизводственного оборудования или его частей не по назначению, еслиэто может представлять опасность;
требования, связанные собучением работающих (включая тренаж), а также требования квозрастным и другим ограничениям;
правила безопасности приосуществлении дезинфекции, дегазации и дезактивации.
4. Эксплуатационнаядокументация может содержать и другие требования (правила) или в неемогут не включаться отдельные из перечисленных в п.3 требований(правил), если они не отражают особенностей обеспечения безопасностиконкретного типа, вида, модели производственного оборудования.