ГОСТ Р 12.3.047-98

ГОСТ Р12.3.047-98


УДК614.847:006.354 ГруппаТ58


ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


Системастандартов безопасности труда


ПОЖАРНАЯБЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Общиетребования.

Методыконтроля


Occupationalsafety standards system.

Fire safety oftechnological processes.

Generalrequirements. Methods of control


ОКС 13.220, ОКСТУ 4854

Дата введения2000—01—01


ГОСТ Р12.3.047-98


Предисловие

1 РАЗРАБОТАНВсероссийским научно-исследовательским институтом противопожарнойобороны (ВНИИПО) Министерства внутренних дел Российской Федерации


ВНЕСЕНТехническим комитетом по стандартизации ТК 274/643 «Пожарнаябезопасность»


2 ПРИНЯТ ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 3 августа1998 г. № 304


3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


1 ОБЛАСТЬПРИМЕНЕНИЯ

Настоящийстандарт устанавливает общие требования пожарной безопасности ктехнологическим процессам различного назначения всех отраслейэкономики страны и любых форм собственности при их проектировании,строительстве, реконструкции, вводе, эксплуатации и прекращенииэксплуатации, а также при разработке и изменении нормтехнологического проектирования и других нормативных документов,регламентирующих мероприятия по обеспечению пожарной безопасности напроизводственных объектах и при разработке технологических частейпроектов, технологических регламентов.

Настоящийстандарт не распространяется на:

- ядерныереакторы и предприятия по производству, переработке и хранениюрадиоактивных веществ и материалов;

- предприятия попроизводству и хранению промышленных взрывчатых веществ ибоеприпасов;

- космическиеобъекты и стартовые комплексы;

- объекты,связанные с проведением подводных и подземных работ;

- все видытранспортных операций (за исключением транспортных операций,производимых на территории предприятия);

- переработку иликвидацию токсичных и опасных отходов;

- уничтожениехимического оружия.


2 НОРМАТИВНЫЕССЫЛКИ

В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.049—91ЕСЗКС. Полимерные материалы и их компоненты. Методы лабораторныхиспытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов

ГОСТ 9.050—75ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы лабораторных испытаний настойкость к воздействию плесневых грибов

ГОСТ 12.1.004—91ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.044—89ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатурапоказателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.046—91ССБТ. Установки пожаротушения автоматические. Общие техническиетребования

ГОСТ 4765—73Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе

ГОСТ 5233—89Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости по маятниковомуприбору

ГОСТ 15140—78Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 19433—88Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 26952—86Порошки огнетушащие. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 30247.0—94Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общиетребования

ГОСТ 30247.1—94Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущиеи ограждающие конструкции

ГОСТ 30247.2—97Конструкции строительные. Методы испытании на огнестойкость. Двери иворота.

ГОСТ Р 50680—94Установки водяного пожаротушения автоматические. Общие техническиетребования. Методы испытаний

ГОСТ Р 50800—95Установки пенного пожаротушения автоматические. Общие техническиетребования. Методы испытаний

ГОСТ Р 50969—96Установки газового пожаротушения автоматические. Общие техническиетребования. Методы испытаний

ГОСТ 51043—97Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Оросителиспринклерные и дренчерные. Общие технические требования. Методыиспытаний


3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1 В настоящемстандарте применяют следующие термины с соответствующимиопределениями:

3.1.1 авария:Разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых наопасном производственном объекте, неконтролируемый взрыв и (или)выброс опасных веществ.

3.1.2 крупнаяавария: Авария, при которой гибнет не менее десяти человек.

3.1.3проектная авария: Авария, для которой обеспечение заданногоуровня безопасности гарантируется предусмотренными в проектепромышленного предприятия системами обеспечения безопасности.

3.1.4максимальная проектная авария: Проектная авария с наиболеетяжелыми последствиями.

3.1.5безопасность: Состояние защищенности прав граждан, природныхобъектов, окружающей среды и материальных ценностей от последствийнесчастных случаев, аварий и катастроф на промышленных объектах.

3.1.6пожарная безопасность: Состояние защищенности личности,имущества, общества и государства от пожаров.

3.1.7 горючаянагрузка: Горючие вещества и материалы, расположенные в помещенииили на открытых площадках.

3.1.8огненный шар: Крупномасштабное диффузионное пламя сгорающей массытоплива или парового облака, поднимающееся над поверхностью земли.

3.1.9опасность: Потенциальная возможность возникновения процессов илиявлений, способных вызвать поражение людей, наносить материальныйущерб и разрушительно воздействовать на окружающую атмосферу.

3.1.10 анализопасности: Выявление нежелательных событий, влекущих за собойреализацию опасности, анализ механизма возникновения таких событий имасштаба их величины, способного оказать поражающее действие.

3.1.11опасный параметр: Параметр, который при достижении критическихзначений способен создавать опасность для рассматриваемого родадеятельности.

3.1.12 оценкариска: Расчет значений индивидуального и социального риска длярассматриваемого предприятия и сравнение его с нормативнымизначениями.

3.1.13индивидуальный риск: Вероятность (частота) возникновения опасныхфакторов пожара и взрыва, возникающая при аварии в определенной точкепространства. Характеризует распределение риска.

3.1.14социальный риск1): Зависимость вероятности (частоты)возникновения событий, состоящих в поражении определенного числалюдей, подвергшихся поражающим воздействиям пожара и взрыва, от числаэтих людей. Характеризует масштаб пожаровзрывоопасности.

________

1)Социальный риск оценивается по поражению не менее десяти человек.

3.1.15 пожар:неконтролируемое горение, причиняющее материальный ущерб, вред жизнии здоровью граждан, интересам общества и государства.

3.1.16 размерзоны: Протяженность ограниченной каким-либо образом частипространства.

3.1.17пороговое количество вещества: Минимальное количествоединовременно находящегося в производстве вещества, котороеопределяет границу между технологическими процессами итехнологическими процессами повышенной пожарной опасности.

3.1.18технологический процесс: Часть производственного процесса,связанная с действиями, направленными на изменение свойств и (или)состояния обращающихся в процессе веществ и изделий.

3.1.19 времясрабатывания и время отключения: Промежуток времени от началавозможного поступления горючего вещества из трубопровода (перфорация,разрыв, изменение номинального давления и т.п.) до полногопрекращения поступления газа или жидкости в помещение.

3.1.20разгерметизация: Наиболее распространенный способпожаровзрывозащиты замкнутого оборудования и помещений, заключающийсяв оснащении их предохранительными мембранами и (или) другимиразгерметизирующими устройствами с такой площадью сбросного сечения,которая достаточна для предотвращения разрушения оборудования илипомещения от роста избыточного давления при сгорании горючих смесей.

3.1.21огнестойкость технологического оборудования: Промежуток времени,в течение которого воздействие стандартного очага пожара не приводитк потере функциональных свойств оборудования.


4 ОБЩИЕПОЛОЖЕНИЯ

4.1 Притехнико-экономическом обосновании строительства, проектированиитехнологического процесса и размещении технологического оборудованиядолжен предусматриваться комплекс мер по обеспечению пожарнойбезопасности.

4.2 По уровнюпожарной опасности технологические процессы разделяются на:

-технологические процессы повышенной опасности, в которых обращаютсяпожаровзрывоопасные вещества в количестве, равном или большемпорогового значения, указанного в таблице 1;

-технологические процессы, в которых обращаются пожаровзрывоопасныевещества в количестве, меньшем порогового значения, указанного втаблице 1.


Таблица 1—Пороговое количество веществ для технологических производств


Наименованиевеществ или групп веществ

Категорияопасности по ГОСТ 19433

Пороговоеколичество веществ, т, не менее

Газыгорючие сжатые, сжиженные и растворенные под давлением

АцетиленС2Н2

231

50

ВодородН2

231

50

Сернистыйводород H2S

241

50

Оксидэтилена (СН2)2О

241

50

АммиакNH3

241

500

Всеостальные сжатые, сжиженные и растворенные под давлением горючиегазы

231,232,241,911

200

Легковоспламеняющиесяи горючие жидкости

Оксидпропилена С3Н6О

311

50

Всеостальные легковоспламеняющиеся и горючие жидкости

311,312, 321, 322, 324, 325, 335, 314, 315, 323, 331

200

Твердыевещества

Саморазлагающиесявещества

415,416,417,418,521, 522, 523

10

Окисляющиевещества

Кислороджидкий 02

212

2000

Нитратаммония NН43

511

5000

Хлоратнатрия NaClО3

511

250

Пероксидметилэтилкетона (концентрация более 60%)

523

250

Пероксидметилизобутилкетона (концентрация более 60 %)

523

50

Надуксуснаякислота (концентрация более 60 %) СН3СОООН

522

50

ХлорСl2

222

50

БромВr2

832

500

Оксидыазота N2О, N2O2

512

50

Примечания

1Наименования классов (подклассов) опасных веществ приведены всоответствии с ГОСТ 19433.

2 Пороговыеколичества опасных веществ, относящихся по ГОСТ 19433 ккатегориям 434 и 437 (самовозгорающиесятвердые вещества), классу 8 (едкие и коррозионно-активныевещества), категориям 436 и 438 (твердые легковоспламеняющиесявещества), категориям 425, 913 и 921 (вещества, горючие газы привзаимодействии с водой), должны согласовываться со специальноуполномоченными государственными органами по безопасности впромышленности.

3При совместном использовании несовместимых по ГОСТ 12.1.004веществ их пороговое количество должно быть согласовано соспециально уполномоченными государственными органами побезопасности в промышленности


4.3 Приведенныев таблице 1 количества опасных веществ относят:

- к одномухранилищу или одной технологической установке;

- к группехранилищ или технологических установок, расстояние между которымименее 500 м. Если на предприятии хранят вещества разных наименований,то при оценке предельно

допустимого ихколичества следует использовать критерий аддитивностиG, рассчитанный по формуле

, (1)

где тi масса i-гоопасного вещества, т;

тiпр — предельно допустимая масса i -говещества, т, по таблице 1.

Если G ³1, то технологический процесс относят к технологическим процессамповышенной опасности.

4.4 Пожарнаябезопасность технологических процессов обеспечивается в соответствиис требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004, а такжедействующих норм и правил.


5 ОБЕСПЕЧЕНИЕПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОВЫШЕННОЙ ОПАСНОСТИ

5.1Технико-экономическое обоснование строительства и проектытехнологических процессов повышенной опасности подлежатгосударственной экспертизе по пожарной безопасности, проводимойорганами государственной противопожарной службы в соответствии с ихкомпетенцией.

Государственнуюэкспертизу проводят в целях установления соответствия проектныхматериалов требованиям законодательства, нормам и правилам пожарнойбезопасности и оценки полноты, обоснованности и достаточностипредусматриваемых мер по обеспечению пожарной безопасности.

5.2 Порезультатам проведения экспертизы составляется экспертное заключение,содержащее оценку допустимости и возможности принятия решения ореализации объекта экспертизы.

5.3. Реализациятехнологического процесса (включая строительство и конструкцию)должна осуществляться по проектам, имеющим положительное заключениегосударственной экспертизы.

5.4 Требованияпожарной безопасности к устройству, изготовлению и эксплуатацииоборудования для технологических процессов повышенной пожарнойопасности устанавливаются нормами и правилами пожарной безопасности.

Изготовительоборудования устанавливает в технической документации условия иограничения применения оборудования, требования по его техническомуобслуживанию, ремонту, утилизации и другие меры, обеспечивающиепожаробезопасную эксплуатацию выпускаемого оборудования.


6 АНАЛИЗПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

6.1 Оценкупожарной безопасности технологических процессов повышенной пожарнойопасности осуществляют с помощью критериев:

-индивидуального риска;

- социальногориска;

-регламентированных параметров пожарной опасности технологическихпроцессов.

6.2 Пожарнаябезопасность технологических процессов считается безусловновыполненной, если:

- индивидуальныйриск меньше 10-8;

-социальный риск меньше 10-7.

Эксплуатациятехнологических процессов является недопустимой, если индивидуальныйриск больше 10-6 или социальный риск больше 10-5.

Эксплуатациятехнологических процессов при промежуточных значениях риска можетбыть допущена после проведения дополнительного обоснования, в которомбудет показано, что предприняты все возможные и достаточные меры дляуменьшения пожарной опасности.

6.3 Оценкупожарной опасности технологических процессов следует проводить наоснове оценки их риска.

В случаеневозможности проведения такой оценки (например из-за отсутствиянеобходимых данных) допускается использование иных критериев пожарнойбезопасности технологических процессов (допустимых значенийпараметров этих процессов).

В этом случаедействие требований 6.2 на оценку пожарной опасности технологическихпроцессов не распространяется.

6.4 При оценкепожарной опасности технологического процесса необходимо оценитьрасчетным или экспериментальным путем:

- избыточноедавление, развиваемое при сгорании газопаровоздушных смесей впомещении (приложение А). Предельно допустимые значения приведены втаблице 2;

- размер зон,ограниченных нижним концентрационным пределом распространения пламени(НКПР) газов и паров (приложение Б);

- интенсивностьтеплового излучения при пожарах проливов ЛВЖ и ГЖ для сопоставления скритическими (предельно допустимыми) значениями интенсивноститеплового потока для человека и конструкционных материалов(приложение В). Предельно допустимые значения приведены в таблице 3;

- размеры зоныраспространения облака горючих газов и паров при аварии дляопределения оптимальной расстановки людей и техники при тушениипожара и расчета времени достижения облаком мест их расположения(приложение Г);

- возможностьвозникновения и поражающее воздействие «огненного шара»при аварии для расчета радиусов зон поражения людей от тепловоговоздействия в зависимости от вида и массы топлива (приложение Д).Предельно допустимые значения приведены в таблице 4;

- параметрыволны, давления при сгорании газопаровоздушных смесей в открытомпространстве (приложение Е);

- поражающиефакторы при разрыве технологического оборудования вследствиевоздействия на него очага пожара (приложение Ж);

- интенсивностьиспарения горючих жидкостей и сжиженных газов на открытомпространстве и в помещении (приложение И);

- температурныйрежим пожара для определения требуемого предела огнестойкостистроительных конструкций (приложение К);

- требуемыйпредел огнестойкости строительных конструкций, обеспечивающийцелостность ограждающих и несущих конструкций пожарного отсека стехнологическим процессом при свободном развитии реального пожара(приложение Л);

- размер сливныхотверстий для горючих жидкостей в поддонах, отсеках и секцияхпроизводственных участков. При этом площадь сливного отверстия должнабыть такой, чтобы исключить перелив жидкости через бортограничивающего устройства и растекание жидкости за его пределами(приложение М);

- параметрыпаровых завес для предотвращения контакта парогазовых смесей систочниками зажигания. При этом завеса должна исключать проскокгорючей смеси в защищаемую зону объекта (приложение Н);

- концентрациюфлегматизаторов для горючих смесей, находящихся в технологическихаппаратах и оборудовании (приложение П);

- другиепоказатели пожаровзрывоопасности технологического процесса,необходимые для анализа их опасности и рассчитываемые по методикам,разрабатываемым в специализированных организациях.

Выборнеобходимых параметров пожарной опасности для заданноготехнологического процесса определяют исходя из рассматриваемыхвариантов аварий (в том числе крупная, проектная и максимальная) исвойств опасных веществ.

Значениядопустимых параметров пожарной опасности должны быть такими, чтобыисключить гибель людей и ограничить распространение аварии за пределырассматриваемого технологического процесса на другие объекты, включаяопасные производства.


Таблица 2—Предельно допустимое избыточное давление при сгорании газо-, паро-или пылевоздушных смесей в помещениях или в открытом пространстве


Степеньпоражения

Избыточноедавление, кПа

Полноеразрушение зданий

100

50%-ное разрушение зданий

53

Средниеповреждения зданий

28

Умеренныеповреждения зданий (повреждение внутренних перегородок, рам,дверей и т.п.)

12

Нижнийпорог повреждения человека волной давления

5

Малыеповреждения (разбита часть остекления)

3


Таблица 3—Предельно допустимая интенсивность теплового излучения пожаровприливов ЛВЖ и ГЖ


Степеньпоражения

Интенсивностьтеплового излучения, кВт/м2

Безнегативных последствий в течение длительного времени

1,4

Безопаснодля человека в брезентовой одежде

4,2

Непереносимаяболь через 20—30 с

Ожог1-й степени через 15—20 с

Ожог2-й степени через 30—40 с

Воспламенениехлопка-волокна через 15 мин


7,0

Непереносимаяболь через 3—5 с

Ожог1-й степени через 6—8 с

Ожог2-й степени через 12—16 с


10,5

Воспламенениедревесины с шероховатой поверхностью (влажность 12 %) придлительности облучения 15 мин

12,9

Воспламенениедревесины, окрашенной масляной краской по строганой поверхности;воспламенение фанеры

17,0


Таблица 4—Предельно допустимая доза теплового излучения при воздействии«огненного шара» на человека


Степеньпоражения

Дозатеплового изучения, Дж/м2

Ожог1-й степени

Ожог2-й степени

Ожог3-й степени

1,2·105

2,2·105

3,2·105

Примечание —Дозу теплового излучения Q,Дж/м2, рассчитывают по формуле

Q = qts

гдеq — интенсивность теплового излучения «огненногошара», Вт/м2;

ts — время существования «огненного шара», с.

qи ts вычисляют в соответствии с приложением Д



6.5 Кмероприятиям по снижению последствий пожара следует относить:

- ограничениерастекания горючих жидкостей по цеху или производственной площадке;

- уменьшениеинтенсивности испарения горючих жидкостей;

- аварийный сливгорючих жидкостей в аварийные емкости;

- установкуогнепреградителей (приложение Р);

- ограничениемассы опасных веществ при хранении и в технологических аппаратах;

- водяноеорошение технологических аппаратов (приложение С);

- флегматизациюгорючих смесей в аппаратах и технологическом оборудовании (приложениеП);

- выноспожароопасного оборудования в изолированные помещения;

- применениеустройств, снижающих давление в аппаратах до безопасной величины присгорании газовых и паровоздушных смесей (приложение Т);

- установку втехнологическом оборудовании быстродействующих отключающих устройств;

- ограничениераспространения пожара с помощью противопожарных разрывов и преград(приложение У);

- применениеогнезащитных красок и покрытий (приложение Ф);

- защитутехнологических процессов установками пожаротушения (приложение X);

- применениепожарной сигнализации (приложение Ц);

- обученияперсонала предприятий способам ликвидации аварий;

- созданиеусловий для скорейшего ввода в действие подразделений пожарной охраныпутем устройства подъездных путей, пожарных водоемов и наружногопротивопожарного водопровода.

6.6 Результатыанализа параметров пожаровзрывобезопасности и мероприятий по снижениюпоследствий пожара должны быть учтены при разработке плановлокализации и ликвидации пожароопасных ситуаций и аварии.

6.7 Оценкусоциального и индивидуального риска при аварии проводят на основерасчета поражающих факторов пожара и принятых мер по снижению ихвероятности и последствий.

Расчетиндивидуального и социального риска должен быть выполнен длявозможной гибели людей как на предприятии, так и за его пределами(приложение Ш, Э, Ю). При этом необходимо рассмотреть все возможныеспособы его уменьшения и обосновать принятый минимальный риск.

Расчетныезначения риска должны удовлетворять требованиям 6.2.


7 ПОРЯДОКОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ОТЛИЧНЫХОТ ПРОЦЕССОВ ПОВЫШЕННОЙ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ

7.1Проектированию технологического процесса должен предшествовать анализего пожарной опасности.

Ввод вэксплуатацию промышленного объекта допускается при условии выполнениятребований пожарной безопасности, предусмотренных проектом и,отвечающих действующим нормам и правилам пожарной безопасности.

7.2 Анализпожарной опасности технологических процессов должен включать:

- определениепожарной опасности использующихся в технологическом процессе веществи материалов (по справочным данным федерального банка данных попожаровзрывоопасности веществ и материалов или экспериментально всоответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044 на метрологическиаттестованном оборудовании);

- изучениетехнологического процесса с целью определения оборудования, участковили мест, где сосредоточены горючие материалы или возможнообразование пыле- и парогазовоздушных горючих смесей;

- определениевозможности образования горючей среды внутри помещений, аппаратов итрубопроводов;

- определениевозможности образования в горючей среде источников зажигания;

- исследованиеразличных вариантов аварий, путей распространения пожара и выборпроектной аварии;

- расчеткатегории помещений, зданий и наружных установок по взрывоопасной ипожарной опасности;

- определениесостава систем предотвращения пожара и противопожарной защитытехнологических процессов;

- разработкумероприятий по повышению пожарной безопасности технологическихпроцессов и отдельных его участков.

7.3 Пожарнаяопасность технологических процессов определяется на основе изучения:

-технологического регламента;

-технологической схемы производства продукции;

- показателейпожаровзрывоопасности веществ и материалов, использующихся втехнологическом процессе;

- конструктивныхособенностей аппаратов, машин и агрегатов;

- схемырасположения в цехе, на участке или открытой площадке опасногооборудования.

7.4Технологический регламент должен определять:

- рецептуру иосновные характеристики выпускаемой продукции, сырья, материалов иполупродуктов (состав, физико-химические свойства, показателипожаровзрывоопасности, токсичность и т.п.);

- отходыпроизводства и выбросы в атмосферу;

- параметрытехнологического режима (давление, температура, состав окислительнойсреды и т.д.);

- порядокпроведения технологических операций;

- средстваконтроля за технологическим процессом;

- основныеправила безопасного ведения технологического процесса, исключающиевозможность возникновения пожаров.

При изучениитехнологического регламента следует рассматривать все стадиитехнологического процесса, начиная с подготовки сырья и кончаявыпуском продукции.

7.5Принципиальная технологическая схема производства продукции должнаопределять последовательность технологических операций по превращениюсырья в готовую продукцию, параметры технологического режима, меставвода в процесс сырья и вспомогательных веществ, места полученияполупродуктов и готовой продукции.

7.6 Данные опожароопасных свойствах представляются для всех имеющихся напроизводстве опасных веществ, материалов, смесей, полупродуктов иготовой продукции с учетом особенностей и параметров технологическогопроцесса (давления, температуры, состава окислительной среды и т.п.).

Если необходимыеданные о пожароопасных свойствах отсутствуют, то их следуетопределить опытным путем на установках, прошедших аттестацию на правополучения экспериментальных данных в установленном порядке, или спомощью стандартизованных расчетных методов.

7.7 Вконструкции технологических аппаратов, машин и агрегатов должны бытьпредусмотрены достаточные меры защиты от пожара, обеспечивающиебезопасность их работы в соответствии с 5.4.

7.8 Оценкуопасности возникновения пожара и путей его распространения проводят спомощью схем расположения опасного оборудования, построенных наоснове планов производственных зданий, установок, этажерок ипомещений.

На схемах икартах указывают:

- меставозможного образования пожаровзрывоопасной горючей среды;

- участкивозможных аварий и их причины;

- вероятныеисточники зажигания;

- путираспространения огня при пожаре;

-предусмотренные проектом меры защиты участков, узлов и аппаратов отпожара. 7.9 На основе анализа документации, полученной в соответствиис 7.2 — 7.6 и 7.8, разрабатывают систему мер по предотвращениюпожара и противопожарной защите технологических процессов всоответствии с требованиями действующих нормативных документов. Приэтом необходимо дополнительно учитывать:

- возможностьобразования локальных концентраций горючих смесей у мест выхода парови газов в помещение у аппаратов, постоянно или временно сообщающихсяс внешней средой через открытые люки, дыхательные линии,предохранительные клапаны или имеющие открытые поверхности испарения;

- наличие иэффективность системы отсоса, продувки инертным газом и блокировки уаппаратов периодического действия, загрузка и разгрузка которыхсопровождается открытием люков и крышек;

- эффективностьотводных линий у аппаратов и емкостей, оснащенных дыхательнымиустройствами, предохранительными клапанами, устройствами ручногостравливания;

-работоспособность и эффективность систем улавливания газов и паров,устройств против переполнения и растекания жидкостей, приборовконтроля и регулирования температуры при эксплуатации открытыхемкостей, заполненных горючими жидкостями;

- надежностьпринятых способов уплотнения сальников, необходимость примененияместных отсосов и блокировки вытяжной вентиляции при работе насосовдля перекачки ЛВЖ и сжиженных газов и компрессоров.

7.10 При наличииаппаратов и оборудования, работающих под вакуумом или в которых поусловиям технологического процесса имеются смеси горючих веществ сокислителем, необходимо определить:

- возможность иусловия образования в аппарате горючих смесей;

- фактическиеконцентрации горючих газов в смесях;

- необходимостьконтроля за составом среды в аппарате;

- необходимостьв автоматических средствах предупреждения об образовании смесей;

- возможностьлокализации горючих смесей;

- надежность иэффективность имеющихся средств защиты.

7.11 Дляразработки мероприятий по обеспечению пожарной безопасноститехнологических процессов целесообразно рассмотреть все видыисточников зажигания, которые могут встретиться в производственномпроцессе.

При этомнеобходимо:

- установить,какие технические решения предусматриваются для того, чтобы данныйаппарат или устройство сам не был причиной возникновения пожара,оценить их эффективность и надежность;

- при наличииаппаратов и газопроводов, имеющих высокую температуру наружнойповерхности стенок, определить возможность воспламенения горючихсмесей участками, не имеющими теплоизоляции;

- установитьперечень веществ и материалов, которые по условиям технологическогопроцесса нагреваются выше температуры самовоспламенения и приаварийных выбросах из аппаратов способны загораться при контакте сокружающим воздухом;

- определить,применяются ли в технологическом процессе вещества, способныевоспламеняться при контакте с водой или другими веществами;

-проанализировать возможность образования и накопления пирофорныхотложений;

- выявитьналичие в технологическом процессе веществ, разлагающихся своспламенением при нагреве, ударе, трении или самовозгорающихся навоздухе при нормальных условиях;

- предотвратитьпопадание металла и камней в машины и аппараты с вращающимисямеханизмами (мешалки, мельницы, дробилки, шнеки и т.п.), а приналичии в них горючей среды оценить эффективность и надежностьприменяемой защиты;

- предусмотретьтам, где это необходимо, применение искробезопасного ивзрывобезопасного электрооборудования;

- предусмотретьсредства контроля и защиты от перегрева подвижных частей машин иаппаратов (подшипников, валов и т.п.);

- оценитьвозможность зажигания горючих смесей от теплового проявленияэлектрической энергии (искры и дуги размыкания, короткие замыкания,токи перегрузки, перегрев электрических контактов, нагрев элементовоборудования индукционными токами и токами высокой частоты, ударымолнии и разряды статического электричества);